2025年金属玩具制作工培训考核试卷及答案

2025年金属玩具制作工培训考核试卷及答案一、理论考核试题（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.制作金属玩具常用的黄铜材料中，H62表示的含义是（）A.含铜62%的铅黄铜B.含铜62%的普通黄铜C.含锌62%的锡黄铜D.含铝62%的特殊黄铜2.金属玩具外壳冲压成型时，若出现拉裂缺陷，最可能的原因是（）A.模具间隙过大B.压边力过小C.材料延伸率不足D.润滑过量3.用于金属玩具表面电镀的铬层厚度一般应控制在（）A.0.5-1μmB.5-10μmC.20-30μmD.50-80μm4.以下哪种热处理工艺可提高金属玩具弹簧的弹性极限（）A.完全退火B.球化退火C.淬火+中温回火D.正火5.金属玩具焊接后进行X射线检测时，Ⅰ级焊缝允许的最大气孔直径为（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm6.制作精密金属玩具齿轮时，优先选用的加工工艺是（）A.冲压成型B.铸造C.数控铣削D.激光切割7.金属玩具表面喷塑工艺中，粉末固化温度一般控制在（）A.80-120℃B.160-200℃C.250-300℃D.350-400℃8.以下哪种金属材料最适合制作需要高耐腐蚀性的玩具海水场景配件（）A.Q235钢B.304不锈钢C.H62黄铜D.6061铝合金9.金属玩具装配时，若使用自攻螺钉连接0.8mm薄钢板，应选择的螺钉规格为（）A.ST2.2×6B.ST3.5×12C.ST4.2×16D.ST5.5×2010.金属玩具安全标准中，可触及边缘的最大锐边半径应不小于（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm（二）多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.金属玩具常用的铜合金材料包括（）A.锡青铜B.铍青铜C.铝青铜D.硅青铜2.冲压模具的基本组成部分包括（）A.工作零件B.定位零件C.卸料零件D.导向零件3.氩弧焊焊接金属玩具时，常见的焊接缺陷有（）A.气孔B.夹渣C.未熔合D.咬边4.金属玩具表面涂层的检验项目包括（）A.附着力B.耐盐雾性C.厚度均匀性D.重金属含量5.金属玩具生产中的环保要求包括（）A.废水COD≤500mg/LB.废气VOCs浓度≤50mg/m³C.固废分类处置率100%D.噪声≤85dB（A）（三）判断题（每题2分，共10分，正确打√，错误打×）1.金属冷加工会导致材料加工硬化，热加工则不会产生加工硬化（）2.金属玩具使用的镀锌层厚度越厚，耐腐蚀性越强，因此应尽可能增加镀层厚度（）3.激光切割金属薄板时，切割速度过快会导致切缝底部挂渣（）4.金属玩具装配时，过盈配合的零件可采用液氮冷却法进行安装（）5.金属玩具报废标准中，表面划痕深度超过0.3mm即需报废（）（四）简答题（每题8分，共40分）1.简述金属玩具结构设计时需重点考虑的三个力学性能指标及其作用。2.列举冲压工艺中影响金属玩具成型质量的四个关键参数，并说明控制方法。3.氩弧焊焊接薄壁金属玩具时，应采取哪些措施防止变形？4.金属玩具表面涂覆层的前处理工艺包括哪些步骤？各步骤的主要作用是什么？5.简述金属玩具生产中发生触电事故的应急处理流程。（五）案例分析题（15分）某企业生产的金属玩具小火车在跌落测试中发生车轴断裂，经检测断裂位置存在明显的沿晶裂纹。结合金属材料加工知识，分析可能的原因（至少列出4个因素），并提出改进措施。二、实操考核试题（100分）任务：制作金属玩具飞机框架（材质Q235钢板，厚度1.5mm）具体要求：1.框架尺寸：长200mm×宽80mm×高50mm（允许±0.5mm偏差）2.主体结构由两片侧板（带2个φ6mm安装孔）和一根横梁（带45°折弯）组成3.焊接要求：侧板与横梁采用TIG焊连接，焊缝连续无气孔，余高≤1mm4.表面处理：进行除油-酸洗-磷化-喷塑（蓝色）处理，涂层厚度20-30μm操作步骤：1.下料：使用剪板机按尺寸切割钢板（2块侧板200×80mm，1根横梁200×30mm）2.钻孔：在侧板指定位置加工φ6mm孔（位置精度±0.3mm）3.折弯：对横梁进行45°折弯（角度偏差≤2°）4.焊接：完成侧板与横梁的连接（定位焊+满焊）5.表面处理：按工艺要求完成前处理及喷塑评分标准：下料尺寸（15分）：超差0.5mm扣3分，超差1mm扣5分钻孔精度（15分）：孔径超差0.2mm扣2分，位置偏移0.3mm扣3分折弯质量（15分）：角度偏差＞2°扣5分，折弯处裂纹每处扣3分焊接质量（25分）：气孔每处扣2分，余高＞1mm每处扣1分，未熔合扣10分表面处理（20分）：涂层厚度超差扣5分，露底每处扣3分，附着力不合格扣10分安全操作（10分）：未佩戴防护装备每次扣2分，违规操作扣5分一、理论考核答案（一）单项选择题1.B2.C3.B4.C5.A6.C7.B8.B9.A10.B（二）多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.BCD（三）判断题1.×（热加工在变形同时发生再结晶，加工硬化被消除，但高温可能导致其他组织变化）2.×（镀层过厚会增加内应力，可能导致脱落，需根据使用环境选择合适厚度）3.√（速度过快导致激光能量不足，熔化金属无法完全吹除）4.√（液氮冷却可使零件收缩，便于过盈装配）5.×（划痕深度超过基材厚度10%或影响功能时才需报废，0.3mm对1mm以下薄板可能超标）（四）简答题1.答：（1）抗拉强度：确保玩具在拉伸载荷下不发生断裂；（2）屈服强度：控制玩具在正常使用下不产生塑性变形；（3）冲击韧性：提高玩具抗跌落冲击的能力，防止脆性断裂。2.答：（1）压边力：过大易拉裂，过小易起皱，需根据材料厚度和成型深度调整；（2）模具间隙：间隙过小增加摩擦力，间隙过大导致毛刺，一般取材料厚度的1.0-1.2倍；（3）冲压速度：高速冲压可提高效率，但需匹配材料延伸率，避免断裂；（4）润滑条件：使用专用冲压油，减少摩擦热和模具磨损。3.答：（1）采用小电流、快速焊，减少热输入；（2）使用夹具固定工件，限制变形；（3）采用断续焊或分段焊，分散热量；（4）焊后立即进行空冷或水冷（非淬火钢），加速冷却；（5）选择热膨胀系数小的焊接材料（如ER308L不锈钢焊丝用于异种钢焊接）。4.答：（1）除油：使用碱性溶液或溶剂清洗，去除表面油污，保证后续处理层结合力；（2）酸洗：用稀盐酸或硫酸去除氧化皮，露出新鲜金属表面；（3）中和：用弱碱溶液中和残酸，防止酸液残留腐蚀基材；（4）磷化：形成磷酸盐转化膜，增加涂层附着力和耐腐蚀性；（5）钝化（可选）：使用无铬钝化剂封闭磷化膜孔隙，提高耐蚀性。5.答：（1）立即切断电源（使用绝缘工具），若无法断电则用干燥木棒等移开带电体；（2）检查触电者呼吸、心跳，无反应时立即进行心肺复苏；（3）拨打120急救电话，说明事故地点和触电情况；（4）保护现场，防止二次事故，记录触电时间、设备状态等信息；（5）事后组织安全培训，排查电气设备绝缘情况和接地保护有效性。（五）案例分析题答：可能原因：（1）材料选择不当：车轴材料含硫、磷等杂质过高，导致晶界脆化；（2）热处理缺陷：淬火温度过高或冷却速度过快，形成粗大马氏体组织；（3）加工工艺问题：车削加工时切削热过高，导致表面晶界氧化；（4）焊接影响：若车轴有焊接部位，热影响区发生晶粒粗化；（5）检验缺失：未进行晶间腐蚀试验或金相组织检测。改进措施：（1）更换为杂质含量更低的合金结构钢（如40Cr）；（2）优化热处理工艺，采用等温淬火减少内应力；（3）调整切削参数，使用冷却液降低加工温度；（4）焊接时采用小热输入工艺，焊后进行去应力退火；（5）增加金相检验和晶间腐蚀试验，严格控制材料质量。二、实操考核评分示例（假设某学员操作情况）下料尺寸：侧板长200.3mm（扣1分），宽80.2mm（扣1分）；横梁长199.8mm（合格），得13分钻孔精度