2025年机械行业安全生产知识竞赛试题及参考答案

2025年机械行业安全生产知识竞赛试题及参考答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.机械加工车间内，立式车床的旋转部位与操作平台的水平安全距离应不小于（）。A.0.5米B.0.8米C.1.2米D.1.5米2.冲床作业中，防止手进入危险区域的优先防护措施是（）。A.双手操作按钮B.光电保护装置C.固定式防护栅栏D.自动送料装置3.机械维修时需切断动力源并上锁挂牌，“挂牌”的核心作用是（）。A.标识设备状态B.提醒他人勿操作C.明确责任人D.符合5S管理要求4.机械传动系统中，齿轮啮合部位的防护罩应满足“手指无法插入”的要求，其网孔直径最大允许值为（）。A.8mmB.12mmC.16mmD.20mm5.某机械厂使用的砂轮机额定转速为2800转/分钟，安装新砂轮时，砂轮的安全线速度应至少达到（）。A.30m/sB.35m/sC.40m/sD.45m/s6.机械电气设备的保护接地电阻值应不大于（）。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω7.起重机吊运重量接近额定载荷时，应进行的关键操作是（）。A.直接起吊并观察B.先起吊100-200mm停留检查C.降低起升速度D.增加吊索数量8.机械加工中使用的切削液若含有亚硝酸钠，其主要职业危害是（）。A.皮肤接触性皮炎B.呼吸系统刺激C.致癌风险D.视力损伤9.机械车间内临时用电线路的敷设高度，在通道上方应不低于（）。A.2.0米B.2.5米C.3.0米D.3.5米10.压力机的安全双联电磁阀需定期检测的核心性能是（）。A.流量B.响应时间C.耐压等级D.密封性11.机械装配过程中，使用气动扳手时，压缩空气的压力应控制在（）以内。A.0.5MPaB.0.7MPaC.0.9MPaD.1.2MPa12.机械调试阶段，设备启动前应确认的“三查”不包括（）。A.查防护装置是否到位B.查润滑系统是否正常C.查操作手册是否更新D.查人员是否撤离危险区13.机械行业常见的“绞伤”事故，主要发生在（）。A.旋转的轴类部件B.直线运动的滑块C.往复运动的连杆D.固定的工装夹具14.某车间使用的剪板机刀片间隙调整不当，最可能导致的后果是（）。A.剪切效率降低B.板材切口不平整C.刀片断裂D.操作人员被飞溅物击伤15.机械维修时使用的行灯（局部照明灯），其电压应不超过（）。A.12VB.24VC.36VD.48V16.机械加工粉尘的最高容许浓度（PC-TWA），金属性粉尘（如铁粉）一般为（）。A.1mg/m³B.4mg/m³C.8mg/m³D.10mg/m³17.机械压力机的“单次行程”模式下，若踩一次脚踏开关后设备连续动作，说明（）失效。A.离合器B.制动器C.急停装置D.单次行程控制装置18.机械车间内的物料堆放高度，若为箱装件，一般不超过（）。A.1.5米B.2.0米C.2.5米D.3.0米19.机械加工中使用的乳化液需定期检测的关键指标是（）。A.颜色B.pH值C.粘度D.透明度20.机械行业安全生产标准化中，“三级教育”的第三级是指（）。A.厂级B.车间级C.班组级D.企业级二、多项选择题（每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.机械伤害的主要类型包括（）。A.挤压B.剪切C.辐射D.卷入2.机械安全防护装置的基本要求有（）。A.结构牢固，无锐边毛刺B.不影响正常操作C.可人为短接或拆除D.与设备联动3.机械电气设备的漏电保护措施包括（）。A.保护接地B.安装漏电断路器C.使用双重绝缘D.增大线路截面积4.机械行业有限空间作业的安全措施包括（）。A.先通风、再检测、后作业B.作业人员佩戴正压式呼吸器C.设置专人监护D.作业前切断设备动力源5.机械维修时“上锁挂牌”的步骤包括（）。A.识别所有能量源B.关闭设备并等待冷却C.测试设备确认无残留能量D.由单人完成上锁6.机械加工中预防切屑伤害的措施有（）。A.佩戴防割手套B.使用断屑器C.设置防护挡板D.定期清理切屑7.机械起重机的“十不吊”原则包括（）。A.超载不吊B.指挥信号不明不吊C.吊物捆绑不牢不吊D.光线阴暗看不清不吊8.机械车间电气火灾的特点包括（）。A.可能伴随触电风险B.火势蔓延快C.可用水直接扑灭D.燃烧产物含有毒气体9.机械行业新员工安全培训的内容应包括（）。A.本岗位安全操作规程B.应急逃生路线C.机械伤害案例分析D.企业管理制度10.机械压力机的安全技术措施包括（）。A.安装双手操作装置B.设置光电保护装置C.定期校验离合器和制动器D.操作人员佩戴防砸鞋三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.机械防护装置可以临时拆除，只要作业完成后及时恢复即可。（）2.机械传动带的防护网只需覆盖传动带的上半部分。（）3.机械维修时，若设备已断电，无需上锁挂牌。（）4.砂轮安装后需空转5分钟，确认无异常振动后方可使用。（）5.机械车间内的安全通道宽度应不小于1.2米。（）6.起重机吊钩出现轻微裂纹时，可通过补焊继续使用。（）7.机械加工中，操作人员可以戴手套操作旋转的车床。（）8.机械电气设备的绝缘电阻应每年检测一次。（）9.机械粉尘浓度检测时，采样点应设置在操作人员呼吸带高度。（）10.机械压力机的急停按钮应设置在操作人员易于触及的位置。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械本质安全设计的主要内容。2.列举机械行业常见的五种危险能量源。3.机械加工中，防止砂轮破裂的安全措施有哪些？4.机械车间电气设备“一机一闸一保护”的具体要求是什么？5.机械事故调查中，应重点收集的证据包括哪些？五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某机械厂维修工人张某在未切断电源的情况下，进入数控铣床内部清理切屑。此时，另一工人李某误触操作面板的“启动”按钮，铣床主轴突然旋转，导致张某手臂被卷入，造成重伤。问题：分析事故的直接原因、间接原因，并提出三条预防措施。案例2：某机械装配车间使用电动葫芦吊运发动机壳体（重量约1.2吨，电动葫芦额定载荷1.5吨）。吊运过程中，钢丝绳突然断裂，壳体坠落砸中下方作业人员王某，致其死亡。事后调查发现：钢丝绳存在断丝超标（断丝数达总丝数的15%），且未定期检验；王某未佩戴安全帽。问题：指出事故中的违规行为，说明钢丝绳断裂的主要原因，并提出整改措施。参考答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.A5.B6.B7.B8.C9.B10.B11.B12.C13.A14.B15.C16.B17.D18.B19.B20.C二、多项选择题1.ABD2.ABD3.ABC4.ACD5.ABC6.BCD7.ABCD8.ABD9.ABC10.ABC三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√四、简答题1.机械本质安全设计的主要内容包括：①合理的结构设计（如避免锐边、减少运动部件外露）；②限制机械应力（防止零件超载破坏）；③使用本质安全的工艺（如自动化代替手动操作）；④设置可靠的安全防护装置（如联锁装置、急停装置）；⑤提供清晰的安全警示标识。2.机械行业常见的五种危险能量源：①机械能（旋转、直线运动部件的动能）；②电能（设备运行中的高压电）；③热能（高温工件、设备表面）；④液压/气压能（液压系统的高压油、压缩空气）；⑤化学能（切削液、润滑油中的有害成分）。3.防止砂轮破裂的安全措施：①选用与设备匹配的砂轮（线速度、尺寸符合要求）；②安装前检查砂轮有无裂纹（敲击听声音是否清脆）；③安装时使用合适的法兰盘（直径不小于砂轮直径的1/3）；④按规定进行静平衡测试；⑤启动时先低速空转，逐渐加速至额定转速；⑥禁止超转速使用，避免碰撞。4.“一机一闸一保护”要求：①每台机械设备必须由专用的开关箱控制（一机一闸）；②开关箱内必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；③严禁一个开关控制多台设备；④开关箱与设备的距离不超过3米。5.机械事故调查应重点收集的证据：①现场物证（如断裂的零件、损坏的防护装置、监控录像）；②设备技术资料（说明书、维修记录、检验报告）；③人员信息（操作人员资质、培训记录）；④操作记录（事故前设备运行参数、操作步骤）；⑤环境数据（照明、温度、粉尘浓度等）。五、案例分析题案例1：直接原因：①张某未切断电源即进入铣床内部作业（违反“断电上锁”规定）；②李某误触启动按钮（操作前未确认设备状态）。间接原因：①车间安全管理制度执行不到位（未强制要求维修时上锁挂牌）；②员工安全培训不足（未掌握维修作业的风险及控制措施）；③设备缺乏防止误启动的联锁装置（如维修门开启时无法启动）。预防措施：①维修时严格执行“断电-上锁-挂牌-测试”流程；②在设备操作面板和维修入口设置双重确认标识；③加装维修门与启动按钮的联锁装置（门开启时按钮失效）。案例2：违规行为：①钢丝绳断丝超标仍继续使用（超过标准规定的10%断丝应报废）；②未按规定对电动葫芦进