风电齿轮箱状态监测工程师岗位招聘考试试卷及答案

风电齿轮箱状态监测工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.风电齿轮箱最常见的失效形式之一是______。2.振动监测中检测高频振动的常用传感器是______。3.油液分析中检测金属磨粒形貌的方法是______。4.轴承外圈故障频率计算需用到轴承节圆直径、滚动体直径和______。5.齿轮箱状态监测的核心目的是______。6.风电齿轮箱常用润滑方式是油润滑和______。7.时域信号转频域的常用方法是______。8.齿轮啮合频率公式为______（Z为齿数，n为转速）。9.跟踪设备状态变化的曲线是______。10.风电齿轮箱典型结构含行星轮级和______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.振动传感器优先安装在______。A.行星架表面B.太阳轮轴端面C.轴承座D.箱体顶部2.油液分析检测非金属污染物用______。A.铁谱分析B.光谱分析C.颗粒计数D.红外光谱3.齿面胶合的主要原因是______。A.润滑不足B.杂质过多C.载荷过大D.温度过高4.包络分析主要检测______。A.齿轮啮合频率B.轴承早期故障C.轴不平衡D.箱体振动5.状态监测周期由______决定。A.设备型号B.运行状态C.维护计划D.天气条件6.不属于齿轮箱故障的是______。A.轴承疲劳B.电机过载C.齿面磨损D.轴弯曲7.油液酸值升高表明润滑脂______。A.氧化变质B.水分超标C.粘度降低D.污染严重8.反映振动冲击强度的时域特征是______。A.有效值B.峰值C.均值D.峭度9.行星轮级的作用是______。A.提高转速B.降低转速C.增加扭矩D.减小体积10.SCADA系统不采集的参数是______。A.油温B.转速C.功率D.振动幅值三、多项选择题（共10题，每题2分）1.齿轮箱状态监测技术包括______。A.振动监测B.油液分析C.温度监测D.声发射E.扭矩监测2.常见故障类型有______。A.齿面磨损B.轴承疲劳C.轴裂纹D.箱体泄漏E.润滑不良3.振动传感器安装要求______。A.表面平整B.远离热源C.刚性连接D.垂直振动方向E.筋板处优先4.油液分析指标包括______。A.磨粒浓度B.粘度C.水分D.酸值E.闪点5.齿轮故障振动特征有______。A.啮合频率B.边频带C.1×转速D.高频冲击E.随机振动6.轴承故障特征频率含______。A.外圈故障B.内圈故障C.滚动体故障D.保持架故障E.1×转速7.状态监测作用有______。A.提前预警B.优化维护C.降停机损失D.延设备寿命E.提发电效率8.润滑要求有______。A.抗磨性B.抗乳化性C.抗氧化性D.低温流动性E.高粘度9.振动信号处理方法有______。A.FFT变换B.包络分析C.小波变换D.滤波E.均值处理10.影响状态的因素有______。A.载荷波动B.环境温度C.润滑质量D.安装精度E.风速变化四、判断题（共10题，每题2分）1.加速度传感器频响范围越宽越好。（）2.铁谱分析只能检测铁磁性磨粒。（）3.监测周期固定为每月一次。（）4.齿面磨损会升高啮合频率幅值。（）5.轴承内圈故障频率与转速成正比。（）6.油液水分超标导致润滑失效。（）7.振动监测无需考虑运行工况。（）8.行星轮级振动比平行轴级复杂。（）9.状态监测可完全替代定期大修。（）10.声发射可检测早期裂纹。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述风电齿轮箱振动监测基本流程。2.油液分析在监测中的核心作用是什么？3.如何识别轴承早期故障？4.齿轮箱润滑维护关键要点有哪些？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何平衡状态监测的成本与效益？2.如何区分振动信号中的齿轮故障与轴承故障？---答案部分一、填空题答案1.齿面磨损2.加速度传感器3.铁谱分析4.滚子数（或接触角）5.提前发现潜在故障，避免非计划停机6.脂润滑7.FFT变换8.Z×n/609.趋势曲线10.高速平行轴级二、单项选择题答案1.C2.C3.A4.B5.B6.B7.A8.D9.B10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABCDE5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.振动监测流程：①确定监测点（轴承座、啮合区）；②安装加速度传感器；③定期采集时域/频域信号；④用FFT、包络分析处理信号；⑤对比基准值识别异常特征（故障频率）；⑥评估故障程度，给出维护建议（小修/大修）。2.油液分析作用：①磨粒分析（铁谱/光谱）识别故障部位（齿轮/轴承）及严重程度；②污染度检测防止杂质加速磨损；③润滑性能检测（粘度、水分、酸值）反映油质老化；④提前预警潜在故障，延长设备寿命。3.轴承早期故障识别：①振动监测：包络分析检测高频冲击，峭度值升高；②油液分析：铁谱出现少量球形/片状疲劳磨粒；③温度监测：轴承温度小幅升高未超限；④趋势分析：振动幅值缓慢上升需跟踪。4.润滑维护要点：①选适配润滑脂/油（抗磨、抗氧化、低温流动）；②定期检测油质（粘度、水分、酸值）；③控制润滑量（避免过多/过少）；④保持油液清洁（过滤杂质）；⑤按工况调整周期（新设备/隐患设备周期缩短）。六、讨论题答案1.成本效益平衡：①优先级监测：关键部位（高速轴轴承、主齿轮）重点测，次要部位简化；②方法适配：早期故障用振动+油液，日常用SCADA温度/转速；③周期优化：正常设备3-6个月，隐患设备每周/每月；④智能维护：用监测数据预测故障时间，避免过度大修，减少停机损失；⑤成本控制：选性价比传感器，培训内部人员操作。2.齿轮与轴承故障区分：①频率特征：齿轮含啮合频率（Z×n/6