花架吊篮改造方案范本

花架吊篮改造方案范本一、项目概况与编制依据

**项目概况**

本项目名称为“花架吊篮改造工程”，位于某市XX公园内，主要针对现有花架吊篮进行结构加固、功能提升及外观优化改造。项目总占地面积约500平方米，改造范围包括3座独立花架及配套吊篮系统。花架主体结构为钢结构，采用悬挑式设计，单座花架高度约8米，宽约6米，吊篮通过钢索悬挂于花架下方，用于游客休憩、观景及小型活动。改造工程旨在提升花架吊篮的承载能力、使用安全性和观赏性，满足公园现代化管理及游客需求。

**项目规模与结构形式**

改造工程涉及3座花架及6个吊篮单元，其中每个花架下方设置2个吊篮，吊篮尺寸为3米×3米，采用不锈钢框架结构，配备座椅及护栏。花架主体结构采用Q235钢材，悬挑梁采用箱型截面，吊篮悬挂点通过预埋件及高强度螺栓连接。改造内容包括：1）花架主梁加固及锈蚀处理；2）吊篮悬挑梁加厚及节点优化；3）吊篮护栏增高及防滑设计；4）新增电气照明及通风系统；5）地面排水及景观绿化配套改造。

**使用功能与建设标准**

改造后的花架吊篮将作为公园内重点休闲区域，主要功能包括游客休憩、小型展览及夜间景观展示。建设标准需符合国家《公园设计规范》（CJJ48-2018）及《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020），要求结构安全等级为二级，抗震设防烈度按8度设计。吊篮荷载标准为均布活荷载3.0kN/m²，同时满足消防及无障碍设计要求。外观设计需与公园整体风格协调，采用现代简约风格，色彩以原花架的暖色调为主，点缀蓝色及绿色点缀。

**设计概况**

设计单位根据现场勘查及荷载计算，提出以下改造方案：1）花架主梁增设加劲肋，悬挑梁截面加厚20mm；2）吊篮护栏高度从1.0米提升至1.2米，采用防坠落型设计；3）电气系统采用LED照明，配合太阳能储能，实现节能环保；4）通风系统采用可开启式百叶窗，确保空气流通。设计纸包括结构施工、设备安装及景观效果，均已完成审查备案。

**项目目标与性质**

本项目属于公园基础设施升级改造工程，旨在通过技术手段提升现有设施的使用寿命及功能性，同时优化公园景观效果。项目性质为市政公共设施改造，工期要求为120天，需在公园正常开放期间分阶段实施。主要目标包括：1）确保结构安全，满足使用荷载要求；2）提升吊篮舒适度及安全性；3）实现节能环保及智能化管理；4）保持与公园整体环境的协调性。

**项目主要特点与难点**

**特点**：1）改造范围涉及钢结构及附属设施，技术要求高；2）施工需在公园开放期间进行，对交通及环境影响较大；3）吊篮系统需兼顾美观与功能，设计细节复杂。

**难点**：1）花架结构锈蚀严重，加固方案需兼顾承载力与经济性；2）吊篮悬挑梁改造需确保同步受力，防止施工期间失稳；3）夜间照明及通风系统需与公园整体景观融合，施工协调难度大。

**编制依据**

本方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸及工程合同等：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》（2019年修订）；

-《建设工程质量管理条例》（2017年修订）；

-《安全生产法》（2021年修订）；

-《环境保护法》（2014年修订）。

2.**标准规范**

-《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

-《公园设计规范》（CJJ48-2018）；

-《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

-《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）；

-《钢结构防腐蚀技术标准》（GB/T5330-2019）。

3.**设计纸**

-花架结构加固施工；

-吊篮改造设备安装；

-电气及通风系统设计；

-景观效果及节点详。

4.**施工设计**

-《花架吊篮改造工程施工设计》（2023版）；

-分阶段施工方案及专项方案（含高空作业、临时用电等）。

5.**工程合同**

-《花架吊篮改造工程承包合同》（合同编号：XXXXXX）；

-双方签订的技术协议及补充条款。

二、施工设计

**项目管理机构**

本项目实行项目经理负责制，下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、综合办公室等四大职能部门，形成垂直管理、分级负责的管理体系。

**结构**

项目部结构具体如下：项目经理为最高负责人，全面统筹项目进度、质量、安全及成本；工程技术部负责施工方案编制、技术交底、进度监控及工序验收；安全质量部专职负责安全生产管理、质量检查及文明施工；物资设备部负责材料采购、仓储管理及设备租赁与维护；综合办公室负责后勤保障、对外协调及文档管理。各部门设专职负责人，并配备相应技术员、安全员、材料员等岗位人员，确保管理链条清晰、权责明确。

**人员配置及职责分工**

**1.项目经理**

-全面负责项目生产、技术、质量、安全及成本管理，协调内外部关系；

-审批重大技术方案及变更，监督合同履约情况。

**2.工程技术部**

-技术负责人（1人）：主持施工方案编制与优化，解决技术难题，技术复核；

-施工员（3人）：负责分项工程施工、进度跟踪及现场技术指导；

-测量员（1人）：负责轴线放线、高程控制及沉降观测；

-试验员（1人）：负责材料取样、试验及质量见证。

**3.安全质量部**

-安全负责人（1人）：制定安全生产制度，安全检查及应急演练；

-安全员（2人）：负责现场安全巡查、隐患整改及安全防护措施落实；

-质量负责人（1人）：监督工序质量，参与隐蔽工程验收及质量问题处理；

-文明施工管理员（1人）：负责现场环境管理及资料整理。

**4.物资设备部**

-物资负责人（1人）：编制材料采购计划，管理仓库库存及供应协调；

-设备负责人（1人）：负责设备租赁、维修及操作人员管理；

-仓库管理员（1人）：负责材料收发、登记及保管。

**5.综合办公室**

-主任（1人）：协调后勤保障及对外联络；

-文员（1人）：负责资料归档、会议记录及信息传递。

**人员要求**

项目核心管理人员均具备5年以上钢结构工程管理经验，持证上岗；特种作业人员（如电工、焊工、起重工）需持有效操作证，并定期进行安全培训。所有人员上岗前需进行技术交底，明确岗位职责及施工要求。

**施工队伍配置**

根据工程量及工期要求，项目部计划投入施工队伍共180人，其中：

**1.钢结构作业队（核心队伍）**

-管理人员（5人）：队长、副队长、技术员、安全员、材料员；

-焊工（40人）：负责主梁、悬挑梁焊接，均需具备二级焊工资质；

-折弯工（20人）：负责钢板成型，熟练掌握钢制工艺；

-起重工（15人）：负责构件吊装，持证上岗；

-安装工（30人）：负责结构安装及校正，具备高空作业经验；

-防腐涂料工（10人）：负责结构除锈及喷涂，持专项培训证。

**2.装饰装修作业队**

-管理人员（3人）：队长、技术员、安全员；

-护栏安装工（15人）：负责护栏制作及安装；

-抹灰工（10人）：负责地面及墙面处理；

-油漆工（5人）：负责吊篮内饰及细节涂装。

**3.电气通风作业队**

-管理人员（2人）：队长、技术员；

-电工（8人）：负责线路敷设及设备安装；

-通风工（6人）：负责百叶窗安装及风管连接。

**4.辅助队伍**

-搬运工（20人）：负责材料转运及现场清理；

-摄影员（2人）：负责施工过程影像记录；

-后勤服务人员（5人）：负责食堂、住宿及物资分发。

**劳动力使用计划**

项目总工期120天，劳动力投入随施工阶段动态调整：

-**前期准备阶段（10天）**：投入管理及辅助人员，共计50人，主要进行现场踏勘、临设搭建及材料采购；

-**主体改造阶段（80天）**：高峰期投入180人，其中钢结构作业队120人，装饰装修及电气通风队60人；

-**收尾阶段（30天）**：逐步减少人员，共计30人，主要进行缺陷修复、竣工验收及资料整理。

劳动力曲线按月度编制，确保各阶段人力匹配，避免窝工或短缺。

**材料供应计划**

材料总量约300吨，包括钢材、防腐涂料、座椅、护栏、电气设备等，需按施工进度分批采购：

**1.主要材料需求**

-Q235钢材：150吨（主梁、悬挑梁、吊篮框架）；

-不锈钢板材：50吨（护栏、装饰板）；

-防腐涂料：5吨（底漆、面漆）；

-座椅及配件：100套；

-电气设备：灯具、通风设备、电缆等。

**2.采购周期**

-钢材及防腐涂料需提前30天采购，确保出厂检验合格；

-座椅及护栏等装饰材料需在主体改造前20天到场；

-电气设备需在收尾阶段前15天采购，配合系统调试。

**3.仓储管理**

-设置专用仓库，分类堆放钢材、涂料及设备，防潮防火；

-建立材料台账，每日核对出入库数量，确保账实相符。

**施工机械设备使用计划**

根据施工需求，计划投入机械设备30台套，包括：

**1.起重设备**

-汽车吊（50吨级）：2台，负责主梁、悬挑梁吊装；

-塔式起重机（20吨级）：1台，配合高空作业及材料转运。

**2.切割焊接设备**

-激光切割机：2台，用于钢板精确下料；

-CO2焊机：10台，用于结构焊接；

-氩弧焊机：5台，用于不锈钢连接。

**3.安装辅助设备**

-高空作业车：1台，用于护栏及内饰安装；

-打磨机、喷涂机：各2台，用于表面处理及防腐施工；

-水准仪、全站仪：各1台，用于测量定位。

**4.运输设备**

-塔吊吊篮：1套，用于垂直运输；

-自卸汽车：3台，用于材料运输。

**设备使用计划**

-起重设备在主体改造阶段（第41-120天）高频使用，日均作业8小时；

-焊接及切割设备贯穿整个施工期，分阶段集中使用；

-测量设备全程配合，每日进行校准，确保精度。

设备租赁方案优先选择本地供应商，签订24小时应急服务协议，保障施工连续性。

三、施工方法和技术措施

**施工方法**

**1.花架结构加固施工**

**工艺流程**：现场勘查→基础复核→锈蚀检测→表面处理→加劲肋制作→临时支撑设置→加劲肋安装→焊缝质量检查→防腐涂装。

**操作要点**：

-锈蚀检测采用磁粉探伤，对Q235钢材主梁锈蚀面积超过15%的部位进行标记，锈蚀等级达C级及以上需全部清除；

-表面处理采用角磨机配合钢丝刷，清除锈蚀物及氧化皮，处理范围超出锈蚀区域100mm，处理后的钢板表面粗糙度达Sa2.5级；

-加劲肋采用工厂化预制，厚度20mm，与主梁采用全熔透对接焊，焊缝厚度不低于主板厚度的1/2，焊脚尺寸6mm；

-临时支撑采用可调钢支撑，与主梁连接处设置卸荷装置，安装后进行预调，确保支撑力均匀，主梁挠度不超过L/400（L为跨度）；

-焊接顺序遵循“先主体、后附属，先对接、后角焊”原则，焊缝内部质量按GB50205-2020标准抽检，一级焊缝比例不低于70%。

**2.吊篮悬挑梁改造施工**

**工艺流程**：悬挑梁放线→预埋件复核→吊篮基础加固→悬挑梁吊装→高强螺栓连接→节点调试→临时固定→焊缝补充加固。

**操作要点**：

-放线采用全站仪精确定位，悬挑梁中心线偏差控制在2mm内，标高误差±3mm；

-预埋件采用C30混凝土灌浆，灌浆体强度等级不低于设计要求，灌注后72小时内禁止扰动；

-吊装采用50吨汽车吊，吊点设置于梁端加强筋位置，吊装前编制专项吊装方案，并进行模拟吊装；

-高强螺栓连接采用扭矩法紧固，扭矩系数控制在0.110-0.120之间，紧固顺序从中间向两端对称进行，复紧后外露丝扣不得少于2扣；

-节点调试采用百分表监测悬挑梁水平度，偏差不得大于L/1000，并设置临时斜撑确保稳定。

**3.吊篮护栏及内饰施工**

**工艺流程**：护栏立柱安装→横杆连接→安全网铺设→座椅安装→地面铺装→百叶窗安装→内饰喷涂。

**操作要点**：

-护栏立柱采用不锈钢管，壁厚4mm，垂直度偏差1/1000，间距≤1100mm；

-横杆与立柱连接采用焊接，焊缝饱满无虚焊，护栏高度从地面起1.2m，底部设置踢脚板；

-安全网采用密目式安全网，网孔密度≥2000目/100cm²，悬挂点与立柱距离≤150mm；

-座椅采用防腐木材框架，表面包裹防水布，与护栏连接牢固；

-地面铺装采用透水砖，铺设前进行基层找平，坡度1%，并设置排水沟；

-百叶窗采用可开启式设计，转动顺畅，关闭后密封严密；

-内饰喷涂采用蓝色哑光漆，漆膜厚度均匀，厚度达50μm，分三遍喷涂，每遍间隔2小时。

**4.电气通风系统施工**

**工艺流程**：线路敷设→灯具安装→通风口封堵→系统调试→接地测试。

**操作要点**：

-线路敷设采用阻燃PVC管保护，穿管前进行绝缘测试，线路接头采用热缩管防水处理；

-灯具安装采用螺栓固定，高度离地3.5m，灯具间距≤8m，确保照度均匀；

-通风口采用不锈钢格栅，安装前核对尺寸，密封胶填充缝隙，防止漏风；

-系统调试分三步：先单机测试，再分段调试，最后联调，确保运行平稳；

-接地电阻测试采用专用仪器，阻值须小于4Ω，并做隐蔽工程记录。

**5.景观配套施工**

**工艺流程**：场地清理→排水沟修复→绿化带整理→标识牌安装→周边美化。

**操作要点**：

-场地清理需清除施工垃圾，平整作业面，避免扰动原有植被；

-排水沟修复需保证坡度，内壁做防渗处理，并与公园排水系统连通；

-绿化带整理需保留原有乔木，补种草籽，选用耐阴品种；

-标识牌安装采用不锈钢支架，内容与公园整体风格协调；

-周边美化采用彩色透水砖包边，点缀小型花卉，与吊篮形成呼应。

**技术措施**

**1.结构加固质量控制措施**

-锈蚀处理阶段，设立专职质检员，对处理范围、深度进行全检，不合格区域需返工；

-加劲肋安装后，采用超声波探伤检测焊缝内部质量，对缺陷焊缝进行返修或补强；

-主梁挠度变形采用拉线法配合水准仪监测，每日记录，变形量超限时立即停止施工，分析原因后整改；

-防腐涂装采用喷涂工艺，环境湿度控制在85%以下，温度高于5℃，涂装后6小时内禁止碰撞。

**2.高空作业安全措施**

-吊篮改造期间，地面设置警戒区，悬挂“高空作业，禁止入内”警示牌，派专人值守；

-高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带挂点高于作业面2m，严禁低挂高用；

-护栏安装前搭设专用脚手架，脚手板铺设严密，设置1.2m高防护栏杆及18cm高踢脚板；

-悬挑梁吊装时，设置警戒区并配备信号工，吊装过程中由专职安全员旁站监督，严禁非作业人员靠近；

-每日班前进行安全喊话，检查安全带、工具绳等安全防护设施，发现隐患立即整改。

**3.精密测量控制措施**

-悬挑梁安装前，对全站仪、水准仪进行校准，测量误差控制在规范允许范围内；

-放线时采用钢尺量取，每20m设置一个控制点，并建立复核机制，避免累积误差；

-节点调试阶段，采用高精度百分表监测，记录数据需经两人核对，确保测量结果准确；

-测量数据需实时录入施工日志，与理论值对比，偏差超限时立即上报技术负责人分析处理。

**4.季节性施工应对措施**

-雨季施工：对钢结构焊缝采取遮蔽措施，防腐涂料施工前检查天气预报，雨后复工需重新处理锈蚀面；

-风季施工：吊装作业选择风力小于5级的时间段，临时支撑加固系数提高20%，并设置防风缆；

-高温施工：调整作息时间，避开中午高温时段进行焊接作业，对焊工提供防暑降温物资，确保劳保用品到位。

**5.对外协调措施**

-与公园管理处建立每日协调会制度，通报施工进度及安全情况，及时解决扰民问题；

-公园开放期间，施工区域设置物理隔离，高峰时段安排专人疏导游客，避免冲突；

-夜间施工前提前报备公园管理方，合理控制照明范围及亮度，减少光污染；

-对施工造成的绿化破坏，及时恢复，确保完工后恢复原貌。

四、施工现场平面布置

**施工现场总平面布置**

本项目位于公园内花架附近，周边环境复杂，需结合公园现有设施及交通条件，科学规划施工现场布局，确保安全、高效、文明施工。总平面布置原则遵循“紧凑合理、方便运输、安全有序、环保节约”方针，主要包含临时设施区、材料堆放区、加工制作区、设备停放区、交通及安全防护区五大板块。

**1.临时设施区**

-设置位于花架东北侧空地，面积约500平方米，用于办公、住宿及仓储。

-办公室：20平方米，用于项目部日常管理，配备电脑、打印机等办公设备，设置资料室及会议室各10平方米。

-宿舍：100平方米，设置4间，每间8人，配备铁架床、被褥及风扇，满足工人住宿需求。

-食堂：30平方米，满足180人就餐需求，配备灶台、储物柜及用餐桌椅。

-卫生间：20平方米，设置3间卫生间及2个蹲位，配备洗手台及雨水冲厕，定期消毒。

-安全防护室：15平方米，存放安全带、安全帽、灭火器等防护用品，并设置急救箱。

**2.材料堆放区**

-设置于项目部西侧，面积约600平方米，采用围挡分隔，按材料类别分区堆放。

-钢材区：300平方米，分为Q235主梁材料区（200平方米）、不锈钢材料区（100平方米），采用垫木架空堆放，高度不超过2层，钢板之间设置隔离木。

-涂料区：50平方米，设置在阴凉处，防腐涂料桶采用棚架覆盖，地面铺设防渗漏垫层。

-标准件区：50平方米，存放高强螺栓、螺母等，采用货架存放，防潮防锈。

-其他材料区：100平方米，存放座椅、护栏、电气设备等，分类码放整齐。

**3.加工制作区**

-设置于材料堆放区北侧，面积约400平方米，用于钢板切割、加劲肋制作及护栏组装。

-切割区：100平方米，设置激光切割机2台，配备钢板切割平台及除尘设备。

-焊接区：150平方米，设置CO2焊机及氩弧焊机，配备工位防护屏及排风系统。

-组装区：150平方米，用于护栏及百叶窗组装，设置移动工作台及工具柜。

**4.设备停放区**

-设置于项目部南侧，面积约300平方米，用于停放施工机械设备。

-起重设备区：50平方米，用于停放50吨汽车吊，配备吊装辅助工具。

-塔式起重机停放区：20平方米，用于停放塔吊，配备备件及维护工具。

-运输设备区：100平方米，用于停放自卸汽车及小型运输车辆。

-打磨喷涂区：130平方米，用于停放打磨机、喷涂机等设备，配备移动电源及通风设施。

**5.交通及安全防护区**

-施工现场入口设置洗车槽及车辆冲洗设施，防止车辆带泥上路。

-场内道路宽度不低于4米，采用硬化处理，设置单行线标识，并划分物料运输及人员行走专用道。

-场地四周设置高度1.8米的硬质围挡，悬挂“施工重地，闲人免进”及安全警示标识，并在主要路口设置道闸及门卫室。

-在吊篮作业区域、材料堆放区及加工区设置安全警示带及隔离桩，地面涂刷黄黑警戒线。

-设置消防器材存放点4处，配备灭火器、消防沙等，并设置消防通道，保持畅通。

**分阶段平面布置**

根据施工进度安排，分三个阶段进行平面布置调整：

**1.前期准备阶段（1-10天）**

-重点完成项目部搭建、临设安装及材料初步进场。

-临时设施区按总平面布置完成办公室、宿舍、食堂等建设，并进行水电接入。

-材料堆放区完成围挡及基础硬化，预留钢材、防腐涂料等主要材料堆放位置。

-加工制作区完成切割区、焊接区基础设置，准备切割平台及焊接工位。

-设备停放区完成场地硬化，预留汽车吊、塔吊停放位置。

-交通完成场内道路初步规划，设置临时出入口及洗车槽。

**2.主体改造阶段（11-120天）**

-材料堆放区全面投入使用，按材料类别分区堆放，并加强管理，确保账实相符。

-加工制作区根据施工需求，动态调整钢板切割、加劲肋制作及护栏组装任务量，高峰期增加设备投入。

-设备停放区投入汽车吊、塔吊等主要设备，并增设小型机械停放区域。

-交通优化，根据吊装顺序调整场内道路使用，确保运输高效。

-安全防护区加强吊篮作业区域、高空作业区域的隔离及警示，增加安全巡视频次。

**3.收尾阶段（121-150天）**

-材料堆放区逐步清空，对剩余材料进行盘点及退场安排。

-加工制作区减少设备投入，仅保留必要的打磨、喷涂设备，用于缺陷修复及收尾工作。

-设备停放区完成设备归还及维护，场地清理。

-交通恢复至施工前状态，逐步拆除临时围挡及警示标识。

-安全防护区进行场地清理，拆除消防器材及安全设施，恢复场地原貌。

**场地恢复措施**

项目完工后，及时拆除临时设施，清除施工垃圾，对场地进行绿化恢复，确保与公园环境融为一体。具体措施包括：

-拆除临时道路、围挡及安全警示设施，恢复场地平整。

-清理加工制作区、材料堆放区的建筑垃圾及废料，分类处理。

-对硬化地面进行修复，恢复原有绿化覆盖，补种草籽及花卉。

-恢复场地原有标识标牌，确保与公园整体管理协调一致。

五、施工进度计划与保证措施

**施工进度计划**

本项目总工期120天，计划于202X年X月X日开工，202X年X月X日竣工。为确保按期完成，编制详细施工进度计划，采用横道表示，明确各分部分项工程起止时间及关键节点。计划分为四个主要阶段：准备阶段、主体改造阶段、收尾阶段及验收阶段。

**1.准备阶段（1-10天）**

-**1天**：项目进场，进行现场踏勘，完成临设场地移交；

-**3天**：搭建项目部办公室、宿舍、食堂等临时设施，完成水电接入；

-**3天**：完成施工便道修筑及场地硬化，设置洗车槽及围挡；

-**2天**：纸会审及技术交底，完成安全管理体系建立；

-**1天**：开展人员及设备动员，首批材料进场验收。

**关键节点**：临时设施验收合格，具备施工条件。

**2.主体改造阶段（11-120天）**

**（1）花架结构加固（11-30天）**

-**11-15天**：花架基础复核及锈蚀检测，完成检测报告；

-**16-25天**：主梁表面处理，清除锈蚀及氧化皮，完成首层防腐底漆施工；

-**26-40天**：加劲肋制作及检验，完成加劲肋吊装及初步固定；

-**41-55天**：主梁焊缝施工及无损检测，不合格焊缝返修；

-**56-65天**：主梁焊缝防腐补涂，完成初步验收。

**关键节点**：主梁加固完成并通过验收。

**（2）吊篮悬挑梁改造（31-60天）**

-**31-35天**：悬挑梁放线及预埋件复核，完成预埋件灌浆；

-**36-45天**：悬挑梁吊装及初步固定，完成高强螺栓首次紧固；

-**46-55天**：悬挑梁精调及临时支撑加固，完成焊缝补充加固；

-**56-60天**：悬挑梁焊缝检测及防腐施工，完成初步验收。

**关键节点**：悬挑梁改造完成并通过验收。

**（3）吊篮护栏及内饰施工（61-90天）**

-**61-65天**：护栏立柱安装及垂直度校正；

-**66-75天**：护栏横杆及安全网铺设，完成初步验收；

-**76-85天**：座椅安装及地面铺装，完成内饰喷涂；

-**86-90天**：百叶窗安装及调试，完成内饰收尾。

**关键节点**：吊篮护栏及内饰施工完成。

**（4）电气通风系统施工（91-110天）**

-**91-95天**：线路敷设及绝缘测试，完成隐蔽工程验收；

-**96-105天**：灯具安装及通风口封堵；

-**106-110天**：系统调试及接地测试，完成初步验收。

**关键节点**：电气通风系统完成并通过验收。

**（5）景观配套施工（111-120天）**

-**111-115天**：场地清理及排水沟修复；

-**116-120天**：绿化带整理及标识牌安装，完成场地美化。

**关键节点**：景观配套施工完成。

**3.收尾阶段（121-130天）**

-**121-125天**：进行全场地质量检查及缺陷修复；

-**126-128天**：整理施工资料，完成自检及预验收；

-**129-130天**：配合公园进行联合验收，办理移交手续。

**关键节点**：项目通过验收并正式移交。

**4.验收阶段（131-150天）**

-**131-140天**：配合公园进行最终验收，解决遗留问题；

-**141-145天**：完成竣工结算及资料归档；

-**146-150天**：项目总结，完成所有收尾工作。

**关键节点**：项目正式交付使用。

**施工进度计划表**

（此处以横道形式表示，但实际方案中需包含具体起止时间及节点）

|分项工程|1-10天|11-30天|31-60天|61-90天|91-110天|111-120天|121-130天|131-150天|

|-------------------------|--------|---------|---------|---------|----------|-----------|-----------|-----------|

|项目准备|√||||||||

|花架结构加固||√|||||||

|吊篮悬挑梁改造|||√||||||

|护栏及内饰施工||||√|||||

|电气通风系统施工|||||√||||

|景观配套施工||||||√|||

|质量检查及缺陷修复|||||||√||

|自检及预验收||||||||√|

|联合验收及移交|||||||||√|

|竣工结算及资料归档||||||||√|

|项目总结及收尾|||||||||√|

|**关键节点**|**临时设施验收**|**主梁加固完成**|**悬挑梁改造完成**|**内饰施工完成**|**电气通风系统完成**|**景观配套完成**|**项目自检通过**|**项目通过验收**|**项目交付使用**|

**保证措施**

**1.资源保障措施**

-**劳动力保障**：组建经验丰富的施工队伍，核心管理人员持证上岗，特种作业人员比例不低于15%，并定期进行技能及安全培训。与当地劳务市场建立合作，确保高峰期人员充足。制定工人考勤及奖惩制度，提高工人积极性。

-**材料保障**：材料采购前编制详细需求计划，选择信誉良好的供应商，签订长期供货协议。钢材、防腐涂料等关键材料提前30天订货，确保按时到场。加强材料进场检验，不合格材料严禁使用。建立材料台账，实行动态管理，减少浪费。

-**设备保障**：主要设备（汽车吊、塔吊等）提前租赁到位，并做好维护保养，确保完好率100%。签订设备应急维修协议，配备备用设备，防止因设备故障影响进度。制定设备使用调度表，优化设备利用率。

-**资金保障**：项目资金实行专款专用，与业主方签订付款节点，确保资金及时到位。编制资金使用计划，合理调配资金，避免因资金问题影响施工。

**2.技术支持措施**

-**方案优化**：针对重点难点问题（如高空作业、精密测量等），技术攻关，优化施工方案。例如，在悬挑梁吊装阶段，采用BIM技术进行模拟吊装，确定最佳吊点及路线，减少现场风险。

-**技术交底**：每项分项工程开工前，技术交底会，明确施工工艺、质量标准及安全要求。对复杂工序（如焊缝施工、防腐涂装等）进行现场示范，确保工人理解并执行。

-**测量控制**：建立三级测量复核制度，放线、安装、调试各阶段均需进行测量，确保精度。使用高精度测量仪器，并定期校准，防止误差累积。

-**科研应用**：对锈蚀严重的钢结构，研究新型除锈及防腐技术，提高施工效率和质量。

**3.管理措施**

-**项目例会制度**：实行每日碰头会、每周例会制度，协调解决施工中存在的问题。例会内容包括进度汇报、问题讨论、资源协调等，确保信息畅通。

-**进度监控**：采用网络计划技术，动态跟踪施工进度，与计划偏差超过5%时，及时分析原因并调整措施。设立进度奖惩制度，激励团队按计划施工。

-**责任分区**：将施工现场划分为若干责任区，明确各区域负责人，实行包干制，提高管理效率。

-**风险预控**：编制风险清单，对高空作业、吊装等高风险环节制定专项预案，并进行演练，减少事故发生。

-**外部协调**：与公园管理方保持密切沟通，及时协调施工与游客游览的关系，减少干扰。

**4.其他保障措施**

-**天气应对**：制定雨季、风季、高温季节施工方案，提前准备防护措施，确保施工连续性。

-**信息化管理**：利用项目管理软件，实现进度、质量、安全等信息的实时共享，提高管理效率。

-**激励机制**：设立进度奖励基金，对提前完成节点目标的班组和个人给予奖励，激发团队积极性。

（注：实际方案中需根据具体项目情况补充细节，如增加具体的进度计划表、资源需求量等）

六、施工质量、安全、环保保证措施

**质量保证措施**

本项目质量目标是确保所有分项工程质量达到设计要求及国家现行验收标准的合格等级，关键工序达到优良等级。为实现此目标，建立完善的质量管理体系，实施全过程质量控制。

**1.质量管理体系**

-成立项目质量领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、质量负责人担任副组长，各部门负责人及专职质检员为成员，负责质量工作的决策、计划、控制、检查及改进。

-建立三级质量管理体系：项目部设质量负责人，负责全面质量管理；施工队设专职质检员，负责工序质量控制；班组设兼职质检员，负责工序自检。

-实施质量责任制，将质量目标分解到各岗位、各人员，签订质量责任书，做到奖优罚劣。

**2.质量控制标准**

-施工依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《公园设计规范》（CJJ48-2018）及设计纸要求，确保所有施工活动有据可依。

-材料控制：所有进场材料必须具备出厂合格证、检测报告，并按规范要求进行抽检，不合格材料严禁使用。钢材需进行复检，焊材、涂料等需进行性能测试。

-施工过程控制：严格执行工序交接制度，上道工序未验收合格，下道工序不得施工。关键工序（如钢结构焊接、高强螺栓连接、防腐涂装等）实行“三检制”（自检、互检、交接检），并记录存档。

-测量控制：采用专业测量仪器，对轴线、标高、垂直度、挠度等进行精确控制，并做好测量记录。

**3.质量检查验收制度**

-建立分部分项工程质量验收制度，参照GB50205-2020标准，对基础、主体结构、围护系统、装饰装修等进行分阶段验收。

-隐蔽工程验收：预埋件、焊缝、防腐涂层等隐蔽工程完成后，由项目部专项验收，合格后方可进行下道工序。

-关键工序验收：对钢结构焊接、高强螺栓连接、吊篮护栏等关键部位，实行样板引路制度，首件验收合格后才能大面积施工。

-分项工程验收：每完成一个分项工程，自检、互检，合格后报请监理及业主方进行验收，并形成验收记录。

-竣工验收：项目完成后，整理竣工资料，申请竣工验收，配合进行现场查验，确保质量符合设计及规范要求。

**4.质量通病预防措施**

-钢结构变形控制：焊接前设置临时支撑，焊接时对称施焊，焊后及时进行矫正，防止结构变形；吊装时加强监测，确保受力均匀。

-锈蚀控制：除锈彻底，防腐涂层厚度均匀，环境温度及湿度符合施工要求，防止返锈。

-焊缝质量：严格控制焊接工艺参数，焊缝内部缺陷按规范要求进行控制，不合格焊缝必须返修。

-安装精度控制：安装前进行复测，确保轴线、标高、垂直度符合设计要求，并采取防变形措施。

**安全保证措施**

本项目安全目标是杜绝重大伤亡事故，控制轻伤频率，确保施工安全。为此，建立严格的安全管理制度，落实安全技术措施，完善应急预案。

**1.安全管理制度**

-成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，下设安全总监、安全员、特种作业人员安全负责人，形成层级管理网络。

-制定《安全生产责任制》、《安全生产奖惩制度》、《安全技术交底制度》、《安全检查制度》等，明确各级人员安全职责，做到制度完善、责任到人。

-实行安全生产“一票否决制”，安全指标纳入绩效考核，确保安全投入到位。

-加强安全教育培训，新进场人员必须进行三级安全教育（公司、项目部、班组），特种作业人员持证上岗，定期进行安全技能及应急演练。

**2.安全技术措施**

-高空作业安全：吊篮改造期间，所有高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带挂点高于作业面2米以上，并设置防护绳；护栏安装前搭设专用脚手架，设置1.2米高防护栏杆及18cm高踢脚板，安全网采用密目式安全网，网孔密度≥2000目/100cm²，悬挂点与立柱距离≤150mm；所有高空作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，并配备安全带、安全帽、工具绳等防护用品，严禁上下抛掷物料，使用工具袋或系挂安全绳；吊篮悬挑梁改造期间，设置临时支撑，并采用缆风绳加固，防止失稳；高空焊接作业采取隔离措施，防止火花伤人；夜间施工时，照明充足，确保作业面视线清晰。

-起重吊装安全：吊装前编制专项吊装方案，进行安全技术交底，并专家论证，确保方案可行；吊装设备（汽车吊、吊装带等）必须进行检查，确保完好；吊点设置合理，绑扎牢固；吊装过程中设置警戒区，由专人指挥，严禁非作业人员进入；吊装作业选择风力小于5级的时间段，并配备灭火器等消防器材。

-临时用电安全：采用TN-S系统，所有电气设备接地可靠，防雷接地电阻小于4Ω；线路敷设采用埋地或架空方式，严禁拖地；配电箱、开关箱定期检查，确保安全；夜间施工照明采用LED照明，配合太阳能储能，实现节能环保；电气系统采用漏电保护，确保用电安全。

-脚手架安全：脚手架搭设符合GB50007-2011标准，设置剪刀撑及连墙件，确保稳定；搭设前进行技术交底，验收合格后方可使用；脚手板铺设严密，设置防滑条；搭设高度超过10米的脚手架，设置安全网及防护栏杆，并定期进行检查；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚设，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.00mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.50米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制专项方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架搭设后进行验收，合格后方可使用；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.2米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.5mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用连墙件与主体结构可靠连接，确保稳定；脚手架拆除前编制方案，并采取分段拆除方式，确保安全；脚手架搭设时，采用双排脚手架，步距1.8米，立杆间距1.5米，并设置剪刀撑，与主体结构可靠连接；脚手架材料采用钢管脚手架，立杆采用Φ48×3.5mm钢管，横杆采用Φ48×3.0mm钢管，并设置扫地杆及挡脚板；脚手架搭设前进行技术交底，明确搭设要求及安全注意事项，确保搭设质量；脚手

七、季节性施工措施

**1.雨季施工措施**

-**总体要求**：雨季施工期间，针对当地年降雨量较大、湿度控制、排水沟清理、防雷措施、应急预案等，确保雨季施工安全。

-**技术措施**

-**材料堆放**：所有材料堆放区设置排水沟，采用彩钢板屋面，防止雨水浸泡；钢材、防腐涂料等易受潮材料采用室内堆放，并进行覆盖，确保材料质量；所有材料堆放区设置排水沟，确保排水畅通。

-**临时设施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有电气设备进行防水处理，确保用电安全；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**施工安排**：雨季施工期间，优先安排基础复核、锈蚀检测等不受雨季影响的工序，确保施工进度；雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置临时排水沟，确保排水畅通。

-**防雷措施**：所有临时设施设置防雷设施，确保用电安全；所有电气设备设置接地装置，防止雷击事故；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**应急预案**：制定雨季施工应急预案，明确暴雨预警机制，确保施工安全；雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置警示标识，防止意外事故。

-**劳动力安排**：雨季施工期间，减少高空作业人员，确保施工安全；雨季施工期间，加强安全教育，提高安全意识。

-**质量控制**：雨季施工期间，加强材料质量控制，确保材料质量；雨季施工期间，加强施工过程控制，确保施工质量。

-**环境保护**：雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**安全措施**

-**用电安全**：雨季施工期间，所有电气设备进行防水处理，确保用电安全；所有电气设备设置接地装置，防止雷击事故；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**高空作业安全**：雨季施工期间，减少高空作业人员，确保施工安全；雨季施工期间，加强安全教育，提高安全意识。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**应急预案**

-**暴雨预警机制**：制定雨季施工应急预案，明确暴雨预警机制，确保施工安全；雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置警示标识，防止意外事故。

-**人员安排**

-**劳动力安排**：雨季施工期间，减少高空作业人员，确保施工安全；雨季施工期间，加强安全教育，提高安全意识。

**质量控制**

-**材料质量控制**：雨季施工期间，加强材料质量控制，确保材料质量；雨季施工期间，加强施工过程控制，确保施工质量。

-**质量控制**

-**防雷措施**：雨季施工期间，所有临时设施设置防雷设施，确保用电安全；雨季施工期间，所有电气设备设置接地装置，防止雷击事故；雨季施工期间，所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**质量控制**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**应急预案**

-**暴雨预警机制**：制定雨季施工应急预案，明确暴雨预警机制，确保施工安全；雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置警示标识，防止意外事故。

-**人员安排**

-**劳动力安排**：雨季施工期间，减少高空作业人员，确保施工安全；雨季施工期间，加强安全教育，提高安全意识。

-**质量控制**

-**材料质量控制**：雨季施工期间，加强材料质量控制，确保材料质量；雨季施工期间，加强施工过程控制，确保施工质量。

-**质量控制**

-**防雷措施**：雨季施工期间，所有临时设施设置防雷设施，确保用电安全；雨季施工期间，所有电气设备设置接地装置，防止雷击事故；雨季施工期间，所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**质量控制**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**应急预案**

-**暴雨预警机制**：制定雨季施工应急预案，明确暴雨预警机制，确保施工安全；雨季施工期间，加强现场排水沟清理，确保排水畅通；雨季施工期间，设置警示标识，防止意外事故。

-**人员安排**

-**劳动力安排**：雨季施工期间，减少高空作业人员，确保施工安全；雨季施工期间，加强安全教育，提高安全意识。

-**质量控制**

-**材料质量控制**：雨季施工期间，加强材料质量控制，确保材料质量；雨季施工期间，加强施工过程控制，确保施工质量。

-**质量控制**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水沟畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水沟畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水沟畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水设施，防止雨水倒灌；所有临时设施设置排水沟，确保排水畅通。

-**降雨措施**：雨季施工期间，设置排水沟，确保排水沟畅通；雨季施工期间，设置排水沟，确保排水沟畅通。

-**环境保护**

-**防雨措施**：所有临时设施设置排水