起重作业安全操作十条规

起重作业安全操作十条规起重作业广泛应用于建筑施工、设备安装、货物装卸等领域，其安全操作直接关系到人员生命、设备完好及生产秩序。因起重作业涉及机械、力学、环境等多方面风险，稍有不慎易引发坍塌、坠落、物体打击等事故。为规范操作行为、防范安全事故，结合行业实践与安全规范，制定以下十条安全操作规范，供作业单位及人员参照执行。一、作业前须完成风险评估与方案制定开展起重作业前，需对作业区域（如地下管线、周边建筑）、负载特性（重量、重心、形状）、设备工况、天气环境等进行全面风险评估，识别潜在危险（如吊装路径是否有障碍物、地面是否塌陷）。在此基础上，编制专项吊装方案，明确起吊点设置、吊装流程、应急措施等内容，方案需经技术、安全部门及监理单位审核，确保与现场实际高度匹配。严禁无方案、无评估盲目作业。二、设备全周期检查与维护起重设备（含起重机、吊具、钢丝绳、吊钩等）是作业安全的核心保障，作业前必须进行“三查”：一查机械部件（如制动器、联轴器、滑轮组是否磨损、松动）；二查电气系统（线路是否老化、控制系统是否灵敏）；三查安全装置（限位器、力矩限制器、防脱钩装置是否有效）。发现故障、磨损等问题，必须立即停用检修，严禁“带病作业”。同时，建立设备档案，记录日常检查、维护、维修情况，定期开展润滑、紧固、防腐等保养工作，延长设备寿命并规避隐患。三、关键岗位人员持证上岗起重机械司机、信号工、司索工等岗位属于特种作业范畴，作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证或证件过期人员顶岗。作业前，项目部需组织安全技术交底，明确作业流程、风险点及防护措施；操作人员需熟悉设备性能、操作规程及应急预案，确保“知风险、会操作、能应急”。四、作业环境清理与安全确认作业区域应设置硬质隔离或警示标识，清理无关人员、车辆及障碍物，确保作业空间“无干扰、无阻碍”。对于履带吊、汽车吊等需支腿作业的设备，必须确认地面承载力（可通过铺设钢板、路基箱强化支撑）；高空吊装时，需测量与高压线、建筑物的安全距离（如与10kV高压线距离不小于3米），必要时申请停电或采取防护措施。严禁在环境未确认、隐患未排除的情况下启动作业。五、信号指挥规范统一，沟通清晰作业中，信号指挥人员是“桥梁”，需与司机、司索工保持清晰、唯一的指令沟通。指挥人员应站在司机可见且安全的位置，使用国家标准手势/旗语（或对讲机语音指令），严禁随意指挥、多人交叉指挥。若作业区域视线受阻（如厂房内、多障碍物环境），应设置中转指挥岗或安装监控设备，确保指令传递无偏差。六、负载核查与牢固固定起吊前，必须核实验证负载重量（可通过设备铭牌、称重仪确认），严禁超载（含动载、静载超载）。吊具、钢丝绳等索具的额定载荷需大于负载重量，且要根据负载形状、重心合理固定（如使用卡环、吊梁，对不规则负载增加辅助绳索）。对于易滑动、易倾覆的负载（如管材、板材），应使用专用夹具或采取“捆绑+防滑垫”措施，防止吊装过程中脱落、摆动。七、作业过程全程监控，动态调整作业时，操作人员需集中注意力，密切观察设备运行状态（如是否异响、抖动、钢丝绳变形）、负载位置及周边环境变化。若发现设备故障、负载晃动、周边人员误入等异常，必须立即停止作业，待隐患排除、环境安全后再继续。严禁在起吊物下方停留、作业，现场需设置警戒区，安排专人值守，禁止无关人员进入。八、恶劣天气严禁冒险作业遇大风（超过设备规定风速）、暴雨、暴雪、雷电等恶劣天气，或夜间照明不足时，严禁开展起重作业（抢险救灾等特殊情况除外，需经审批并采取强化安全措施）。作业中突遇恶劣天气，应立即停止作业，将负载稳妥放置或降下（禁止悬停），撤离设备和人员至安全区域，待天气好转后再评估复工。九、应急预案完备，演练常态化作业现场应配备应急救援包（含灭火器、急救箱、备用吊具、警示灯等），作业前组织人员学习应急预案，明确设备故障、负载坠落、人员受伤等突发情况的处置流程（如断电停机、救援伤员、设置警戒）。定期开展应急演练（如每季度1次），提升团队协同处置能力，确保遇险情时“反应快、措施准、损失小”。十、作业后检查与记录闭环作业结束后，应将设备归位停放（如起重臂收回、吊钩升至安全高度、支腿收回），切断电源，清理现场杂物。操作人员需填写《起重作业记录》，记录设备运行状态、负载情况、异常处置等内容，便于后续追溯和设备维护。同时，对作业中发现的设备隐患、流程漏洞，应及时反