2025年原液准备浸渍操作工职业考核试卷及答案

2025年原液准备浸渍操作工职业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某批次粘胶纤维原液浸渍工序中，使用的氢氧化钠溶液浓度为185g/L，若需配制5000L该溶液，需称取固体NaOH（纯度99%）的质量约为（）A.924.2kgB.934.3kgC.944.4kgD.954.5kg2.新型浸渍设备采用的超声波辅助装置，其主要作用是（）A.提高溶液温度B.增强纤维与碱液的接触C.降低溶液黏度D.减少杂质沉淀3.浸渍时间的设定需综合考虑纤维品种、碱液浓度和（）A.车间湿度B.纤维线密度C.设备转速D.操作人员经验4.当检测到浸渍液pH值由13.2降至12.8时，最合理的处理措施是（）A.立即补加浓硫酸B.分析钠离子浓度后补加NaOHC.排放1/3旧液并补充新液D.降低浸渍温度5℃5.智能浸渍系统中，激光测厚仪的主要监测对象是（）A.碱液液面高度B.浸渍后纤维层厚度C.设备振动频率D.蒸汽管道压力6.关于浸渍工序原料预处理要求，错误的是（）A.浆粕堆密度需控制在0.45-0.55g/cm³B.浆粕水分应≤12%C.棉短绒原料需先经除杂处理D.木浆粕可直接投入浸渍机7.某班次浸渍机运行电流异常升高，可能的原因是（）A.碱液温度过高B.纤维喂入量过大C.蒸汽压力不足D.溶液固含量偏低8.浸渍过程中，纤维的α-纤维素与碱液反应提供碱纤维素的最佳温度范围是（）A.15-25℃B.30-40℃C.45-55℃D.60-70℃9.环保要求下，浸渍工序产生的废碱液处理优先采用（）A.直接中和排放B.多效蒸发浓缩回收C.反渗透膜过滤D.生化降解处理10.新型浸渍机的双螺旋推进器设计，主要目的是（）A.增加设备密封性B.提高纤维输送均匀性C.降低能耗D.便于设备清洗11.检测浸渍后碱纤维素的甲种纤维素含量时，若结果低于工艺要求，可能的原因是（）A.浸渍时间过长B.碱液浓度过高C.浆粕本身甲纤含量低D.浸渍温度过低12.安全操作规范中，进入浸渍槽内部检修前必须完成的步骤是（）①切断电源②排放槽内液体③检测槽内氧气浓度④佩戴防尘口罩A.①②③B.①③④C.②③④D.①②④13.浸渍液循环泵的流量计算公式为Q=πD²v/4，其中D代表（）A.泵的扬程B.叶轮直径C.管道内径D.电机转速14.当浸渍机的蒸汽加热系统出现压力波动时，首先应检查（）A.疏水阀工作状态B.蒸汽管道保温层C.温度传感器D.循环泵密封情况15.关于浸渍工序质量控制指标，错误的是（）A.碱纤维素的膨润度应控制在220-280%B.碱液中半纤维素含量≤8g/LC.浸渍后纤维含碱量18-22%D.碱液温度波动范围±3℃16.智能系统报警显示"浸渍液电导率异常"，可能的故障点是（）A.电导率仪电极污染B.蒸汽阀门内漏C.纤维喂料速度过快D.真空泵故障17.某批次浸渍后纤维出现局部未浸透现象，最可能的原因是（）A.碱液温度过高B.纤维层厚度不均C.溶液pH值偏低D.设备转速过快18.浸渍工序使用的电子秤校准周期应为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年19.新型浸渍剂中添加的表面活性剂，其主要作用是（）A.提高溶液温度B.降低纤维表面张力C.增加溶液黏度D.中和酸性杂质20.当发现浸渍机传动皮带打滑时，正确的处理方法是（）A.立即停机调整张紧装置B.继续运行并观察C.向皮带涂抹润滑油D.降低设备转速二、判断题（每题1分，共10分）1.浸渍工序中，碱液浓度越高，纤维膨润效果越好，因此应尽量提高浓度。（）2.浆粕原料的聚合度对浸渍效果无影响，只需控制甲纤含量即可。（）3.浸渍设备的密封性能直接影响碱液的蒸发量和车间湿度控制。（）4.为提高生产效率，可在浸渍过程中直接向槽内补加冷水调节温度。（）5.智能系统记录的工艺参数曲线可作为质量追溯的重要依据。（）6.浸渍后碱纤维素的压榨比（压出液与绝干纤维质量比）应控制在2.5-3.5之间。（）7.设备运行中若听到异常声响，应先记录现象，待班次结束后再处理。（）8.废碱液中的硅含量过高会影响后续回收工艺，需定期检测。（）9.冬季生产时，为防止碱液结晶，应将浸渍温度提高至40℃以上。（）10.操作人员需定期检查浸渍机的搅拌桨叶磨损情况，防止影响混合效果。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述浸渍工序中"碱液浓度-温度-时间"三要素的协同控制原则。2.列举浸渍后碱纤维素常见的质量缺陷及对应的排查方向（至少4项）。3.说明智能浸渍系统中，在线检测装置（如密度计、pH计、温度矩阵传感器）的联动控制逻辑。4.当浸渍机出现"纤维堵塞出料口"故障时，应按照哪些步骤进行处理？5.结合环保要求，说明浸渍工序在碱液回收利用方面的改进措施（至少3项）。四、计算题（每题10分，共20分）1.某浸渍槽有效容积为8m³，设计碱液固含量（NaOH）为18%（质量分数）。现需配制该溶液，已知新鲜碱液浓度为30%（质量分数），回收碱液浓度为12%（质量分数），若采用新鲜液与回收液按1:2比例混合，需分别取多少体积的新鲜液和回收液？（假设溶液密度均为1.15g/cm³）2.某纤维品种要求浸渍时间为45min，浸渍机的输送链速度为0.8m/min，浸渍区有效长度为36m。现需将浸渍时间延长至50min，在不改变设备长度的情况下，应如何调整输送链速度？调整后的速度误差允许范围为±0.02m/min，计算是否满足工艺要求。五、实操题（共20分）模拟场景：某粘胶纤维生产企业原液车间浸渍工序，白班操作人员发现以下异常：①浸渍液温度显示28℃（工艺要求25±2℃）；②在线密度计显示1.12g/cm³（工艺要求1.14-1.16g/cm³）；③巡检时听到浸渍机传动部位有异响。请根据以上信息，完成以下操作：（1）列出需立即进行的检查项目（5分）；（2）分析可能导致异常的原因（8分）；（3）提出具体的处理措施（7分）。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.D7.B8.A9.B10.B11.C12.A13.C14.A15.B16.A17.B18.B19.B20.A二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.三要素需根据纤维品种、浆粕性能动态调整：①高聚合度浆粕需适当提高碱液浓度（180-200g/L）或延长时间（40-50min）；②温度升高（每±1℃）可缩短/延长时间约2-3min，但需控制在25±2℃防止过度膨润；③浓度波动±5g/L时，需同步调整时间±1-2min，保持碱纤维素的膨润度稳定在220-280%。三者需通过正交试验确定最佳组合，避免单一参数超限导致质量波动。2.①局部未浸透：排查纤维层厚度均匀性、搅拌桨叶磨损、碱液循环量；②含碱量超标：检查压榨辊压力、碱液浓度、纤维停留时间；③膨润度过低：分析浆粕甲纤含量、碱液温度（是否偏低）、浸渍时间不足；④杂质含量高：检查原料除杂效果、碱液过滤系统（滤芯是否堵塞）、设备密封性（防止外界灰尘进入）。3.联动逻辑：①密度计检测值低于下限→触发补加浓碱液指令；②pH计显示下降→分析钠离子浓度后启动NaOH添加；③温度矩阵传感器显示局部超温→调节对应区域蒸汽阀门开度；④当任意两个以上传感器数据偏离工艺范围时，系统自动切换至手动模式并报警，同时记录异常时间、参数波动范围及关联设备状态（如循环泵频率、蒸汽流量）。4.处理步骤：①立即停机并切断电源；②打开观察窗检查堵塞位置（是否有大团纤维或异物）；③使用专用工具（非金属铲）小心清理堵塞物，避免损伤设备内壁；④检查出料口附近的输送螺旋是否变形或卡阻；⑤恢复供电前确认所有安全装置（如急停按钮）处于正常状态；⑥开机后低速运行10min，观察出料情况，无异常后恢复正常转速。5.改进措施：①采用膜分离技术（如纳滤膜）去除废碱液中的半纤维素和硅杂质，提高回收液纯度；②安装多效蒸发系统，将稀碱液浓缩至30%以上循环使用，降低新碱消耗；③建立废碱液梯级利用体系（高浓度液用于主浸渍槽，低浓度液用于预浸渍或设备清洗）；④引入智能加药系统，根据在线检测数据精准控制补碱量，减少废碱产生量。四、计算题1.设取新鲜液体积为V，回收液体积为2V混合后总质量：(V×1.15×1000)+(2V×1.15×1000)=3.45V×1000kg混合后NaOH质量：V×1.15×1000×30%+2V×1.15×1000×12%=0.345V×1000+0.276V×1000=0.621V×1000kg要求固含量18%，则0.621V×1000/(3.45V×1000)=18%→0.621/3.45=0.18（等式成立）总容积需8m³=8000L，即V+2V=3V=8000L→V≈2666.7L（新鲜液），2V≈5333.3L（回收液）2.原浸渍时间t1=45min，链速v1=0.8m/min，长度L=v1×t1=0.8×45=36m（符合设备长度）新时间t2=50min，需链速v2=L/t2=36/50=0.72m/min调整后速度为0.72m/min，误差允许±0.02m/min，即0.70-0.74m/min，0.72在此范围内，满足要求。五、实操题（1）检查项目：①温度传感器是否故障（用手持测温仪比对）；②密度计取样口是否堵塞（手动取样检测密度）；③传动部位润滑油位及轴承磨损情况（检查油标、触摸轴承温度）；④蒸汽阀门开度（是否内漏或卡阻）；⑤碱液循环泵工作状态（电流、压力）。（2）可能原因：①温度异常：蒸汽流量不足（管道阀门故障）、循环泵流量下降（叶轮磨损）、温度传感器漂移；②密度异常：补碱系统故障（未按比例添加浓碱