郑州国际会展中心给排水施工方案模板

郑州国际会展中心给排水施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、编制说明1、编制目的2、编制依据3、采用标准4、施工安全目标二、工程概况1、生活给水系统(1)、生活冷水给水系统(2)、热水给水系统(3)、开水系统2、排水系统3、自控(1)、冷水系统控制(2)、热水系统控制4、各系统主要特点(1)、生活冷水给水系统主要特点(2)、生活热水给水系统主要特点(3)、污水及废水排水系统主要特点三、适用范围四、施工前的准备五、工艺流程及主要施工技术措施1、施工工艺流程(1)、主要系统施工工艺流程(2)、各分项工程施工工艺流程2、主要施工方法及施工要点(1)、钢塑管施工方法及施工要点(2)、柔性铸铁管施工方法及施工要点(3)、热水管施工方法及施工要点(4)、焊接管施工方法及施工要点(5)、阀门及附件的施工方法及施工要点(6)、水泵安装施工方法及施工要点(7)、卫生洁具施工方法及施工要点(8)、灌水试验、通球和通水试验施工方法及施工要点(9)、水压试验施工方法及施工要点(10)、管道冲洗、消毒施工方法及施工要点(11)、管道防腐、保温施工方法及施工要点(12)、支吊架安装施工方法及施工要点(13)、水箱安装施工方法及施工要点六、原浆砼的配合施工七、质量保证措施1、工程质量目标与配备人员素质2、工程设备、材料的质量控制3、施工过程中的质量控制4、成品保护5、质量通病的防治措施6、其它质量保证措施7、对施工机具设备检查、验收和使用的控制八、保证工程工期的措施九、安全和文明施工十、配合系统调试和负荷试运行及工程的保修情况十一、安装计划1、施工进度计划(附后)2、施工劳动力准备3、主要设备材料进场控制安排一、编制说明1、编制目的为确保郑州国际会展中心(会议部分)工程优质、高效地按期竣工,根据现有技术资料,按照给排水施工工艺,特编制本方案,指导和督促本工程中给排水专业的施工。2、编制依据(1)、中建二局与郑州国际会展中心工程建设项目部签订的郑州国际会展中心I标段工程建设工程施工合同。(2)、由”日本黑川纪章建筑·都市设计事务所和机械工业第六设计研究院”合作设计的本项目给排水专业施工图纸,及设计变更、图纸会审纪要等。(3)、最后调整确定的郑州国际会展中忙乱会议部分施工进度计划。(4)、郑州国际会展中心会议部分(第一标段)施工组织设计。(5)国家及行业、地方规范、标准。3、采用标准《建筑给水排水设计规范》(1997年版)GBJ15-88;《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92;《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97;《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-88;《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-;《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93;《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》(第二版)4、质量目标配合安装各个专业和土建工程、精心安排、精心组织、精心施工,严格要求,确保”鲁班奖”目标。5、施工安全目标杜绝重大恶性事故,一般事故不得超过0.8%,争创安全标准化工地。二、工程概况本工程郑州市郑东新区中央商务区(CBD)中心,与107国道和京珠高速公路相邻,距郑州新郑国际机场26公里,交通便捷,郑州国际公展中心总建筑面积214366平方米,会议中心总建筑面积60808平方米,主体圆柱形,半径77米。本建筑内布置了会议中心的主要出入口、国际会议大厅(整体建筑的主大厅)、能容纳5000人的多功能厅、两个400座的会议厅、一个1200座的国际会议厅以及中西餐厅、会展公司办公室等辅助用房。局部设有地下室,作为厨房和设备用房。多功能大厅层高16米,室内净高10米。1、生活给水系统生活给水系统包括:生活冷水给水系统及热水给水系统。(1)、生活冷水给水系统A、生活冷水采用分区供水方式,地下室至三层生活冷水由市政管网直接供给,市政供水压力0.25MPa;四层至六层采用变频供水设备加压供水;为保证卫生洁具出水口冷热水之间的水压平衡,各层带冷热水混合龙头的卫生洁具冷水由设置于电梯机房屋面的冷水箱供给。所有市政给水的进户管均应在室外设置水表井。B、变频供水设备集中设置于展览中心的水泵房内。(2)、热水给水系统热水由设于电梯机房屋面的热水箱供给,供水方式:自来水储水箱加压泵换热器热水箱用水点热水回水换热器及加压泵设于地下一层的锅炉房内。(3)、开水系统在开水间设置开水器供应开水。2、排水系统污水排水系统采用污废合流制。厨房污水经隔油池处理,锅炉房排水经排污降温处理。3、自控(1)、冷水电梯机房屋面的冷水箱内设有水位传感,在控制室显示水位,并能超高水位报警。(2)、热水系统控制A、锅炉房内水箱设水位传感,在控制室显示水位,低水位时强制停另压泵。B、电梯机房屋面的热水箱设水位传感,在控制室显示水位,控制加压泵的启停,而且超高水位时报警。C、锅炉房内换热器的热媒(蒸汽)进口前设温控阀,在热水出口处配有温度传感,控制热水出水温度为60℃D、热水系统各回水管上设温度传感及电磁阀:当水温为50℃时电磁阀打开,水温为55℃4、各系统主要特点(1)、生活冷水给水系统主要特点A、据外网供水能力以及本建筑的实际需要情况,本工程的设计供水方式采用分区供不,低区(地下室~三层)由市政管网直接供给,方式采用下行上给。高区(四层及四层以上)由水泵房水泵变频供不,方式采用下行上给。系统工作流程为:低区供水B、生活给水管采用钢塑复合管,是当前较为新颖的一种管材,热水管道采用铜管。而铜管焊接工艺技术要求较高,因此,在工程施工前和施工阶段,相关施工技术人员尽快深入熟悉施工艺并指导施工人同正确运用,对于管道施工非常重要。C、传统工艺原理简单。低区管网供水直接利用室外管网压力供水,高区管网供水系统设置了给水泵房,压力供水。D、各工种配合协调工作点多面广,系统工作量较大。因其所分布的区域地下部分比较集中,工程量较大,地上部分施工区域较散、所涉及的专业比较多等原因,因此,在工程施工时,充分做好施工准备工作并合理配合其它专业协调施工是本系统工程施工中应注意的要点。E、对于现场交叉作业施工频率较高和铜管材具有不搞冲击等特点,在工程施工时,必须对其做好全过程、多方位的成品、半成品的细心保护工作。(2)、生活热水给水系统主要特点A、采用强制定时循环供应系统。B、系统工程所选用的管材采用铜管形式。同样的,在工程施工前和施工阶段,熟悉并指导施工人员正确安装铜管道也非常重要。C、同冷水给水系统一样,本系统做好施工配合协调工作和知工程施工时必须对铜管做好成品保护工作等特点。(3)、污水及废水排水系统主要特点A、在本分顶系统中,设计根据不同排水系统内的排水水质情况选用了两种外排方式,即:生活污水系统和无害废水系统外排水均采用直接排至室外管网方式,其排水流程采用的是传统外排方式,即地下室内、消防电梯井下及一层管沟内集水坑的废水经潜水排污泵提升排至定外管网,其流程是:B、本系统工程中,选用柔性铸铁管,因此,工程施工时应注意管材做好全过程的成品保护工作。C、由于建筑物内排水点点多面广,需要配合的专业也相对较多,因此,在工程施工时,需要充分做好施工准备工作,并需要密切配合其它专业一起协调施工,以便做好工序交叉和搭接工作,确保工程质量和施工进度。D、系统内分项系统较多,而且对管线坡度要求比较严格,明装管道如果过早施工则会增大成品保护难度,如果滞后施工则又可能因其它专业占据位置而难于保证坡度。因此,妥善协调和其它专业间的施工顺序搭接时间和事先套图定位工作非常重要。为保证工程施工质量,在卫生间内的各类卫生洁具安装、各排水地漏点的位置确认、通气管线的有效连接以及建筑物内埋墙暗装管道等分项工序施工时,施工人员南非要事先绘制详细的施工大样图,并在施工过程中严格按照正确的大样图进行精心施工,同时还要确保与其它专业预留、预埋配合协调工作的及时、准确、到位。三、适用范围1、合同文件中所规定的、属于本单位范围内的本专业施工内容。2、设计图纸中规定的各专业工序施工范围(1)设计图纸和设计施工说明所规定的、要求完成反有给排水系统所需的材料、附件、装置的供应、运送、储存保管以及安装和试压。(2)、对各管道系统进行彻底的冲洗,对生活冷、热水系统进行消毒处理。(3)、所有穿过钢筋混凝土地板、楼板和墙的给排水和消防管道钢套管的预留,以及配合土建楼板预留洞工作。(4)、所有给水引入管和污水、废水管均接出室外1.5处。(5)、给排水分项工程主要子项项目明细表如下:序号项目名称规格型号主要应用系统名称1铜管详见施工图生活热水管道2钢塑复合管详见施工图生活给水管道3柔性排水铸铁管详见施工图污、废水管及其排出管4焊接钢管详见施工图集水坑排污管道5潜污排水泵详见施工图集水坑排污6大便器详见施工图生活排污7小便器详见施工图生活排污8洗脸盆详见施工图生活排污9洗涤盆详见施工图生活排污10拖布池详见施工图生活排污11电开水炉详见施工图开水系统12橡塑保温材料详见施工图生活热水管及吊顶内冷水管13不锈钢水箱详见施工图冷热水系统14各类型型钢支架各种管道系统及设备四、施工前的准备1、人员配备中建二局郑州国际会展中心项目部给排水工程组织机构图如下:局总部局总部项目经理部项目经理副总工总工常务经理经营部财务部安装部综合办经营部管道一班管道二班防腐保温班2、在技术资料上配备了如下资料给排水标准图集合订本1-6册《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》(第二版)《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:92;《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50235-88;《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-3、施工管理人员认真翻阅了本专业图纸和土建建筑和结构图,不但对施工现场的预留预埋做到了心中有数,而且对以后安装工作的进度、施工顺序和施工措施等做出详细的安排,在技术和质量安全上优质的完成给排水工程。4、劳动力安排:序号工种名称技术等级单位最大投入数量备注1管道工6人202电焊工7人83油漆工5人54保温工5人55钳工7人26普工人20合计人605、主要施工机具见下表序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机BX-300台42管子坡口机GPK-150-351台23砂轮切割机300mm台44砂轮切割机400mm台35台钻M8~M36台26电锤钻TE-10台107电动试压泵DSY-30/40台18焊条烘干箱ZYH-60台49手拉葫芦1t台610手拉葫芦2t台66、施工部署和施工顺序(1)、室内±0.00米层下面的污、废水排水管道先行安装,与室外排水管接通,该部分管道工程量大,工期紧张,可是,该部分管道的施工完成是为了尽快给地下室内部临时排水做好准备工作。(2)、根据土建的进度情况,首先安装地下室部分热水管道的干管。地下室管道运输方案:由于本系统焊接钢管和涂料钢管管径较大,重量较重,而且水平管道大部分集中在地下室,制作框架较大并全多轮重心较低的平板运输车,将管道运至施工部位。(3)、1-6层卫生间的各排水管道根据施工图和土建的粗装和精装修图纸及土建的进度情况在各系统之间,实行先施工做好安装和配合工作,在一层直埋排水管道安装时待土建地坪回填土后在开挖进行安装。最后进行卫生进行洁具的安装过程中做好成品保护工作。(4)、施工顺序 在施工部署的前提下,对分部,分项工程合理划分后,在本工程的所有管道项目的施工安排上,将实行全面铺开、重点突击的施工方式,既对各单体建筑内凡是具备管道施工条件的就全面铺开施工,同一单体建筑内凡是具备施工面的就实行合理的地面交叉作业、地上交叉作业、空中交叉作业等,一旦有特殊要求或者需重点安排的,则将及时组织人力、物力进行重点突击施工,以确保整个工程重点项目先行、一般项目及时跟上进度,确保整个工程的施工顺利进行。 在各系统之间,实行先施工要求早投入运行的系统,后施工能够晚投入运行的系统; 在各系统之间,单位实行先施工粗大奔重切不易被破坏的系统,后施工需进行成品保护的系统。 在各系统之间,实行先施工成本低切易于修复的系统,后施工成本高切不易于修复的系统。在各系统之间,实行先主管后支管、先里后外、先上后下、先高压后低压、先无压后有压的施工顺序; 另外,在各系统内,一般情况下,大的方面将实行先管网、再设备间、后管网末端的施工顺序,如有特殊需要则视现场情况做特殊安排处理;小的方面,一般情况下则实行先支架制安、再管道及设备安装、再阀件安装、再试压冲洗、最后再保温交验的施工次序。五、工艺流程及主要施工技术措施1、施工工艺流程(1)主要系统施工工艺流程A、生活冷水管道系统施工工艺流程管段预制预留预埋材料试验绘大样图绘大样图管段预制预留预埋材料试验绘大样图支架安装管道安装端部设施安装试压检验支架安装管道安装端部设施安装试压检验系统交验管道消毒系统冲洗系统交验管道消毒系统冲洗B、生活热水管道系统施工工艺流程系统冲洗试压检验绘大样图材料试验预留预埋管段预制端部设施安装系统保温管道消毒管道安装支架制安系统冲洗试压检验绘大样图材料试验预留预埋管段预制端部设施安装系统保温管道消毒管道安装支架制安系统交验管段预制预留预埋材料试验绘大样图管段预制预留预埋材料试验绘大样图分段灌水试验支架制安管道安装端部设施安装分段灌水试验支架制安管道安装端部设施安装系统交验通球试验系统灌水试验系统交验通球试验系统灌水试验(2)、各分项工程施工工艺流程为方便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制,在现有招标文件等资料基础上,根据以往施工经验和公项工程施工工艺要求等,进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下:A、钢塑复合管道安装工艺流程支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图管段调校管段下料管段组装管段调整管段调校管段下料管段组装管段调整成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装B、铜管安装工艺流程支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图管段调整管段调校管段下料管段组装管段调整管段调校管段下料管段组装成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装C、排水柔性铸铁管安装工艺流程支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图支架制作埋设管件检验管材检验绘大样图管段防腐管段下料管段组装管段调整管段防腐管段下料管段组装管段调整成品保护系统连接管道安装支架安装成品保护系统连接管道安装支架安装D、焊接钢管安装工艺流程管材除锈管段调校管材检验绘大样图管材除锈管段调校管材检验绘大样图管道刷漆预制坡口支架预制管段组装管道刷漆预制坡口支架预制管段组装下道工序系统连接管道焊接支架安装下道工序系统连接管道焊接支架安装E、卫生器具安装工艺流程固定件埋设埋件复验暗管复验绘大样图固定件埋设埋件复验暗管复验绘大样图土建装饰洁具检验支架安装洁具安装土建装饰洁具检验支架安装洁具安装下道工序成品保护试漏检验观感检验下道工序成品保护试漏检验观感检验F、主要设备安装工艺流程设备就位支座制安设备检验基础检验设备就位支座制安设备检验基础检验设备调整配管安装配电安装配电检测设备调整配管安装配电安装配电检测下道工序成品保护联动试运单机调试下道工序成品保护联动试运单机调试2、主要施工方法及施工要点(1)、钢塑管施工方法及施工要点A、螺纹连接a管道切断:切管前检查管子是否平直,不平直时需要先进行调直,切管时需要用切管机进行切断,禁止用砂轮机切割;b套丝采用自动套丝机,要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等;c套丝后,用细锉将金属管端的毛边修光;采用棉回丝和歃刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑,钢塑管管口用削刀削成轻内倒角;d管端、管螺纹清理加工后,用聚四氟乙烯生米带缠绕螺纹,同时用色毛在管件上标记拧入浓度;e钢塑复合管不能与阀门直接连接,采用黄铜质内衬塑料内、外螺纹专用过渡管接头;f选用管钳要合适,用大规格的管钳上小口径的管件,会因用力过大使管件损坏;反之因用力不够而上不紧。也不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正配件的位置和方向。B、沟槽连接a连接管段的长度按管段两端口间净长度减去6—8mm断料,每个连接口之间留了3—4mm间隙并用钢印编号;b采用切管机切管,截面垂直轴心,允许偏差为:管径不大于100mm时,偏差不大于1mm;管径大于125mm时,偏差不大于1.5mm;c管外壁端面用切削机械加工1/2壁厚的圆角;d用专用滚槽机压槽,压槽时管段要保持水平,钢管与滚槽机止面呈90度,压槽时要持续渐进,槽深为2.2mm,偏差为+0.3mm,并用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽太浅,应调整压槽机再行加工;e与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不能有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺;f管口端与管端外壁与橡胶密封圈接触部位进行涂塑处理;涂塑生命钢管的沟槽连接按下列程序进行:①、检查密封圈是否匹配,并将其套在一根管段的末端;将其对按的另一根管段套上,将橡胶圈连接段中央;②、将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中;③、将变形块的螺栓插入栓孔,将螺母对称交替拧紧。C法兰连接地下室与泵连接的管道及与阀门连接的管道采用法兰连接,与阀门连接的管道采用内衬塑凸面带内螺纹的钢制管法兰,被连接的钢塑复合管上应做螺纹密封用的管螺纹,牙型应符合现行国家标准GB/T7306的要求。泵房内的管道现场测量,绘制管道单线加工图,送专业工厂进行管段、配件加工后,再运抵现场安装,管道安装注意事项:a、法兰安装时首先要注意平眼,无论是几个孔的法兰,安装在水平管道上时,最上面的两个孔必须呈水平状,安装在垂直管道上时,靠近墙的两个孔的连线必须和墙面平行;b法兰以接面要互相平行,两片法兰的两个孔眼要对正;c法兰间垫片的材质和厚度必须符合设计和施工验收规范的要求;d石棉橡胶垫在使用前要放到机油中浸泡,并涂以铅油或铅粉,以增加严密性。安装时不准用两层垫片,位置不行倾斜。垫片表面不得有沟纹,断裂等缺陷;e法兰使用螺栓要符合规定,拧紧螺栓时对称或十字交叉进行,每个螺母要分2-3次拧紧。(2)、柔性铸铁管施工方法及施工要点A连接工艺本工程排污、废水铸铁管采用承插胶圈连接,胶圈的型号、规格应符合设计要求,必须与管的承插口匹配。胶圈表体应完整,表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面和断面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差应小于1mm。将承口工作面清理干净。胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口风壁上;如有隆起或扭曲现象必须调平。对组对好的合格管清除其工作面的所有粘附物,根据承插深度一般比承口深度小10～20mm,沿管子插口外表画出安装控制线,安装面应与管中心垂直。在管子插口工作面和胶圈内表面刷水,涂上肥皂。将安装的管子插口端锥面插入胶圈内,稍微顶紧后找正,在将管子垫稳。管子经调整对正侯永安管器使管子顺着圆罐均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入,直至承口端与插口端的安装线齐平为止。检查插入深度、胶圈位置是否正确,如有问题,必须拔出校正。B管道安装a在插口上面画好安装线,承插口端部的间隙取5-10mm,在插口外壁上画好安装线,安装线所在平面应与管的轴线垂直。b在插口端先套入法兰压盖,在套入胶圈,胶圈边缘与安装线对齐。c将插口端插入承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。d紧固螺栓,使胶圈均匀受力,螺栓紧固不得一次到位,要逐个逐次渐均匀紧固。e会展中心一层卫生间内排水管道在土建回填后在挖管沟,管道安装完毕灌水试验合格后再分层夯实(给水管道类同)。室外管道安装之前要核对排出位置及标高是否与室外一致。室外部分埋地污、废水铸铁管可敷设在未经扰动的原土上,或经分层夯实,密度不小于90℅的地基上,在管道连接处、拐弯处应做混凝土支墩,支墩顶面与沟地齐平。f安装前要进行外观检查,清除污垢,保证管内无杂物,安装期间应随时注意适当盖好开口端,以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角,并应有尽可能大的拐弯半径。g下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管,管道安装完后,应进行闭水试验。试验管段应符合下列条件:管道外观、接口已经验收合格;管沟未回填且无积水;全部预留孔已封闭,无渗水。h管道闭水试验合格后,管沟应及时回填,回填时应分层回填,分层夯实,回填土应从管子两侧边回填边夯实,至管顶后再从管顶回填到管顶0.5米处进行夯实(该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块等硬物)。(3)热水管施工方法及施工要点热水管道,按照设计要求采用铜管,氧-乙炔焊接。A铜管施工方法及施工要点a铜管加工①管道的调直应先将管道内充沙,然后用调直器调直;也可将充少铜管放在水平板或工作台上,并在其上铺上放林垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直;②调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应该管内的残砂清理干净。③铜管切割可用钢锯、砂轮锯,但不得用氧-乙炔焰切割;b焊接工艺预热方法是用两把特大号氧乙炔焰焊接在管子两铡各500mm范围内进行局部加热,预热温度600℃为保证铜焊条焊液有良好的流动性,在焊接前,把管端和焊丝病理干净,并用砂纸仔细的磨,使管端不太毛,也不太光。黄铜焊接后,焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度:消除应力处理应在焊后及时进行。c管道安装管段及管件在焊接后、正式安装前,应进行内外管壁的清洁处理,不得将带有污物的管段、管件安装在系统上,以保证系统内部不受污染、外部观感美观;间断施工时,施工人员应及时将已施工的管段做封口处理,以避免杂物进入,从而确保系统通水能力和通水效果;根据规范规定,铜管道不允许直接与碳钢支架接触,之间应有一层柔性垫板。d水压试验管道安装完毕,要进行水压试验,合格后,对焊口部位进行防腐处理。(4)焊接钢管施工方法及施工要点集水坑排污管采用焊接钢管。A焊接工艺施焊管材按尺寸要求留好,并应将坡口处理好,然后将接口对准,将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位;施焊焊缝必须达到一定的熔深,保证焊缝的抗压、抗拉强度,对壁厚≥50mm的坡口制作可采用坡口机、氧气切割,用气焊加工的坡口,必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。钢管焊接对接时的坡口形式及组对要求见下表接头名称坡口形式接头尺寸(mm)备注壁厚t间隙c钝边p坡口角度(°)α管子对接V型坡口5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70T《4mm管子对接时,如能保证焊透可不开坡口焊条必须与母材材质匹配,并符合设计及规范要求.对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%,并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲,组对时不应错口。点焊定位时,常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝,接口焊缝距弯起点不得小于1个管径,且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。分支管与主管道的焊接连接进,分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm,分支管管端应加工成马鞍形,严禁将分支管插入主管的管孔中。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度应符合下表规定焊缝形式管壁厚度(mm)2～34～67～10坡口焊缝加强高h度(mm)1～1.51.5～2—焊缝宽度b(mm)5～67～9坡口焊缝加强高h度(mm)—1.5～22焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mmB安装吊装前,对各种管道支架的结构、位置进行检查,不合格立即整改,支架安装无误后,才可进行吊装,充分保证管道安装的准确性、稳定性,避免返工。安装完后,按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支架分布等情况,不符合设计要求的应及时更正。确定各部分安装无误后进行水压试验,水压试验合格后,再与设备连接。管道与设备接口时,应确保两接口中心线在同一直线上,使管道与设备自然连接,不得采用局商加压的方式强行连接。(5)阀门及附件的施工方法及施工要点A阀六的试验及施工方法a阀门安装前,要检查其合格证是否齐全,并作外观检查;阀门的强度和严密性试验,尖符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间应不少于如下规定:公称直径DN(mm)最短试验持续时间(S)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015156065-200301560b强度和严密性试验的方法:根据以上要求制作试压装制,用手动试压泵做水压试验,试验时间根据以上要求。在试压装置的制作时要设阀门进行排气,试验时应排净阀体内的空气,以确保试验的准确性,压力应逐渐升至试验压力,不能急剧上升。在规定时间内压力保持不变,无渗漏现象为合格。c阀门安装前应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向;阀门安装时应处在关闭状态,阀杆能灵活转动,阀门不能与钢塑复合管直接连接,要采用专用黄铜过渡接头。d试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭入口。e水平管道上的阀门、阀杆宜垂直安装,或向左向右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上的阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。f阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性和介质的流动方向。g阀门与管道连接时不得强行拧紧法兰上的连接螺栓:对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。h安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处设一个活接头。i止回阀有严格的方向性,安装时除注意阀体所标介质的流动方向外,还须注意以下两点:①升降式止回阀应水平安装,以保持阀盘升降灵活与工作可靠。②摇板式止回阀安装时,应注意介质的流动方向,只要保证摇篮板的旋转枢轴呈水平,可装在水平或垂直管道上。阀门安装前应按设计文件核对其规格型号,并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时,阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作,手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀,不能用管钳直接卡住阀门,要用布或其它软质材料裹住阀门,以防卡坏阀门。B蝶阀安装安装蝶阀时,焊接完法兰盘,不能马上组对安装,待法兰盘冷却后方可安装,以免将其密封胶圈烫坏。C压力表安装时应垂直向上,在管路一开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里,如果掉入应设法立即清除。D过滤器安装过滤器安装时应保证留有滤网拆除的窨,必要时能够管轴为中心旋转一定的角度。E法兰焊接法兰焊接时,两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行,受力均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧,拧紧时应对角进行,螺栓的长度选用应符合有关的要求,一般外露螺母2～3扣为宜。(6)水泵安装施工方法及施工要点A水泵安装前,应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求,严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象,配件是否齐全无损,内部必须干净。符合要求,方可安装。B以在基础上测出的中心线为基线,地脚螺栓的尺寸、间距、标高,必须符合设计要求。水泵吊装就位,对准基础上地脚螺栓的位置并找正,将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓,在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端,紧固泵座螺栓,再调准从电机至两轴的轴线,必须使其与测定的轴线一致为止。C水泵试运行前应具备以下条件:水泵与附件已安装完毕并检查合格;管路系统已经试压合格并经过粗洗;有稳定的水源(包括符合要求的临时电源)D试运行的步骤:瞬时点动水泵电源开关,检查叶轮转支方向是否正确,确认无异常;打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开着,当接近正常转速后(约15秒或观察水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时)缓开启水泵出口阀门,将水缓慢送出;水泵的试运行不少于2小时,在此期间应对水泵进行以下观察和检查;仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检查调整,直至正常;用温度计检查电机温升是否正常,一般不超过65℃观察水泵出口压力表的指针,指针的波动范围不应太大;用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡,并做好记录;上述检查如发现有不正常现象,应立即停机检查调整,并重新运行至正常。(7)卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具的安装前要熟悉标准图集,按图集的尺寸进行施工。但当前市场上卫生洁具的种类和型号比较丰富,在安装前要认真研究安装使用说明书,按照说明书的要求合理的进行安装,防止造成在以后的使用中造成漏水、堵塞、陶瓷被胀裂等现象。卫生洁具在安装时要求轻拿轻放,特别在固定时用力要适中,防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上,如有偏差应进行校正,确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后,立即进行单个试漏,用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。A坐式大便器安装a坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕,且预埋件的位置和强度符合要求后,方可进行安装。b按施工图设计要求,复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层,达到质量要求方可进行下一道工序。c以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准,放出坐便器固定孔位标准线。在地面找平层上钻眼,安装膨胀螺栓,坐便器调整位置准确后,拧紧螺栓,将坐便器固定牢固。d坐便器上边缘距地面360mm。e配件必须与坐便器匹配,经检查配件完好无损方可组装,先安装自闭式冲洗阀、防污器,再安装冲洗弯管,冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件安装配完毕后,应做灌水试验,各连接处应密合无渗漏,配件动作要准确灵活,水密性和冲洗符合要求。f在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。B小便器安装a小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕,方可进行安装。b复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求,如有偏差,应进行校正。在墙上测出基准线,准确地划出安装位置的中心线、标高及中心水平线。c准确定出小便器上端两侧挂钩及下端两侧螺栓孔的中心位置,在墙上标出其垂直中心线和中心水平线,安装上端挂钩及下端膨胀螺栓,将小例器上端沟槽挂在挂钩上,并将下端螺栓孔套在螺栓上,调整好位置后,上紧下端螺检,确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。d确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致,并以有压紧滤网、胶垫等接口符件,连接必须严密,小便器安装好后,进行灌水试验,严禁有渗漏。e小便上端受水口处的胶垫要压紧,手动阀门动作灵活、水密性好,无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。f在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。g小便器的靠放与墙壁平整闭合,四周缝隙均匀一致,空隙用永久性高级密封膏嵌缝。C洗脸盆安装a洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高,应符合设计要求。b根据设计定位线和标高,核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高,符合设计要求后方可进行下一道工序。c测量放线定位,以室内土建水平线为基准,量出洗脸盆架的标高,洗脸盆的垂直中心线,及其各固定孔的”十”字线,依据量出的尺寸把支托架固定孔的叫心位置引测到墙上,并划出标志。把膨胀螺栓打好后,把支架固定孔套在膨胀螺栓上,调整平正,将螺栓拧紧,并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mmd洗脸盆配件必须符合设计要求,并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后的水龙头朝向应正确、标高准确,管道应正、直,接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时,热水管位于冷水管之上;竖向设置时,冷水管应在面向的右侧。e排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直,坡度正确,接口严密、牢固。f各镀铬管件完好无损、接口严密,启闭灵活。g在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。h洗脸安装完毕,与台面缝隙均匀一致,空隙用永久性高级密封膏嵌缝。(8)灌水试验、通球和通水试验施工方法及施施工要点A灌水试验a灌水前的准备在灌水试验以前要检查被试验系统或部位管道是否已安装完毕,支架是否能满足承重要求,选择好管道内水的排放点。在做灌水试验时要分系统、分部位进行,每安装完一个系统要及时进行灌水试验对安装的质量进行检验,同时在施工中形成流水作业,以保证质量和工期。b封堵排出管口试验管段除最上凋管口外,将所有的管口封堵好,通向室外的排出管管口,用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。c灌水用胶管从便于检查的管口向管内灌水,从灌水开始,便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严式管道出现漏水时均应停止向管内灌水,立即进行整修,待管口堵塞、封闭严密或管道修复,堵塞的管口达到强度后,再重新开始灌水。d检查、记录当待检管段灌满水后,记下水面位置及停止灌水时间,并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水,15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水,使管内水面恢复么停止灌水时的水面位置后第二次记下时间,5分钟后,水面没有下降为合格,应立即填好排水管道灌水试验记录,有关人员签字后存档。检查中若了现水面下降,则灌水试验为不合格,应在排除渗漏因素后,重新按上述方法进行试验,直至合格。e试验后工作灌水试验合格后,应从室外排出口,放净管内存水,临时短管全部拆除,各管口恢复原奈高,拆管时严防污物落入管内。将管口临时封闭时,要确保堵塞物不能落入管内,并应堵塞牢固严密,便于起封时方便简单,不易损坏管口。B通球试验在排不主管道安装完毕后,很难避免有较大的异物(如装饰材料的边角碎料)进入管内,造成主管及出户管被堵而导致出水不畅通,对此可作通球试验进行检查。方法如下:将一直径为2/3主管直径的橡胶球或木球用线贯穿并系牢(线长大于主管总高度),然后将球从主管最高部位向下投入,如能顺利经过,证明主管无堵塞;如通球受阻,可用线拉出通球,测量线的放线度,从而判断通球的部位,然后进行疏通处理,再次作通球试验,直到管道畅通为止。如果出户客弯头后横向管段较长,通球不易滚出,可灌部分水帮助通球流出。C通水试验:当排水系统及卫生器具安装完,室内给水管与室外给水管接通后,对排水管道进行分系统做通水试验。对每一个排不系统将全部给水系统的笼头及冲洗阀同时打开1/3以上,此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量,然后检查排不系统的每根管道、每个接头有无渗漏,同时检查各卫生器具的出水口排水是否畅通。对于有地漏的房间,可在在面放水,观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走,同时到下面观察地漏与楼板结合处是否漏水。(9)水压试验施工方法及施工要点A试压区域划分试压区域可划分为冷水系统、热水系统、废水系统三个系统,各系统朋可按管道长度灵活划分,但一定要作好记录。B水压试验压力各系统水坟试验压力见下表:系统管段试验压力MPa冷水系统全部1.5倍工作压力热水系统全部1.5倍工作压力集水坑排水系统全部1.5倍工作压力C水压试验应具备的条件a试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;支、吊架已全部检验符合验收标准。b管道上的补偿器已设置了临时的装置,不参与试压的设备等已用盲板隔离,排空与泄水装置安装完毕,水源已定,排水地方也已确定。c试压用压力表已校验,并在检定周期以内,其精度不得低于1.5级。d与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开,以免损坏设备。D管道系统注水水压试验是以水为介质,可用自来水,也可用未被污染的、无杂质、无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时,应采用由下而上的顺序送水,当注水压力不足时,可采用增压措施。注水时南非将给水管道系统最高外用水点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再将阀门关闭,此时表明管道系统注水已满(可重复关闭数次进行验证)。E管道系统加压管道系统注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐升高,本工程管网较大,可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作,采用这种方法试压,既能够缩短试压时间,也能够保证试压效果,升至工作压力后,停泵检查,当各部位无破裂、无渗漏时,,再将压力升至试验压力,在试验压力下,10min内,压力降不大于50KPa,表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力,稳压24小时,此时全系统的各部位仍无渗漏,则管道系统的严密性为合格。最后将工作压力逐渐降为零。至此,管道系统试压全过程才算结束。F泄水给水管道系统试压合格后,应及时将系统低处的存水泄掉,防止积水。G试压记录填写管道系统试压记录时。应如实填写试压实际情况,并经现场监理或业主代表签字认可后,存入档案。(10)管道冲洗、消毒施工方法及施工要点生活给水及热水管道在竣工验收前应进行冲洗;生活冷、热水管还应进行消毒,再冲洗。A管道冲洗a管道冲洗可分系统进行。b首先检查待冲洗管道系统内各类阀门的关启状态。系统上的全部阀门应关闭,且应关紧、关严。c先冲给水管道系统底部干管,后冲洗各支管。由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水。关闭其它支管的控制阀,只开启干管末端支管(一根或几根)最底层的阀门,由底层放水并引到排水系统内。观察出水口处水质的变化,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支管。直至全系统冲洗完毕炎止。d冲洗时系统内水流速度不小于m/s。e冲洗后如实填写冲洗记录,存入工程档案。B管道消毒生活冷、热水管系统采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时,再按上述方法进行冲洗,直至水质管理部门抽样化验合格为止。(11)管道防腐、保温施工方法及施工要点A钢管及金属件表面除锈根据设计要求,金属管道安装前应进行防腐处理,各种非镀锌管,各种型钢,进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆,除锈采用人工除锈——用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷,将钢管和金属件表面的铁锈除掉,使其表面呈现金属光泽。B钢管及金属件防腐a明装钢管防腐:刷红丹底漆、面漆各两道。钢管刷漆时焊口端可留出50—100mm暂不涂刷,由于大多数钢管焊口不能在施焊完后及时试压,而且施工现场极易造成污染锈蚀,因此一般情况下焊口施焊完后,应立即清除药皮,检查焊缝外观是否合格,有缺陷立即整改补焊,待试压合格后即可进行防腐处理。b埋地铸铁管道防腐:先刷冷底子油一遍,再刷石油沥青涂层两道。c管道支架防腐:支架除锈后,刷红丹底漆两道;明装时加刷灰色面漆二道。d刷漆质量应符合下列要求:涂层应均匀,颜色应一致;漆膜应附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;涂层应完整、无损坏、流淌。暴露在有装修处的明装管道面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。C管道保温所有生活热水管及吊顶内冷水管道均要做隔热保温层,保温材料采用橡塑管壳。a绝热施工应在试压及防腐合格后进行。b施工前管道表面应保持干燥。c保温施工时施工人员不得踩、攀已施工完毕的管道阀门或者设备,以免造成成品破坏。d施工时应特别注意对口和接缝处特别是支架部位的保温封闭工作,以免因保温不彻底而产生热量散失。e保温施工时要注意周边环境的清洁工作,以免造成不必要的污染。F及时作好已守和在施保温材料的成品保护工作,以避免不必要的损伤和破坏。(12)支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支架的间距应酬符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位(如梁、柱或预埋件上),与管道相连接的设备不得承受管道的重量。管道支吊架的最大间距不得超过下表:公称直径1520253240507080100保温(m)1.522333444不保温(m)233445566公称直径125150200250300350400450保温(m)55667789不保温(m)77889999管道支架施工时应注意事项:单独的给排水管道支架按常规制作安装。具体严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时,施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料,以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工,不得为了施工方便而随意使用气割方法施工,以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆,安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架将根据现场实际情况由现场施工技术人员配合业主共同确定。(13)水箱安装施工方法及施工要点A水箱安装之前应验收基础,并填写”设备基础验收记录”。B做好设备检查,并填写”设备开箱记录”。C设备吊装就位,进行校平找正工作。D现场制作的水箱,按设计要求制作成水箱后须作盛水试验或煤油渗透试验。a盛水试验:将水箱满水,经2～3小时后用锤(一般为0.5～15Kg)沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲,不得有漏水现象;若发现有漏水部位须铲去重新焊接,再进行试验。b煤油渗透试验:在水箱外表面的焊逢上,涂满白垩粉或白粉,晾干后在不箱内焊逢上涂煤油,在试验时间内涂2～3次,使焊逢表面能得到充分浸润,如在白垩粉或折粉上没有发现油迹,则为合格。试验要求时间为:对垂直焊逢或煤没由下向上渗透的水平焊逢35min;对煤没由上向下渗透的水平焊逢为25min。E按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等。F按系统进行水压试验。六、原浆砼的配合施工1、原浆砼配合施工的意义:原浆砼是以明缝为分格,以禅缝分块,成型后的砼不作任何修饰,以砼的自然状态为饰面,强调砼的自然机理;原浆砼作为一种不作任何装饰的分项工程,施工过程中其半成品、成品的保护至关重要,有意或无意的损坏将给原浆砼带来无法弥补的缺陷,为此原浆砼的配合施工显得更为重要。2、原浆砼的配合施工范围:郑州国际会展中心(会议部分)所有外墙外侧面(A1、H1轴)以及设计变更增加部分,涉及到给排水专业分布在四层C36-C37/H1轴线处贰个直径250,中心标高分别为+16.6和+16.7侧墙透气帽预埋负套管的施工。3、施工技术措施:根据图纸的要求结合实际情况,按具体位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内飞刺,达到管材端面必须清洁、干燥、无油,管材采用镀锌钢管。4、套管安装:确定套管正确的中心标高、位置,采用内外墙面井字形钢筋来固定预埋钢套管,井字形金刚盘与结构钢筋采有焊接固定。井字形搭接钢筋直径不小于结构钢筋直径,镀锌钢套管不允许和钢筋焊接,以调整套管与模扳紧密结合。套管两端用特制封头封堵(如下图)。两堵头外表面之间的距离应等于原浆砼墙的厚度,特制封头厝板厚180mm,外缘倾角60°。套管安装示意图如下:5、模板、堵庆拆除后用不锈钢法兰镶贴在多磁管端面,法兰尺寸同特制堵头尺寸。七、质量保证措施1、工程质量目标与配备人员素质(1)本系统工程将配合主体土建、安装待各分部工程,精心安排、精心组织、精主施工,严格要求,确保”鲁班奖”目标。(2)、在会民法中心给排水工程上中建二局郑州国际分展中心项目部配备了较强的管理和技术力量,项目管理层为多年从事安装项目管理和技术工作的人员。在资料上全部实施了电脑操作,保证了优质工程和优质资料。(3)、中建二局郑州国际会展中心项目部质量保证体系图如下:质量保证体系组织机构图(安装部分)局总承包部郑州市质量监督部门门局总承包部郑州市质量监督部门门项目经理部建设及监理单位项目经理:杨金铎总工:杜建峰常务经理:何光全生产经理:薛振禄副总工:高玉武安装部长:梁甫技术组安全组施工组给排水专业施工队(4)、在专业技术上项目经理部将根据本工程的特点,安排施工人员和工人着重学习钢管道焊接和钢塑管卡箍连接技术。2.工程设备、材料的质量控制(1)、工程设备、材料的采供质量要求A、属于甲供的物质,如果甲方在选供过程中需要施工单位相关管理人员死亡配合和支持,施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持,同时在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议,以备甲方参考。B、属于甲控乙供的物质,由于乙方在选供时需要在征得甲方同意后方可采供,因此,施工单位物质采购人员应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作,并提供产品样本等资料或提供样品的方式,在先期征得现场技术、质量管理负责人员的同意后,再报送甲方审批,只有在得到甲方批准后方可予以采供,以确保产品质量的多方控制,并依此杜绝不合格产品的进场使用。C、属于乙供的主材或设备等物资,虽然乙方在选供时不需要再逐一征得甲方同意后采供,可是,施工单位物资采购人员依然应提前对所需要的产品做好多家询价和质量比较工作,并经过提供产品样本等资料或样品的方式,在先期征得现场技术、质量管理负责人员的同意后,在报送项目经理部主管部门审批,只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采供,以确保产品质量的多方控制,并依此杜绝不合格产品的进场使用。D属于乙供的辅助材料和消耗性材料等物资,物资采购人员应在了解所需材料清单后,根据以往同类工程的施工经验,提前做好对可供所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作,并经过对分供方产品考评和样品再提供的方式,在征得现场技术、质量管理负责人员的同意后,报送项目经理部主管部门备案,然后方可予以采供。本系统工程中所需主要控制采供质量的设备材料见下表:序号项目名称规格型号控制标准要求1钢塑复合管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准要求;观感良好;随货证件齐全;无不良缺陷2热水铜管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准要求;观感良好;随货证件齐全;防腐层保护良好;管材、管件不得有裂纹或砂眼等缺陷3柔性排水铸铁管详见施工图4焊接钢管详见施工图实物材质、数量、规格等符合相应设计和规范标准要求;观感良好;随货证件齐全;镀锌管道的镀锌层保护良好5潜污排水泵详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合设计和规范要求;外包装牢固可靠,设备外壳无碰损或划痕等缺陷,观感良好;随货证件齐全;附属配件情况与同时提供的清单数据相符合;电机单机测试合乎规范要求的检测数值6小便器详见施工图实物数量、规格、型号、色泽等符合设计和规范要求;各类洁具外包装牢固可靠,无碰损或划痕等缺陷,观感良好;随货证件齐全;附属配件齐全、配套,实物情况与同时提供的清单数据相符合;严密性测试检验合格7洗脸盆详见施工图8洗涤盆详见施工图9拖布池详见施工图10电开水炉详见施工图11大便器详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合设计和规范要求;外包装牢固,设备外壳无碰损或划痕等缺陷,观感良好;随货证件齐全;附件齐全、配套,并与同时提供的清单数据相符12蝶阀详见施工图实物数量、规格、型号、量程等符合设计和规范要求;无不良缺陷,观感良好;随货证件齐全并具有计量检测合格证;水表流向指针方向正确13止回阀详见施工图14闸阀详见施工图实物数量、规格、型号、技术参数等符合规范要求;无不良缺陷,感观良好;开关启闭灵活,无卡涩、塞堵等现象;随货证件齐全;附件齐全、配套,并与同时提供的清单数据相符;强度密封效果均经试压检验合格;电动蝶阀的电动执行机构经测试良好;阀体流向指针方向正确15截止阀详见施工图16各类排水末端配件详见施工图(2)工程设备、材料的保管质量要求A、由于用于本系统工程的各类关键设备、非金属管材、卫生洁具、保温材料等均需要特别加强防护,因此,在这些材料进场前,施工人员应提前作好用于仓储的库房、临时堆放场地等的搭设围护工作,并要注意特别防雨、防潮措施的及时、到位、以确保设备的电气设施和保温材料等免受雨淋、水浸,保持干燥。B、施工现场的仓库保管员应对进场的各类设备和材料及时建帐、立卡,并根据不同材料的性质和保管要求进行分类仓储,同时还要做到每天定期巡视检查,雨季来临时更要适当加强巡视力度,以避免材料的丢失、破损和自然老化等。C、各类设备、材料进出仓储区域时,材料保管人员应及时理交接手续,并在交接单上注明进出仓储区域设备、材料的质量现状,以便于设备、材料的质量情况跟踪检查。本系统工程中所需主要控制保管质量的设备材料见下表:序号项目名称规格型号控制标准要求1钢塑复合管详见施工图材料进入库房后应统一采用平整的排架置放,并远离炎源,以避免造成材料老化、弯曲变形、破损等缺陷2柔性排水管详见施工图不同用途的铸铁管材、管件应分类、分规格分别归类置放,由于此类材料脆性大,因此,装卸运输过程中不得对其剧烈撞击以免将管材摔裂、摔碎3铜管详见施工图由于此类材料受潮、受腐蚀后容易生锈,因此,此类材料不得放置于湿度大、酸碱性大的环境内,不得与碳钢类物件堆放在一起4焊接管详见施工图5各类水泵详见施工图各类设备的仓储不得置于湿度大、酸碱性大的环境内,设备底部应采用木方等材料垫置,设备上方应采用塑料布等予以遮盖,既要防灰,又要防雨6各类卫生洁具详见施工图进入库房后集中堆入,要有警示牌,避免和其它硬质材料磕碰7各类阀件详见施工图分类、分规格分别归类放置,并加以遮盖,以防备杂物进入阀体,导致关闭不严8保温材料详见施工图防潮、防雨(3)工程设备、材料的施工质量要求A、施工前应对材料、设备的材质、规格、型号等进行核对,核对无误后,严格按照设计要求和施工规范施工。B、由于本工程面广、点多,并和其它专业交叉作业,因此材料和设备在现场倒运和临时堆放过程中,要充分做好保护工作。C、在工程施工时,需要充分做好施工准备工作,密切配合其它专业协调施工,以便做好工序交叉和搭接工作,确保安装一次到位,避免返工。D、本系统工程中所需主要控制施工质量的设备材料见下表序号项目名称规格型号控制标准要求1给水钢塑复合管详见施工图符合国标要求,勾通泽一致,无擦痕、变形2热水铜管详见施工图接口严密,位置、坡度正确3柔性排水铸铁管详见施工图接口严密、位置、坡度正确4焊接钢管详见施工图按规范坡口,焊接无砂眼等缺陷5各类水泵详见施工图安装位置、标高正确,平稳牢固,接口正确6各类卫生洁具详见施工图无破损和炸纹,安装平整、牢固,连接严密7各类末设施详见施工图安装位置正确、接口严密8各类阀门详见施工图安装位置正确、接口严密、启闭灵活9压力表详见施工图检验合格、位置正确、朝向合理、连接严密10各类管道配件详见施工图材质符合设计和规范,接口严密11保温材料详见施工图完整无缺陷,表面平整,接缝严密12各类型钢支架详见施工图材质符合要求,焊接、除锈、防腐符合规范(4)材料的检验内容及设备材料的资料控制A、材料的检验内容a根据给水排水施工质量验收规范给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件应具有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认即可。b所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及处力冲击破损。c阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。B设备材料的资料控制a给排水所有进场设备材料应有产品合格证、材质检验报告,主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。b生活给水用管材和管件应具有卫生部门出具的符合饮用水标准的卫生检验报告。c设备材料的资料由材料部门负责收集交资料部门分类包管。3、施工过程中的质量控制⑴、班组在施工前首先要熟悉图纸,工长的下达任务书时必须做出书面交底,并与班组认真讲解,让工人能够按要求施工。⑵、严禁施工班组私自修改施工图,不按图施工,如在施工中发现与图纸相冲突的地方由工长与设计院协商解决。⑶、工长和质检员经常在现场检查发不合格的地方及时纠正,把质量控制在施工过程中。⑷、在本工程施工中,除需要按照上述全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外,还需要有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容,以避免因对情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。⑸、在一些特殊的分项或工序施工时,如水泵、卫生洁具、特殊村质管道等的具体施工时,还需要严格执行相关标准图集以及生产厂家所提供的相应的产品说明书、作业指导说明等的详细规定要求严来进行施工。4、成品保护⑴、给水与热水管道成品保护A安装好后的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点。B管道在喷浆前要加以保护,防止灰浆污染管道。C阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装完好。D铜管和铜管件在施工时,应防止管道表面被砂石划伤,不得与碳素钢管接触。⑵、柔性排水铸铁管成品保护A预留管临时丝堵不得随意打开,以防掂进杂物造成管道堵塞。B在回填土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不许地管道上部用蛤蟆夯等机械夯实。C不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品,竖井内管道在每层楼板处要做型钢支呆固定。⑶、洁具的成品保护A、洁具有搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。B、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用手电钻或先用小錾子轻剔掂釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。C、洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。D、安装完洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。E、通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后近层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。5、质量通病的防治措施⑴、卫生洁具A、坐便、小便器、洗脸盆下水口预留不准确,洁具无法安装,在施工中一定要做到按图纸设计和标准图集施工,加大现场施工尺寸验收管理。B、零件镀铬层被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或扳手。C、通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入水管内,以免管道堵塞。⑵、柔性排水铸铁管A、排水管道坡度过小或倒坡,均影响施工效果,各种管道坡度必须严格按照图纸设计进行施工。B、热水管道出墙时与立管连接易采用两个45°弯头,否则易堵塞。C、地漏安装过高或过低,影响使用。要求根据水平线找准地坪,量准尺寸。⑶、给水和热水管道A由于套管露出地面的高度不够高,造成套管处向下层漏水。B沟槽式管道在加工过程中压槽太深,造成管道连接处强度降低。6、其它质量保证措施⑴、严格执行项目质量目标的承诺,并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导和管理施工,确保质量方针和目标的实施,用工作质量保证工程创优质量。⑵、根据本专业实际情况,在充分结合本公司现有综合实力的基础上,在公司针对本工程的总体创优规划的指导下,制定本专业工程施工创优计划,落实创优措施,以保证创优目标的实现。⑶、切实落实各级质量管理责任制,经过”三检制”、”样板制”、”挂牌制”、”风险抵押以济挂钩制”等管理方法,将责任落实到人,真正做到”责、权、利”的统一,以充分调动全员积极性,并搞好各能工程质量管理工作。⑷、会对系统内所存在的施工难点、施工要点等,将经过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决,真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题,不顺避、不迁就任何可能带来不良后果的问题,以确保每一步工作的百分之进合格,为工程创优奠定坚实的工作基础。⑸、在一些特殊的分项或工序施工时,如水泵、铜管特殊材质管道等的具体施工时,还南非要严格执行相关标准图集以及生产厂家所提供的相应的产品说明书、作来指导说明等的详细规定要求来进行施工。⑹、以合同为制约手段,推行GB/T19002-ISO9002系列标准,强化质量职能,建立项目质量管理体系。⑺、质量监督制度和质量岗位责任制,明确分工职责,落实质量控制责任,各行其职,严格隐蔽工程预检制度,上道工序检查不合格,不能进行下道工序,加强工程质量控制,将质量问题消灭在过程中。7、对施工队基本内容具设备检查、验收和使用的控制⑴、套丝机A套丝机应放在稳固的基础上B应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。C应按加工管径选用板牙和并没有板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。D当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。E切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。F当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。G作业中采用刷子清除切屑,不得敲打震落。⑵、坡口机A应先空载运转,确认正常后,方可作业。B刀排、刀具应稳定牢固。C当管子过长时,应架装辅助托架。D作业中,不得俯身近视工作,严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。⑶、交流电焊机A使用前,应检查并确认初、次级接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。B次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。C多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引线,不得串联。D移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,当焊接中突然停电时,应立即切断电源。八、保证工程工期的措施1、应在本系统内选择能打硬仗的、施工技