2025年除尘站岗位测试题及答案

2025年除尘站岗位测试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某除尘站使用脉冲袋式除尘器处理高温烟气（温度180℃），其滤料应优先选用（）。A.普通涤纶针刺毡（耐温130℃）B.芳纶纤维（耐温200℃）C.玻璃纤维（耐温260℃）D.PTFE覆膜滤料（耐温260℃）2.电除尘器运行中，二次电流正常但二次电压偏低，最可能的故障原因是（）。A.阴极线断线B.阳极板积灰过厚C.高压硅整流变压器故障D.电场内部存在轻微短路3.袋式除尘器清灰周期设置过短会导致（）。A.滤袋阻力持续升高B.滤袋机械损伤加剧C.排放浓度超标D.压缩空气消耗量降低4.湿式电除尘器的主要功能是（）。A.去除粒径＞10μm的粉尘B.协同脱除PM2.5及石膏雨C.替代布袋除尘器降低成本D.提高烟气温度防止结露5.除尘系统风机启动时，正确的操作顺序是（）。A.先开进口阀门，后启动电机B.先启动电机，后开进口阀门C.进口阀门保持50%开度启动D.进口阀门全闭启动，待转速稳定后逐步开启6.某除尘站实测排放浓度为15mg/m³，根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2023修订版），非重点区域燃煤锅炉的排放限值为20mg/m³，该工况（）。A.达标，无需整改B.超标，需立即停机C.达标，但需监控趋势D.超标，需调整清灰频率7.袋式除尘器压差表显示800Pa（正常范围500-1200Pa），此时应（）。A.立即进行强制清灰B.检查压缩空气压力是否正常C.停机更换滤袋D.调整风机频率降低处理风量8.电除尘器阴极振打装置的主要作用是（）。A.清除阳极板积灰B.防止阴极线肥大C.提高电场击穿电压D.降低烟气含湿量9.湿式除尘系统运行中，循环水pH值持续低于5.5，可能导致（）。A.除尘效率提升B.设备腐蚀加剧C.喷头堵塞D.烟气温度升高10.除尘站检修时，进入布袋除尘器箱体前需执行的安全措施不包括（）。A.切断高压电源并挂牌上锁B.检测箱体内氧气浓度（≥19.5%）C.穿戴防静电工作服D.开启所有清灰脉冲阀泄压11.某除尘系统设计处理风量为30000m³/h，实测入口含尘浓度8g/m³，出口浓度10mg/m³，其除尘效率为（）。A.99.875%B.99.25%C.98.75%D.99.75%12.电除尘器的比集尘面积增大时，理论除尘效率会（）。A.降低B.不变C.升高D.先升后降13.袋式除尘器滤袋安装时，关键质量控制要点是（）。A.滤袋长度偏差≤5mmB.花板孔与滤袋配合间隙≤2mmC.袋笼表面粗糙度≤3.2μmD.袋口与花板密封无泄漏14.除尘系统风机轴承温度超过85℃（报警值75℃），优先检查（）。A.电机电流是否过载B.轴承润滑油量及油质C.风机叶轮是否积灰D.管道是否堵塞15.低低温电除尘器通过（）提高除尘效率。A.降低烟气温度至酸露点以下B.提高电场电压至80kV以上C.增加烟气湿度至20%以上D.降低粉尘比电阻至10⁴-10¹⁰Ω·cm二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.袋式除尘器的过滤风速越高，处理风量越大，因此应尽可能提高过滤风速以降低设备成本。（）2.电除尘器运行中，若某一电场跳闸，应立即切除该电场并维持其他电场运行。（）3.湿式除尘系统需定期排放废水，防止循环水中悬浮物浓度过高导致喷头堵塞。（）4.袋式除尘器清灰时，压缩空气压力越高，清灰效果越好，因此应将压力设定为0.8MPa以上。（）5.除尘系统启动前，需确认所有检修门关闭、锁扣紧固，防止漏风影响效率。（）6.电除尘器的阳极板采用C型或Z型结构，主要是为了增加极板刚度和振打清灰效果。（）7.布袋除尘器出口排放浓度突然升高，可能是滤袋破损或花板密封不严导致。（）8.除尘风机振动值超过4.5mm/s（报警值）时，应立即停机检查叶轮动平衡。（）9.湿式电除尘器的集尘极通常采用金属极板，无需定期冲洗。（）10.除尘站应急演练应包括突发停电、滤袋燃烧、设备泄漏等场景的处置流程。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述袋式除尘器“糊袋”的主要原因及预防措施。2.电除尘器运行中出现“二次电压低、二次电流大”的故障现象，可能的原因有哪些？如何排查？3.除尘系统调试时，需进行哪些关键参数的测试与调整？请列举至少5项。4.湿式除尘系统循环水pH值异常（偏高或偏低）的可能原因及处理方法。5.简述除尘站安全操作的“五必须”要求（根据2024年新版《工业除尘系统安全规程》）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某钢铁厂烧结机配套的布袋除尘系统，运行3个月后出现以下现象：①压差从600Pa持续上升至1500Pa；②出口排放浓度由8mg/m³升至25mg/m³；③压缩空气耗量增加15%。请分析可能原因，并提出处理措施。案例2：某电厂电除尘系统夜间突发“3电场跳闸”，DCS显示该电场二次电压0kV，二次电流0A，其他电场运行正常。值班员检查发现高压隔离开关位置正常，高压硅整流变压器无异常声响，保险未熔断。请列出进一步排查步骤及对应的处理方法。答案一、单项选择题1.B2.D3.B4.B5.D6.C7.B8.B9.B10.D11.A12.C13.D14.B15.D二、判断题1.×（过滤风速过高会导致滤袋阻力上升、寿命缩短）2.√（单电场跳闸可短期切除，避免影响主工艺）3.√（悬浮物浓度过高会堵塞喷头，降低除尘效率）4.×（压缩空气压力过高会损伤滤袋，通常控制在0.4-0.6MPa）5.√（漏风会导致处理风量不足、局部结露）6.√（C型/Z型极板刚度高，振打时积灰易脱落）7.√（滤袋破损或花板漏风会直接导致排放超标）8.√（振动超标可能由叶轮积灰、轴承损坏等引起，需停机排查）9.×（湿式电除尘器需定期冲洗极板，防止积灰）10.√（应急演练是提升岗位人员处置能力的关键）三、简答题1.糊袋原因：①烟气含湿量过高（结露）；②粉尘粘性大（如树脂、油雾）；③清灰强度不足；④滤料选择不当（如表面处理不良）。预防措施：①控制烟气温度高于露点15-20℃；②预处理降低粉尘粘性（如增湿、调质）；③优化清灰参数（压力、周期）；④选用表面光滑（如覆膜）、疏水性滤料。2.可能原因：①阳极板或阴极线积灰过厚（电晕封闭）；②电场内部存在金属异物（如断线）；③高压电缆或绝缘子击穿；④硅整流变压器输出短路。排查步骤：①停运电场，检查阴阳极振打是否正常；②进入电场检查极板/极线积灰情况，清理积灰或更换断线；③测试高压电缆绝缘电阻（≥1000MΩ）；④检测绝缘子（瓷轴、瓷套）是否有裂纹或爬电痕迹，更换损坏部件。3.关键参数测试与调整：①处理风量（与设计值偏差≤±5%）；②入口/出口含尘浓度（计算除尘效率）；③设备阻力（布袋压差≤1500Pa，电除尘≤300Pa）；④清灰压力/周期（布袋脉冲压力0.4-0.6MPa，电除尘振打频率1次/30min）；⑤风机电流/振动（电流≤额定值，振动≤4.5mm/s）；⑥排放浓度（符合最新环保标准）。4.pH值异常原因及处理：偏高（＞9）：可能是碱性物质（如石灰）添加过量或循环水蒸发浓缩。处理：减少碱性药剂投加，补充新鲜水稀释。偏低（＜6）：可能是烟气中酸性气体（SO₂、NOx）吸收过多或中和剂不足。处理：增加碱性药剂（如NaOH）投加量，检查脱硫系统运行状态。5.安全操作“五必须”：①必须执行停电挂牌上锁（LOTO）制度（检修时）；②必须检测有限空间（如箱体、灰斗）氧气浓度（≥19.5%）和有毒气体（CO≤24ppm）；③必须穿戴防静电/防尘防护装备（进入布袋区需穿防静电服，电除尘区需戴绝缘手套）；④必须确认清灰系统停运（检修布袋时关闭脉冲阀并泄压）；⑤必须监控设备运行参数（如温度、振动、压差），异常及时停机。四、案例分析题案例1分析：可能原因：①滤袋表面结露（烟气温度低于露点，导致粉尘黏附）；②清灰系统故障（脉冲阀堵塞、压缩空气压力不足，清灰不彻底）；③入口粉尘浓度异常升高（烧结机工况波动）；④滤袋材质与粉尘不匹配（如表面处理不良，易黏附）。处理措施：①检测烟气温度及露点（若温度＜露点+15℃，提高烟气温度或增加保温）；②检查压缩空气压力（应≥0.4MPa），清理脉冲阀膜片或更换堵塞的喷吹管；③联系工艺部门确认烧结机工况，排查上游产尘点是否异常；④停机检查滤袋（取1-2条观察表面黏附情况），若严重糊袋需整体更换或离线清灰（如低压蒸汽吹扫）。案例2排查步骤及处理：步骤1：检查高压控制柜输出信号（测量可控硅触发脉冲是否正常），若无触发信号，可能是控制板故障，更换控制板。步骤2：测试高压硅整流变压器输入电压（应380V±10%），若输入正常但无输出，可能是变压器内部短路，需吊芯检查。步骤3：测量电场绝缘电阻（停运后，