2025年起重机械安装维修人员考试试卷特种设备检测与维护试题及答案

2025年起重机械安装维修人员考试试卷特种设备检测与维护试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.根据《特种设备安全法》，起重机械安装单位应当在施工前将拟进行的安装情况书面告知（），告知后即可施工。A.省级特种设备安全监督管理部门B.直辖市或者设区的市级特种设备安全监督管理部门C.县级市场监督管理部门D.使用单位所在地街道办事处答案：B2.桥式起重机主梁跨中上拱度的标准值应为（）（S为跨度）。A.(0.9/1000~1.4/1000)SB.(1.0/1000~1.5/1000)SC.(1.2/1000~1.6/1000)SD.(1.5/1000~2.0/1000)S答案：A3.钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的（）时应报废（交绕钢丝绳）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B4.液压式缓冲器的工作原理是通过（）吸收碰撞能量。A.弹簧压缩B.液体流动产生阻尼C.橡胶变形D.金属塑性变形答案：B5.起重机运行机构制动器的制动力矩应至少为额定运行力矩的（）倍。A.1.1B.1.25C.1.5D.2.0答案：B6.塔式起重机附着装置的布置间距一般不大于（）米。A.10B.15C.20D.25答案：C7.电动葫芦的起升高度限位器应保证吊钩上升到极限位置时，卷筒上至少保留（）圈钢丝绳（不包括压绳板部分）。A.1B.2C.3D.4答案：B8.流动式起重机支腿伸出后，应保证支腿盘与地面的接触面积不小于（）%。A.70B.80C.90D.100答案：C9.门式起重机大车轨道的跨距偏差应不大于（）mm。A.±3B.±5C.±8D.±10答案：B10.起重机械使用单位应当在检验合格有效期届满前（）个月向特种设备检验机构提出定期检验申请。A.1B.2C.3D.6答案：A11.吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B12.力矩限制器的综合误差应不大于额定力矩的（）。A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B13.起重机电气系统的接地电阻应不大于（）Ω。A.1B.4C.10D.15答案：B14.链条葫芦的链条出现（）情况时不应继续使用。A.个别链环有轻微锈蚀B.链环直径磨损量达原直径的5%C.链环发生塑性变形，伸长达原长度的3%D.链环表面有划痕但未伤及内部答案：C15.桅杆式起重机缆风绳与地面的夹角一般应控制在（）度之间。A.15~30B.30~45C.45~60D.60~75答案：B16.桥式起重机小车轨道的高低差在任意2m范围内应不大于（）mm。A.1B.2C.3D.4答案：A17.液压系统中油液的工作温度一般应控制在（）℃范围内。A.10~30B.30~60C.60~80D.80~100答案：B18.起重机减速器润滑油的更换周期一般为首次使用（）小时后更换，之后每（）小时更换一次。A.100；500B.200；1000C.300；1500D.500；2000答案：B19.门式起重机主梁下挠的修复方法不包括（）。A.火焰矫正法B.预应力法C.更换新主梁D.焊接加筋板法答案：D20.起重机械安装过程中，对主要受力结构件的变形检测应使用（）。A.钢直尺B.塞尺C.经纬仪D.游标卡尺答案：C二、判断题（每题1分，共15分）1.起重机械安装前，使用单位应当核对安装单位的特种设备安装改造维修许可证。（）答案：√2.钢丝绳的润滑应使用专用润滑脂，禁止使用普通机油。（）答案：√3.塔式起重机顶升作业时，必须保证起重臂与引入标准节的方向一致。（）答案：√4.流动式起重机带载行走时，载荷不得超过额定起重量的70%。（）答案：√5.起重机电气设备的金属外壳可以不接地，只要绝缘良好即可。（）答案：×6.吊钩出现裂纹时，可采用补焊后继续使用。（）答案：×7.液压系统中空气混入可能导致执行元件动作不平稳。（）答案：√8.桥式起重机大车运行机构的两个主动轮直径偏差过大不会影响运行性能。（）答案：×9.起重机械定期检验时，使用单位应提供设备的日常维护保养记录。（）答案：√10.链条葫芦使用时，严禁超载，但允许长时间悬挂重物。（）答案：×11.门式起重机支腿与主梁的连接焊缝出现裂纹时，应立即停止使用并进行修复。（）答案：√12.电动葫芦的制动轮与制动瓦之间的间隙应保持均匀，一般为0.5~1.0mm。（）答案：√13.起重机防风装置的锚定装置应在非工作状态时使用，工作状态下可以不启用。（）答案：√14.钢丝绳绳端的固定方式中，编结连接的编结长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。（）答案：√15.起重机械安装过程中，如遇恶劣天气（如6级以上大风），可以继续进行高空作业。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述起重机械安装前需要核查的技术资料包括哪些内容？答案：（1）制造单位的设计文件（包括总图、主要受力结构件图、电气原理图等）；（2）产品质量合格证明（含主要零部件的合格证明）；（3）监督检验证明（新制造设备）；（4）安装使用维护说明书；（5）改造或维修后的技术资料（如适用）；（6）使用单位的设备台账和previous检验报告（针对移装设备）。2.列举桥式起重机定期检验中需要重点检查的机械部分项目。答案：（1）吊钩的磨损、裂纹及危险断面变形；（2）钢丝绳的断丝、磨损、变形及固定情况；（3）滑轮的磨损、裂纹及转动灵活性；（4）制动器的制动间隙、制动力矩及制动衬垫磨损；（5）减速器的漏油、异响及齿轮磨损；（6）车轮的踏面、轮缘磨损及啃轨现象；（7）主梁的下挠、侧弯及腹板波浪变形。3.说明钢丝绳日常维护的主要内容和要求。答案：（1）清洁：定期清除钢丝绳表面的油污、杂物，避免污染物加速磨损；（2）润滑：使用专用钢丝绳润滑脂，均匀涂抹在绳股之间，润滑周期根据使用频率确定（一般每月1~2次）；（3）检查：每日检查断丝、磨损、变形（如扭结、压扁、笼状畸变），记录关键参数；（4）防锈：对露天使用的钢丝绳，应加强防锈处理，发现锈蚀斑点及时处理；（5）调整：检查绳端固定装置的紧固情况，防止松动导致受力不均。4.分析起重机制动器制动失效的常见原因及处理方法。答案：常见原因：（1）制动衬垫磨损超限（厚度小于原厚度的50%）；（2）制动弹簧失效（弹力不足或断裂）；（3）制动间隙过大（超过0.8~1.2mm）；（4）液压推动器故障（油液不足、密封泄漏、电机损坏）；（5）制动轮表面有油污或磨损凹痕；（6）电气控制回路故障（如接触器触点粘连导致不能断电）。处理方法：（1）更换磨损的制动衬垫；（2）更换失效的制动弹簧；（3）调整制动间隙至标准范围；（4）检查液压推动器，补充油液或更换密封件、电机；（5）清理制动轮表面油污，修磨或更换制动轮；（6）检查电气回路，修复或更换故障元件。5.简述塔式起重机附着装置安装的技术要求。答案：（1）附着装置的布置应符合说明书要求，间距一般不大于20m，最高附着点以上的自由高度不超过说明书规定（通常≤40m）；（2）附着框架应固定在塔身标准节的节点处，与塔身接触紧密，各联接螺栓应紧固；（3）附着杆的倾斜角应控制在±10°以内，长度偏差不超过设计值的2%；（4）附着点的建筑结构应满足承载要求，必要时进行加固；（5）安装后应检查附着装置的受力均匀性，调整各附着杆的长度使塔身垂直度偏差不大于4/1000；（6）附着装置的焊接或螺栓连接应符合强度要求，焊缝无裂纹，螺栓防松措施有效。四、案例分析题（每题12.5分，共25分）案例1：某企业一台额定起重量10t的桥式起重机在吊装钢板时，吊钩突然下滑约500mm后停止，未造成人员伤亡。经现场检查，发现起升机构制动器制动瓦磨损严重，制动轮表面有油迹，司机反映近期操作时制动行程明显变长。问题：（1）分析此次溜钩事故的可能原因；（2）提出后续处理措施。答案：（1）事故原因：①制动瓦磨损超限，导致制动力矩不足；②制动轮表面存在油迹，降低了摩擦系数；③日常维护不到位，未及时检查制动系统状态；④司机虽发现制动行程异常，但未立即停机报修。（2）处理措施：①立即停用设备，更换磨损的制动瓦；②彻底清理制动轮表面油污，必要时修磨或更换制动轮；③调整制动间隙至标准值（0.5~1.0mm），检查制动弹簧弹力，更换失效弹簧；④对起升机构进行全面检测，包括钢丝绳、减速器等关键部件；⑤加强操作人员培训，明确设备异常时的应急处置流程；⑥完善维护保养制度，增加制动系统的检查频次（每周1次专项检查）。案例2：某检验机构对一台使用5年的门式起重机进行定期检验，发现主梁跨中实测下挠值为L/800（L为跨度22.5m），且腹板存在局部波浪变形（最大变形量8mm）。设备使用单位认为下挠值未超过报废标准，要求继续使用。问题：（1）判断该主梁是否应报废，说明依据；（2）提出后续处理建议。答案：（1）根据TSG51001-2016《起重机械安全规程》，通用桥式、门式起重机主梁的报废标准为：①空载时主梁下挠值超过L/700；②满载时主梁下挠值超过L/1000。本案例中实测下挠值为L/800（22.5m/800≈28.1mm），未达到空载报废标准（22.5m/700≈32.1mm），但需结合其他指标判断。腹板波浪变形的允许值为：对受压区，变形量≤0.7δ（δ为腹板厚度，假设δ=8mm，则允许≤5.6mm），本案例变形量8mm已超过标