(2025年)吊装作业安全培训考试题(答案)

(2025年)吊装作业安全培训考试题(答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.吊装作业前，对钢丝绳进行检查时，发现某段钢丝绳出现断丝数达到总丝数的（），应立即停止使用并更换。A.3%B.5%C.10%D.15%2.下列关于吊装信号工的操作要求，错误的是（）。A.信号工应站在能同时看到起重机司机和被吊物的位置B.当多人传递信号时，只需第一传递人对信号准确性负责C.紧急情况下，信号工可发出“停止”手势直接终止作业D.信号工需佩戴明显标识，与其他作业人员区分3.某工地使用额定起重量10吨的起重机吊装8吨设备，设备重心偏移导致实际受力达到9吨，此时起重机的负载率为（）。A.80%B.90%C.100%D.112.5%4.吊装作业中，吊物下方（）米范围内严禁站人或通行。A.1B.2C.3D.55.新型智能吊装系统中，传感器监测到吊具倾斜角度超过（）时，系统应自动触发报警并停止操作。A.3°B.5°C.8°D.10°6.高温环境下进行吊装作业，液压起重机液压油温度超过（）℃时，应暂停作业并冷却。A.60B.70C.80D.907.吊装作业方案审批流程中，最终批准人应为（）。A.项目安全员B.设备管理员C.项目技术负责人D.企业安全总监8.采用双机抬吊时，单台起重机的实际负载不得超过其额定起重量的（）。A.60%B.70%C.80%D.90%9.吊装作业中，发现吊物上绑扎的铁丝有明显磨损，正确的处理方式是（）。A.继续吊装，完成后再更换B.立即停止作业，更换绑扎材料C.用胶带缠绕磨损处后继续D.减少起升速度缓慢完成吊装10.夜间吊装作业时，作业区域平均照度应不低于（）lux。A.50B.100C.150D.20011.下列不属于吊装作业“三不吊”新增要求的是（）。A.未安装防碰撞系统的起重机不吊B.吊物重量不明不吊C.信号传递不清不吊D.作业人员未佩戴定位手环不吊12.某起重机吊钩出现裂纹长度3mm，根据2025年最新标准，应（）。A.补焊后继续使用B.打磨后降载使用C.立即报废D.监测裂纹发展趋势13.吊装易滚动的圆管时，除使用吊带外，还需（）。A.在管端加装止滑木楔B.减少起升高度C.增加起升速度D.由专人扶持圆管14.台风蓝色预警（风力6-7级）时，（）米以上高度的吊装作业应停止。A.10B.15C.20D.2515.吊装作业完成后，起重机吊钩应升至离地面（）米以上的安全位置。A.1B.2C.3D.5二、判断题（每题1分，共15分）1.吊装作业中，起重机司机可根据经验调整吊装速度，无需完全遵循信号工指令。（）2.吊装前需对吊物重心进行核算，重心偏移超过吊物长度5%时需重新绑扎。（）3.液压起重机支腿应完全伸出并垫实，软土地基需铺设厚度不小于20cm的钢板。（）4.吊装精密设备时，允许使用吊钩直接钩挂设备吊耳，无需额外保护措施。（）5.多人协作吊装时，只需明确一名指挥人员，其他人员可辅助传递信号。（）6.吊装作业区域应设置警戒带，警戒范围为吊装半径向外延伸2米。（）7.起重机钢丝绳润滑应使用专用润滑脂，禁止使用普通机油替代。（）8.雨天吊装时，应增加吊索与吊物的接触面积，避免滑钩。（）9.吊装作业方案中可不明确应急物资存放位置，仅需列出物资种类。（）10.新型吊装机器人作业时，操作人员可在5米外通过遥控器操作，无需现场监护。（）11.吊装高度超过30米时，需使用风速仪实时监测作业区域风速。（）12.吊具存放时，钢丝绳应盘绕整齐，吊钩需悬挂避免变形。（）13.吊装作业中，若吊物突然摆动，司机应立即反向操作试图稳定吊物。（）14.学徒工在师傅监督下，可独立进行吊装信号指挥作业。（）15.吊装作业结束后，需填写《吊装设备运行日志》，记录设备状态及作业参数。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述2025年吊装作业“十不吊”的更新内容（需包含3项新增条款）。2.吊装作业前需进行“三查”，具体指哪三查？每查的重点内容是什么？3.某工地使用30吨起重机吊装25吨设备（设备重心距吊点水平距离2米），计算此时起重机的实际负载力矩，并说明负载力矩的控制要求。4.吊装过程中突然发生停电事故，应采取哪些应急措施？5.列举5种常见吊装吊具的日常检查项目（如钢丝绳、吊钩等），并说明不合格的判定标准。四、案例分析题（15分）2025年6月，某化工项目进行反应釜吊装作业（反应釜重45吨，起重机额定起重量50吨）。作业前，班组仅对钢丝绳进行了外观检查（未测量磨损量），未核查反应釜实际重量（实际重量48吨）。吊装过程中，信号工因接打电话未及时发出停止信号，起重机司机误判距离，当吊物升至8米高度时，钢丝绳突然断裂，反应釜坠落砸中下方2名巡检人员，造成1死1重伤。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。2.提出针对性的改进措施（至少5条）。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.D5.B6.C7.C8.C9.B10.B11.A12.C13.A14.B15.B二、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.×15.√三、简答题1.2025年“十不吊”更新内容：①未安装智能载荷监控系统的起重机不吊（新增）；②作业人员未通过定位手环确认在安全区域不吊（新增）；③吊物上有人或浮置物未固定不吊；④超载或重量不明不吊；⑤指挥信号不清或无指挥不吊；⑥吊具索具不合格或报废不吊；⑦吊物捆绑不牢或重心偏移超10%不吊（新增）；⑧埋在地下或冻结的物体不吊；⑨光线阴暗视线不清不吊；⑩安全装置失灵不吊。2.“三查”及重点内容：①查设备：检查起重机性能（液压系统、制动装置、安全限位）、吊具状态（钢丝绳磨损量、吊钩裂纹、吊带破断力）、智能系统（载荷监控、防碰撞、倾角传感器）是否正常；②查环境：核查作业区域地基承载力（软基需加固）、风速（超过6级停止）、障碍物（吊装半径内无人员/设备）、照明（夜间照度≥100lux）；③查人员：确认司机/信号工持证上岗（证件在有效期）、作业人员安全培训（近3月内复训记录）、个人防护（安全帽、防滑鞋、定位手环佩戴）。3.实际负载力矩=吊装重量×重心水平距离=25吨×2米=50吨·米；控制要求：实际负载力矩不得超过起重机额定负载力矩的85%（50吨起重机额定负载力矩通常为50吨×最大工作半径，假设最大半径10米则额定力矩500吨·米，50吨·米≤500×85%=425吨·米，符合要求）。4.停电应急措施：①立即切断总电源，防止恢复供电后设备误启动；②使用手动释放装置（如液压起重机的手动泄压阀）缓慢下放吊物至安全位置（严禁自由坠落）；③设置警戒区域，禁止无关人员靠近；④检查吊具、设备是否受损，确认无风险后重新启动需进行试吊；⑤记录停电时间、处理过程，报告项目负责人。5.常见吊具检查项目及判定标准：①钢丝绳：检查断丝（一个捻距内断丝超10%报废）、磨损（直径减少超7%报废）、变形（波浪形/笼状畸变报废）；②吊钩：检查裂纹（任何可见裂纹报废）、开口度（比原尺寸增加15%报废）、磨损（危险断面磨损超10%报废）；③吊带：检查表面破损（纤维断裂面积超5%报废）、灼伤（熔化痕迹报废）、标签缺失（无载荷标识报废）；④卸扣：检查变形（本体弯曲超10%报废）、螺纹损伤（滑丝超2扣报废）、裂纹（任何裂纹报废）；⑤吊链：检查链环磨损（直径减少超10%报废）、拉伸变形（长度增加超5%报废）、裂纹（表面可见裂纹报废）。四、案例分析题1.直接原因：①钢丝绳实际负载超过破断拉力（反应釜实际48吨＞起重机额定50吨，但未考虑动载荷系数，实际受力＞50吨；钢丝绳未检测磨损，实际承载能力下降）；②信号工违规接打电话，未及时发出停止信号；③起重机司机误判距离，未确认吊物状态。间接原因：①安全管理缺失：吊装前未核查设备实际重量（违反“重量不明不吊”）；②吊具检查不到位：仅做外观检查，未测量钢丝绳磨损量（未执行“吊具不合格不吊”）；③作业人员培训不足：信号工安全意识薄弱，违反“精力不集中不吊”要求；④应急预案未落实：作业区域未设置有效警戒，导致坠落物砸中巡检人员；⑤技术交底流于形式：未向司机/信号工明确设备实际重量及风险点。2.改进措施：①严格执行吊装前“三查”，使用地磅复核吊物重量，严禁凭经验估算；②升级吊具检查标准，钢丝绳除外观检查