(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)_第1页
(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)_第2页
(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)_第3页
(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)_第4页
(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

(2025年)细选新起重机械安全管理人员完整考题库(含答案)一、单项选择题(每题2分,共30题)1.根据《特种设备安全法》,起重机械使用单位应当在起重机械投入使用前或投入使用后()内向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记。A.15日B.30日C.45日D.60日答案:B2.额定起重量是指起重机械允许起吊的最大质量,该质量()。A.仅包含被吊物B.包含被吊物和可分吊具C.包含被吊物和固定吊具D.包含被吊物、吊具及索具答案:C3.起重机械作业前,安全管理人员应检查的关键项目不包括()。A.钢丝绳磨损情况B.操作手柄灵活性C.作业现场照明D.司机当日饮食情况答案:D4.起重机械紧急停止开关的设置要求是()。A.可设置在司机室内任意位置B.应设置在司机操作时易触及的位置C.仅需设置在地面操作点D.与启动开关共用同一按钮答案:B5.当起重机械工作级别为A5时,其利用等级和载荷状态的组合应符合()。A.利用等级U4,载荷状态Q3B.利用等级U5,载荷状态Q2C.利用等级U3,载荷状态Q4D.利用等级U6,载荷状态Q1答案:A6.钢丝绳出现以下哪种情况时应立即报废()。A.外层钢丝直径磨损达原直径的8%B.一个捻距内断丝数为总丝数的5%C.局部直径增粗达原直径的5%D.绳芯挤出形成灯笼状答案:D7.起重机械防风防滑装置的检查周期应为()。A.每日B.每周C.每月D.每季度答案:B8.下列不属于起重机械安全保护装置的是()。A.高度限制器B.力矩限制器C.温度传感器D.防碰撞装置答案:C9.起重机械定期检验周期为()。A.1年B.2年C.3年D.4年答案:B(注:流动式起重机为1年)10.当起重机械发生溜钩故障时,司机应首先()。A.切断电源B.尝试反向操作制动器C.鸣笛警示周围人员D.将控制器扳回零位答案:D11.起重机械安全技术档案应保存至设备()。A.报废后1年B.报废后3年C.报废后5年D.永久保存答案:C12.起重机械作业区域的警戒标志应在()设置。A.作业前5分钟B.作业开始后C.作业完成后D.任何时间均可答案:A13.液压式起重机械液压油的更换周期一般为()。A.6个月B.1年C.2年D.3年答案:B14.起重机械司机连续操作时间不得超过()。A.2小时B.4小时C.6小时D.8小时答案:B15.下列哪项不属于起重机械安装告知需提交的材料()。A.安装合同B.制造监督检验证书C.作业人员资格证D.设备使用说明书答案:D16.起重机械基础沉降观测的频次应在()。A.安装后首次使用前B.每次使用前C.每季度D.每年答案:A17.当风速超过()时,露天作业的起重机械应停止作业。A.6级B.7级C.8级D.9级答案:A18.起重机械制动轮的制动面温度超过()时,应停止使用并检查原因。A.100℃B.150℃C.200℃D.250℃答案:C19.起重机械使用单位安全管理制度中,不包括()。A.交接班制度B.设备报废制度C.员工考勤制度D.隐患排查治理制度答案:C20.起重机械应急救援预案演练的频次应为()。A.每半年至少1次B.每年至少1次C.每两年至少1次D.每三年至少1次答案:B21.钢丝绳绳端固定采用绳夹时,绳夹数量应满足()。A.直径≤18mm时,3个;18-32mm时,4个B.统一5个C.直径每增加10mm增加1个D.与钢丝绳长度相关答案:A22.起重机械运行中出现异常声响时,应()。A.继续作业,记录后处理B.立即停机检查C.降低速度观察D.通知维修人员下班后处理答案:B23.起重机械安全管理人员的职责不包括()。A.组织应急演练B.审核作业方案C.操作设备运行D.监督隐患整改答案:C24.下列哪种情况不属于起重机械重大隐患()。A.主要受力结构件出现裂纹B.安全装置失效C.钢丝绳断丝数达报废标准的80%D.轨道螺栓松动导致啃轨答案:C25.起重机械使用登记证的有效期为()。A.设备使用周期B.4年C.6年D.无固定期限答案:A26.起重机械作业时,吊物下方()。A.可以短暂站立人员B.禁止有人C.允许指挥人员站立D.允许辅助人员通过答案:B27.流动式起重机支腿伸出后,应检查()。A.支腿与地面接触情况B.支腿颜色是否符合标准C.支腿长度是否一致D.支腿编号是否清晰答案:A28.起重机械电气系统接地电阻应不大于()。A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.15Ω答案:B29.起重机械司机操作证的复审周期为()。A.1年B.2年C.3年D.4年答案:D30.当起重机械发生倾翻事故时,现场人员首先应()。A.尝试扶正设备B.抢救被压人员C.切断电源D.保护事故现场答案:C(注:优先确保人员安全,切断电源防止二次伤害)二、多项选择题(每题3分,共10题)1.起重机械安全技术档案应包括()。A.设计文件B.安装监督检验报告C.日常检查记录D.事故应急演练记录答案:ABCD2.起重机械安全装置的定期校验项目包括()。A.超载限制器B.力矩限制器C.高度限制器D.风速仪答案:ABC3.钢丝绳的日常检查内容包括()。A.断丝数量B.磨损程度C.锈蚀情况D.绳端固定状态答案:ABCD4.起重机械作业前“三查”制度指()。A.查设备状态B.查作业环境C.查人员资质D.查天气情况答案:ABC5.下列属于起重机械使用单位主要负责人职责的是()。A.建立健全安全管理制度B.组织制定应急救援预案C.审批安全投入计划D.参与日常检查答案:ABC6.起重机械事故报告应包括的内容有()。A.事故发生时间、地点B.伤亡人数C.初步原因分析D.现场照片答案:ABCD7.起重机械防风措施包括()。A.设置夹轨器B.使用锚定装置C.增加配重D.拆除可移动部件答案:AB8.起重机械司机“十不吊”原则包括()。A.吊物重量不明不吊B.指挥信号不清不吊C.吊物捆绑不牢不吊D.光线阴暗看不清不吊答案:ABCD9.起重机械安装、改造、修理竣工后,施工单位应提交的技术资料包括()。A.安装改造修理方案B.施工过程记录C.自检报告D.使用维护说明书答案:ABC10.起重机械安全管理人员应具备的能力包括()。A.熟悉相关法规标准B.能识别设备隐患C.会操作起重机械D.组织安全培训答案:ABD三、判断题(每题1分,共20题)1.起重机械使用单位可以委托第三方机构进行日常维护保养。()答案:√2.起重机械工作级别越高,说明其使用频率和载荷越大。()答案:√3.钢丝绳表面涂油会影响其检查,因此无需涂油。()答案:×(注:涂油是必要的防锈措施)4.起重机械作业时,地面指挥人员可以同时指挥多台设备。()答案:×(注:需专人专机指挥)5.起重机械的额定起重量标志应设置在司机室可见位置。()答案:√6.流动式起重机作业时,支腿可以部分伸出。()答案:×(注:必须全部伸出并支实)7.起重机械安全管理人员无需取得特种设备安全管理资格证。()答案:×(注:需取得A类安全管理证)8.起重机械发生故障后,司机可以自行拆卸安全装置进行维修。()答案:×(注:需由专业人员处理)9.起重机械的轨道接头间隙应不大于4mm。()答案:√10.起重机械使用单位可以将设备出租给无使用资质的单位。()答案:×11.起重机械的紧急停止开关应能切断所有动力电源。()答案:√12.钢丝绳的报废标准仅与断丝数有关,与磨损无关。()答案:×(注:磨损会降低钢丝绳承载能力,需综合判断)13.起重机械作业区域应设置明显的安全警示标志。()答案:√14.起重机械的定期检验由使用单位自行组织实施。()答案:×(注:由检验检测机构实施)15.起重机械司机在操作中可以接打手机。()答案:×16.起重机械的基础沉降量超过允许值时,应立即停止使用。()答案:√17.起重机械的液压系统漏油不影响使用,只需定期补油即可。()答案:×(注:漏油可能导致压力不足,需及时修复)18.起重机械的安全技术档案可以采用电子档案形式保存。()答案:√19.起重机械作业时,吊物上可以站人指挥。()答案:×20.起重机械的防碰撞装置仅需在多台设备同时作业时开启。()答案:×(注:应始终有效)四、案例分析题(每题10分,共2题)案例1:某工厂使用一台桥式起重机吊运钢材,作业中突然发生吊钩下滑,导致吊物坠落损坏。经调查,司机反映制动器近期有异响但未上报;安全管理人员未按规定进行月度检查;设备上次检验时间已超过1年。问题:1.分析事故直接原因和间接原因。2.指出使用单位存在的安全管理缺陷。答案:1.直接原因:制动器故障未及时处理,导致制动失效;间接原因:司机未履行故障上报义务,安全管理人员未落实月度检查,设备超期未检验。2.管理缺陷:未建立有效的故障报告机制;安全检查制度执行不到位;未按时申请定期检验;安全培训不足(司机和管理人员安全意识薄弱)。案例2:某建筑工地使用一台塔式起重机,吊装模板时因吊物重心偏移导致起重臂扭曲变形。现场记录显示:吊

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论