鞋厂(皮革企业)安全生产操作规程

鞋厂(皮革企业)安全生产操作规程一、总则为了确保鞋厂（皮革企业）生产过程中的人员安全和财产安全，预防和减少各类生产安全事故的发生，特制定本安全生产操作规程。本规程适用于鞋厂（皮革企业）内所有生产环节和相关人员。二、生产前准备阶段（一）人员准备1.所有员工必须经过专业的安全生产培训，熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可上岗作业。新员工入职时，需进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育，培训时间不得少于规定时长。2.员工进入生产车间前，必须正确穿戴好个人防护用品。如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等，长发员工需将头发盘起并放入帽内。3.员工在工作前应保证充足的休息，严禁在疲劳、酒后或服用影响精神状态的药物后上岗作业。（二）设备检查1.设备操作人员在开机前，要对设备进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固，电气线路是否有破损、漏电现象。2.检查设备的润滑系统，确保润滑油量充足，油质符合要求。对于需要定期更换润滑油的设备，要严格按照规定的时间和标准进行更换。3.检查设备的安全防护装置是否齐全、有效。如皮带防护罩、齿轮防护罩、安全门锁等，如有损坏或缺失，应及时修复或补充，严禁设备在安全防护装置不完善的情况下运行。4.对设备进行试运行，观察设备的运行状态是否正常，有无异常声响、振动或异味。如发现问题，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（三）物料准备1.原材料的存放要整齐有序，分类存放于指定区域，不得随意堆放。对于易燃、易爆、有毒有害的原材料，要按照相关规定进行专门储存，并设置明显的警示标志。2.检查原材料的质量和数量是否符合生产要求。如皮革的质量是否合格，胶水、染料等化学物料的有效期是否在规定范围内，数量是否足够本次生产使用。3.在搬运原材料时，要使用合适的搬运工具，如叉车、手推车等，并严格按照操作规程进行操作。搬运过程中要注意防止物料掉落、碰撞，避免对人员和设备造成伤害。三、制革生产过程安全操作规程（一）浸水工序1.开启浸水转鼓前，要确保转鼓内无异物，各传动部件连接牢固。操作人员要站在安全位置，待转鼓启动正常后，方可进行加料等操作。2.向转鼓内添加浸水助剂时，要佩戴好防护手套和口罩，避免助剂接触皮肤和呼吸道。加料过程中要缓慢进行，防止助剂溅出。3.浸水转鼓在运行过程中，严禁操作人员将手或其他物品伸入转鼓内，如需检查转鼓内的情况，必须先停机并切断电源。（二）脱毛工序1.脱毛剂具有较强的腐蚀性和刺激性，操作人员在使用时要严格按照规定的比例进行调配，穿戴好防护服、护目镜、橡胶手套等防护用品。2.调配脱毛剂时，要在通风良好的环境中进行，避免吸入有害气体。如不慎将脱毛剂溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。3.脱毛工序完成后，要对设备和工作区域进行彻底清理，防止脱毛剂残留对设备和人员造成损害。（三）鞣制工序1.鞣制设备在运行前，要检查压力、温度等参数是否正常，各阀门、管道是否密封良好。操作人员要按照操作规程进行操作，严格控制鞣制的时间和温度。2.鞣制过程中产生的有害气体，如二氧化硫等，要通过通风设备及时排出车间，保持车间内空气清新。3.鞣制结束后，要对鞣制液进行妥善处理，避免对环境造成污染。同时，对鞣制设备进行清洗和保养，确保设备的正常运行。四、制鞋生产过程安全操作规程（一）裁断工序1.裁断机操作人员在操作前，要检查裁断机的刀片是否锋利，刀刃是否有缺损。如有问题，应及时更换刀片。2.调整裁断机的压力和行程时，要严格按照设备说明书的要求进行操作，防止压力过大或行程超出范围导致设备损坏或发生安全事故。3.在放置皮革或其他裁切材料时，要确保材料放置平整、牢固，避免在裁切过程中材料移动而造成裁断不准确或刀片伤人。4.裁断机运行过程中，操作人员的手要远离刀片，严禁在刀片下方伸手取放材料。如遇材料卡住等故障，应先停机并切断电源后再进行处理。（二）成型工序1.成型机在启动前，要检查加热系统、气压系统等是否正常。加热温度要控制在规定范围内，避免因温度过高导致皮革变形或发生火灾。2.操作人员在使用成型模具时，要轻拿轻放，避免模具碰撞损坏。安装和拆卸模具时，要严格按照操作规程进行操作，确保模具安装牢固。3.成型过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常声响、振动或气味等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.对于使用胶水进行粘贴的成型工序，要确保工作区域通风良好，防止胶水挥发产生的有害气体对人员造成伤害。同时，要正确使用胶水，避免胶水接触皮肤和眼睛。（三）缝纫工序1.缝纫机操作人员在操作前，要检查缝纫机的针、线是否安装正确，各部件是否灵活。如发现针有弯曲、磨损等情况，应及时更换。2.缝纫过程中，要保持手指与机针的安全距离，防止机针刺伤手指。如遇断线等情况，要先停机后再进行处理。3.定期对缝纫机进行清洁和保养，清除机内的灰尘和杂物，给各传动部件添加润滑油，确保缝纫机的正常运行。（四）包装工序1.在使用包装设备时，如打包机、封口机等，要按照操作规程进行操作。检查设备的电源、气压等是否正常，确保设备运行稳定。2.包装材料的堆放要整齐，不得妨碍通道和消防设施的正常使用。在搬运包装材料时，要注意防止滑倒、绊倒等事故的发生。3.包装过程中，要注意产品的保护，避免产品在包装过程中受到损坏。同时，要对包装好的产品进行标识，确保产品信息准确无误。五、电气设备安全操作规程（一）电气设备的使用1.所有电气设备必须由专业电工进行安装、维修和保养，非专业人员不得擅自拆卸、修理电气设备。2.操作人员在使用电气设备前，要检查设备的插头、插座是否完好，电线是否有破损、老化现象。如有问题，应及时报告电工进行处理。3.严禁在潮湿的环境中使用电气设备，如确需在潮湿环境中使用，必须采取可靠的防潮措施。4.电气设备在运行过程中，如出现异常情况，如冒烟、起火、跳闸等，应立即切断电源，并及时报告相关人员进行处理。（二）电气线路的维护1.定期对电气线路进行检查，查看线路的绝缘层是否完好，有无破损、老化现象。如发现问题，应及时更换线路。2.电气线路的敷设要符合相关标准和规范，严禁私拉乱接电线。电线不得缠绕在金属物体上，不得放置在高温、潮湿或有腐蚀性物质的环境中。3.对于车间内的临时用电线路，要严格按照规定进行安装和使用，使用完毕后要及时拆除。（三）配电室的管理1.配电室要保持清洁、干燥，严禁堆放杂物。非配电室工作人员不得擅自进入配电室。2.配电室的门窗要安装防护网，防止小动物进入。同时，要配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在发生火灾时能够及时进行扑救。3.定期对配电室的设备进行检查和维护，如变压器、开关柜等，确保设备的正常运行。六、特种设备安全操作规程（一）锅炉1.锅炉操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。2.锅炉在启动前，要对水位、压力、温度等参数进行检查，确保各项参数符合要求。同时，要检查锅炉的安全附件，如安全阀、压力表、水位计等是否灵敏可靠。3.锅炉运行过程中，要严格控制水位、压力和温度，不得超过规定范围。操作人员要定期对锅炉进行巡查，观察锅炉的运行情况，如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。4.定期对锅炉进行维护和保养，如清洗锅炉内部、检查管道连接情况等。同时，要按照规定的时间对锅炉进行检验，确保锅炉的安全运行。（二）叉车1.叉车操作人员必须取得叉车操作资格证书，方可驾驶叉车。2.叉车在启动前，要检查车辆的外观是否有损坏，轮胎气压是否正常，刹车、转向等系统是否灵敏可靠。3.驾驶叉车时，要严格遵守厂区内的交通规则，限速行驶。严禁超载、超速、酒后驾驶叉车。4.在叉取货物时，要确保货物重心平稳，不得超载叉取。货物的高度不得超过规定范围，防止货物掉落伤人。5.叉车使用完毕后，要将车辆停放在指定位置，并做好车辆的保养和清洁工作。七、消防安全操作规程（一）消防设施的管理1.定期对消防设施进行检查和维护，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，确保消防设施完好有效。2.消防设施周围不得堆放杂物，要保持通道畅通。严禁擅自挪用、损坏消防设施。3.定期组织员工进行消防知识培训和消防演练，使员工熟悉消防设施的使用方法和火灾逃生技能。（二）火灾预防1.车间内严禁吸烟，要在指定的区域设置吸烟点，并配备灭火器材。2.对易燃、易爆物品要严格管理，如胶水、溶剂等，要分类存放于专用的仓库内，并保持通风良好。3.定期清理车间内的杂物和易燃物，保持工作区域整洁卫生。（三）火灾应急处理1.如发生火灾，现场人员要立即拨打火警电话119，并及时通知车间负责人。2.组织员工使用附近的消防器材进行灭火，如灭火器、消火栓等。在灭火过程中，要注意自身安全，避免发生危险。3.如火势较大无法控制，要及时组织员工疏散逃生。疏散时要按照预定的逃生路线有序进行，避免拥挤和踩踏事故的发生。八、生产结束后的安全工作（一）设备清理与维护1.生产结束后，操作人员要对设备进行清理，清除设备上的灰尘、油污和物料残留。对于一些关键部件，如刀具、模具等，要进行专门的保养和存放。2.按照设备的保养要求，对设备进行润滑、紧固等维护工作，确保设备处于良好的备用状态。同时，做好设备的运行记录和维护记录。（二）物料整理与存放1.对剩余的原材料和成品进行整理，分类存放于指定区域。对于未使用完的化学物料，要按照规定进行密封保存，防止泄漏和挥发。2.清理工作区域内的物料包装和废弃物，将其分类放置于相应的垃圾桶或回收箱内，保持工作区域整洁干净。（三）关闭电源与门窗1.检查车间内的电气设备是否全部关闭，切断电源开关。对于一些需要持续供电的设备，要确保其处于正常的待机状态。2.关闭车间的门窗，锁好门，防止无关人员进入车间。同时，检查门窗是否关闭严密，防止雨水、灰尘等进入车间。九、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.员工在每班工作前、工作中、工作后要对本岗位的设备、安全设施、工作环境等进行自行检查，如发现问题要及时报告并处理。2.车间负责人要每天对车间进行巡查，检查车间内的生产秩序、设备运行情况、员工的操作行为等是否符合安全要求，及时发现和纠正不安全因素。（二）定期检查1.企业安全管理部门要每周组织一次全面的安全检查，对厂区内的所有生产设施、设备、电气线路、消防设施等进行检查，重点检查安全隐患和违规行为。2.每月组织一次专项安全检查，如电气安全检查、消防安全检