2025年冲压车间上岗证考试题及答案

2025年冲压车间上岗证考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冲压机启动前必须确认的安全事项不包括（）A.润滑系统油位正常B.设备周围无无关人员C.模具闭合高度与设备公称压力匹配D.操作面板指示灯全部熄灭答案：D2.下列哪类安全防护装置属于冲压机强制保护装置（）A.双手操作按钮B.光电保护装置C.机械栅栏D.急停拉线开关答案：A3.安装模具时，若模具重量超过50kg，必须使用的辅助工具是（）A.铜棒B.行车或吊具C.液压千斤顶D.磁力吸盘答案：B4.冲压作业中，操作人员佩戴的防护手套材质严禁使用（）A.帆布手套B.防静电手套C.尼龙手套D.线手套答案：D（线手套易被卷入设备）5.当冲压机运行中出现滑块异常下滑时，正确的处置流程是（）A.立即按下急停按钮→切断电源→报告班组长B.继续完成当前冲程→停机检查→记录异常C.用工具顶住滑块→缓慢泄压→通知维修D.降低滑块速度→观察10分钟→若无异常继续生产答案：A6.冲压车间220V照明线路的绝缘电阻值应不低于（）A.0.5MΩB.1MΩC.2MΩD.5MΩ答案：A7.冲压机急停按钮的有效触发距离应不超过操作位置（）A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B8.连续冲压作业时，送料人员与冲压机危险区域的安全距离应保持（）A.≥300mmB.≥500mmC.≥800mmD.≥1000mm答案：C9.气动冲压机的压缩空气压力应控制在（）A.0.2-0.4MPaB.0.4-0.6MPaC.0.6-0.8MPaD.0.8-1.0MPa答案：B10.冲压模具日常使用后，关键保养项目不包括（）A.清理刃口残料B.检查导向部件磨损C.涂抹防锈油D.调整模具闭合高度答案：D11.冲压车间噪声超标（≥85dB）区域，操作人员必须佩戴（）A.耳塞或耳罩B.防尘口罩C.护目镜D.防砸鞋答案：A12.冲压件毛刺超过工艺要求时，正确的处理方式是（）A.调整模具间隙后继续生产B.用砂纸手工打磨后流入下工序C.降低冲压速度观察改善情况D.继续生产并记录异常答案：A13.交接班时，上一班操作人员必须交接的关键信息不包括（）A.设备运行异常记录B.模具使用次数C.剩余原材料数量D.安全防护装置状态答案：C14.冲压机滑块行程调整后，必须进行的验证项目是（）A.空车运行3次B.试冲3件检查尺寸C.测量闭合高度D.检查润滑系统答案：B15.发现冲压机油液泄漏时，首先应（）A.用棉纱擦拭漏点B.停机切断电源C.报告维修人员D.继续生产至本班结束答案：B16.冲压车间安全通道的宽度应不小于（）A.0.8米B.1米C.1.2米D.1.5米答案：C17.冲压作业中，禁止在设备（）进行清理工作A.滑块停止状态B.模具完全闭合C.设备运行中D.电源切断后答案：C18.冲压模具安装完成后，首件检验的关键项目不包括（）A.尺寸精度B.表面质量C.模具温度D.毛刺高度答案：C19.冲压机液压系统油温超过（）时应停机冷却A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：C20.冲压车间灭火器的配置间距应不超过（）A.10米B.15米C.20米D.25米答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.多人同时操作一台冲压机时，只需指定一人负责启动按钮。（）答案：×（必须使用双手操作或同步控制装置）2.模具未完全固定时，可以点动设备测试闭合高度。（）答案：×（必须固定后再测试）3.冲压作业中，手进入模具危险区域时必须使用专用工具（如镊子、钩子）。（）答案：√4.设备运行中可以调整送料装置的定位块。（）答案：×（必须停机调整）5.佩戴帆布手套可以操作冲压机的旋转部件。（）答案：×（任何手套都禁止操作旋转部件）6.班前会未强调安全注意事项时，操作人员可以拒绝上岗。（）答案：√7.冲压废料可以暂时堆放在设备旁，待下班前统一清理。（）答案：×（必须随时清理，防止绊倒或卷入设备）8.设备运行中出现异响时，应降低速度继续观察。（）答案：×（必须立即停机检查）9.维修人员检修设备时，操作人员可以协助按下启动按钮配合调试。（）答案：×（必须由维修人员专人操作）10.交接班记录中只需填写产量，无需记录设备异常。（）答案：×（异常情况必须详细记录）11.冲压机的安全光栅被遮挡时，设备应自动停机。（）答案：√12.新员工可以在师傅监督下独立操作简单冲压工序。（）答案：×（必须经过培训考核合格）13.冲压模具的刃口钝化后，可以继续使用至当班结束再修磨。（）答案：×（必须立即更换或修磨）14.压缩空气管道泄漏时，可以用胶带临时封堵。（）答案：×（必须关闭气源后由专业人员维修）15.操作人员可以根据经验调整冲压机的过载保护参数。（）答案：×（必须由专业人员调整）16.冲压车间的安全出口应保持畅通，不得堆放任何物料。（）答案：√17.设备长时间停机后重新启动时，无需进行空车试运行。（）答案：×（必须空车运行检查）18.佩戴护目镜可以替代安全光栅的防护作用。（）答案：×（个体防护不能替代设备防护）19.冲压件掉落地面时，可以直接弯腰捡拾。（）答案：×（必须停机后捡拾）20.发现他人违规操作时，应立即制止并报告班组长。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压机日常点检的主要内容（至少列出5项）。答案：①检查润滑系统油位、油压是否正常；②确认安全防护装置（光栅、双手按钮、急停）功能有效；③测试操作按钮（启动、停止、寸动）响应是否灵敏；④检查模具安装是否牢固，压板螺栓有无松动；⑤查看电气线路有无破损、接头是否牢固；⑥观察设备运行时有无异响、振动异常。2.冲压作业中“三不伤害”原则的具体内容是什么？答案：①不伤害自己：严格遵守安全规程，正确使用防护装备；②不伤害他人：操作时注意周边人员安全，不擅自启动设备；③不被他人伤害：警惕他人违规操作，及时制止危险行为。3.简述模具安装的安全操作步骤（至少6步）。答案：①停机并切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；②使用吊具平稳起吊模具，确认吊点牢固；③清理工作台面和模具安装面，去除杂物；④将模具放置在工作台上，调整位置使模柄与滑块模柄孔对齐；⑤用压板和螺栓固定下模，逐步对角拧紧；⑥连接上模与滑块，确认贴合紧密后固定；⑦点动设备进行1-2次空行程，检查模具闭合状态；⑧试冲首件，检验合格后正式生产。4.列举冲压作业中常见的5类危险因素。答案：①机械伤害：滑块、模具、传动部件的挤压、剪切、卷入风险；②模具伤害：模具安装不牢导致坠落，刃口划伤；③电气伤害：线路漏电、设备短路引发触电；④噪声危害：长期暴露≥85dB环境导致听力损伤；⑤物料伤害：冲压件、废料飞溅或堆积引发绊倒、砸伤。5.当冲压机发生人员手指被模具挤压的事故时，简述应急处置流程。答案：①立即按下设备急停按钮，切断电源；②若模具未完全闭合，缓慢点动滑块上升（禁止强行启动设备）；③若模具已闭合，使用液压千斤顶或专用工具小心撑开模具；④观察受伤人员情况，若出血立即用干净布料加压止血；⑤拨打急救电话（如120），同时报告车间负责人；⑥保护事故现场，等待安全管理人员调查。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某车间操作人员张某在安装一副200kg的模具时，未使用吊具，直接与同事人工搬运。安装过程中因重心偏移，模具滑落砸伤张某左脚。请分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①违规操作：未按规定使用吊具搬运超重模具（超过50kg必须使用吊具）；②安全意识不足：忽视重物搬运的风险；③现场管理缺失：未制止违规行为。预防措施：①严格执行模具搬运规程，50kg以上必须使用吊具；②加强员工安全培训，强调重物搬运的正确方法；③设置模具重量标识，明确吊装要求；④管理人员加强现场巡查，及时纠正违规操作。案例2：夜班操作人员李某发现冲压机连续生产时出现卡料现象，未停机直接用右手伸入模具内取料，此时设备突然启动，导致右手食指被模具压断。请分析操作错误及正确处理方