(2025年)锚网支护工技术比武试题及答案

(2025年)锚网支护工技术比武试题及答案一、理论知识部分（共60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.煤矿巷道锚网支护中，螺纹钢树脂锚杆的杆体直径与钻孔直径的合理差值应为（）。A.3-5mmB.6-8mmC.9-11mmD.12-14mm答案：B2.某巷道设计采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，其设计锚固力应不低于（）。A.80kNB.100kNC.120kND.150kN答案：C3.金属网片与巷道轮廓的贴合度要求中，网片与岩面的最大空隙不得超过（）。A.20mmB.30mmC.50mmD.80mm答案：C4.树脂锚固剂的搅拌时间应严格控制，当使用快速固化（K型）锚固剂时，搅拌时间宜为（）。A.5-10sB.15-25sC.30-40sD.45-60s答案：B5.巷道帮部锚杆的安装角度应与巷道轮廓线（或岩层主要结构面）垂直，偏差不得超过（）。A.5°B.10°C.15°D.20°答案：C6.锚网支护中，钢筋网的网格尺寸一般为（），具体需根据巷道围岩条件调整。A.50×50mmB.100×100mmC.150×150mmD.200×200mm答案：B7.锚杆拉拔试验时，同一批锚杆的抽样数量应不小于（），且每组不少于3根。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：A8.巷道掘进后若出现局部超挖（超挖深度≤300mm），应优先采用（）方式处理。A.直接挂网喷浆B.补打锚杆+背木背板C.浇筑混凝土D.增加网片层数答案：B9.复合支护中，钢筋网与钢带（梁）的连接应采用（），确保受力均匀。A.铁丝绑扎B.点焊固定C.螺栓连接D.树脂粘结答案：A10.锚杆预紧力检测时，采用扭矩扳手实测值与设计值的偏差不得超过（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%答案：B（二）判断题（每题1分，共10分）1.锚杆安装时，应先插入锚固剂，再将锚杆体缓慢推进至孔底。（）答案：×（正确顺序为：先将锚固剂送入孔底，再插入锚杆体并启动搅拌）2.金属网片的搭接长度应不小于100mm，且每隔200mm应用双股14铁丝联网。（）答案：√3.巷道顶板锚杆的安装顺序应为“由中间向两边”，帮部锚杆则“由上向下”。（）答案：√4.树脂锚固剂的储存环境温度应控制在5-25℃，避免阳光直射。（）答案：√5.锚杆孔深允许偏差为0-+50mm，超深部分可用锚固剂填充。（）答案：×（孔深超差超过50mm时需重新钻孔）6.当巷道围岩破碎时，应减小锚杆间排距，并采用“先喷后锚”工艺。（）答案：√7.锚杆拉拔试验时，若单根锚杆抗拔力不达标，应立即在其附近补打锚杆。（）答案：×（需分析原因，必要时扩大检测范围并调整支护参数）8.钢筋网与岩面的空隙可用碎石填充，确保网片贴紧。（）答案：×（严禁用碎石填充，应采用木背板或半圆木背实）9.锚杆托盘应紧贴岩面，托盘与岩面的间隙可用铁片垫实，但总厚度不超过10mm。（）答案：√10.巷道掘进后8小时内必须完成永久支护，否则需采取临时支护措施。（）答案：×（具体时间应根据围岩条件确定，一般松软围岩需在4小时内完成）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述树脂锚杆的安装工艺流程。答案：①检查钻孔深度、角度、直径是否符合设计；②用压风吹净孔内岩粉；③按设计数量将树脂锚固剂依次送入孔底（先放超快或快速剂，后放慢速剂）；④将锚杆体插入孔内，连接搅拌器与钻机；⑤启动钻机匀速搅拌（搅拌时间按锚固剂型号控制）；⑥搅拌完成后，保持钻机推力1分钟，待锚固剂初凝；⑦安装托盘、螺母，用扭矩扳手施加预紧力至设计值；⑧做好安装记录。2.列举锚网支护常见质量问题及预防措施。答案：常见问题：①锚杆锚固力不足（原因：孔深不符、锚固剂失效、搅拌不充分）；预防措施：严格检测孔深，使用前检查锚固剂保质期，规范搅拌时间。②网片搭接不达标（原因：操作不认真、材料尺寸偏差）；预防措施：提前测量网片尺寸，安装时拉线定位，专人检查搭接长度。③托盘未贴紧岩面（原因：岩面不平整、托盘变形）；预防措施：安装前处理岩面浮矸，使用标准托盘，垫实背板。④锚杆角度偏差大（原因：钻孔定位不准、钻机操作不稳）；预防措施：使用角度尺定位，固定钻机支架，专人监督角度。3.说明巷道过断层时锚网支护的调整原则。答案：①缩小锚杆间排距（原设计的70%-80%）；②增加锚杆长度（原设计的1.2-1.5倍）；③采用“锚杆+钢筋网+W钢带+锚索”联合支护；④提前打探眼探明断层产状，断层带内优先采用短掘短支（循环进尺≤0.8m）；⑤破碎带段增加网片层数（双网），并提高喷浆厚度（≥100mm）；⑥加强监测，每5m设置一组观测点，实时掌握围岩变形情况。4.锚杆拉拔试验的操作要点及注意事项。答案：操作要点：①选择待检测锚杆，清理托盘表面；②安装拉拔器，确保拉拔器中心与锚杆轴线一致；③缓慢加压，记录锚杆位移与拉力值，直至达到设计锚固力或锚杆失效；④试验后，若锚杆未失效，需重新施加预紧力；⑤做好试验数据记录（时间、位置、拉力值、破坏形式）。注意事项：①拉拔器最大量程应大于设计锚固力的1.5倍；②试验时人员应站在锚杆侧面，严禁正对；③单根锚杆拉拔时间不超过5分钟，避免锚固剂受损；④同一位置锚杆重复拉拔次数不超过2次。（四）案例分析题（10分）某矿井下运输巷（断面尺寸：宽4.5m×高3.2m，半圆拱形）掘进至300m时，顶板出现局部漏矸（范围约2m×1.5m，漏矸深度350mm），现场检查发现：①该处锚杆间排距为1000×1000mm（设计为800×800mm）；②部分锚杆托盘未贴紧岩面（间隙最大50mm）；③网片搭接长度仅50mm。请分析漏矸原因，并提出处理措施。答案：原因分析：①锚杆间排距超设计值，导致支护密度不足，无法有效控制围岩离层；②托盘未贴紧岩面，锚杆预紧力未能有效传递，围岩初期变形未被及时抑制；③网片搭接长度不足，网片整体支护能力下降，无法兜住破碎岩块。处理措施：①立即停止掘进，对漏矸区域进行临时支护（采用单体液压支柱+木板梁）；②清理漏矸区域浮石，补打Φ22×2600mm锚杆（间排距调整为600×600mm），并在漏矸中心位置补打1根Φ17.8×6300mm锚索（间距1.5m）；③更换原网片为双层Φ6mm钢筋网（网格100×100mm），搭接长度≥100mm，用14铁丝双股联网（间距≤200mm）；④对原托盘未贴紧的锚杆重新施加预紧力（≥150N·m），并在托盘与岩面间隙处加垫木背板；⑤后续掘进时，该区域前后20m范围内锚杆间排距缩小至700×700mm，循环进尺控制在0.6m，每循环后立即喷射30mm厚混凝土封闭岩面；⑥加强监测，每3m设置一组顶板离层仪，每天观测2次，直至围岩稳定。二、实操技能部分（共40分）（一）现场操作题（25分）模拟场景：某巷道（矩形断面，宽4.2m，高3.0m，围岩类别Ⅲ类）需进行锚网支护作业，给定工具（MQT-130型气动锚杆钻机、B19钻杆、Φ28mm钻头、Φ22×2400mm锚杆、K2335型树脂锚固剂2支/孔、Φ6mm钢筋网（100×100mm，尺寸2000×1000mm）、14铁丝、扭矩扳手）。要求完成1个顶锚杆和1个帮锚杆的安装，并挂设1片顶网。评分标准（25分）：1.钻孔操作（8分）：-顶锚杆定位：中线向两侧各0.8m（设计间排距800×800mm），偏差≤50mm（2分）；-钻孔角度：垂直顶板（偏差≤15°）（2分）；-钻孔深度：2350mm（锚杆长度2400mm，允许偏差0-+50mm）（2分）；-钻孔完成后吹净岩粉（2分）。2.锚杆安装（8分）：-锚固剂安装：2支K2335型依次送入孔底（1分）；-搅拌时间：15-25s（匀速搅拌，无中途停钻）（2分）；-等待时间：搅拌完成后保持推力1分钟（1分）；-安装托盘、螺母，扭矩扳手施加预紧力≥120N·m（2分）；-托盘紧贴岩面（间隙≤10mm）（2分）。3.挂网操作（9分）：-网片铺设：沿巷道走向铺设，长边与巷道中线平行（2分）；-搭接长度：与相邻网片搭接≥100mm（2分）；-联网方式：双股14铁丝，扭结≥3圈，间距≤200mm（3分）；-网片与岩面贴合：最大空隙≤50mm（可用木背板背实）（2分）。（二）故障处理题（15分）场景：某锚杆安装后，拉拔试验显示抗拔力仅60kN（设计80kN），现场检查发现锚杆孔深2500mm（锚杆长度2400mm），锚固剂为K2335型1支，搅拌时间约10s。分析原因并提出整改措施。评分标准（15分）：1.原因分析（8分）：-孔深超设计值（2400mm锚杆对应孔深应为2350mm，实际2500mm），导致锚杆尾部无法有效锚固（3分）；-锚固剂数量不足（设计2支，实际1支），胶结长度不够（3分）；-搅