(2025年)天车维修工安全试题及答案

(2025年)天车维修工安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.天车维修前执行“断电上锁挂牌”程序时，正确的操作顺序是：A.切断电源→上锁挂牌→验电B.切断电源→验电→上锁挂牌C.验电→切断电源→上锁挂牌D.上锁挂牌→切断电源→验电2.维修天车大车行走机构时，发现轨道接缝处间隙超过10mm，应首先采取的措施是：A.立即焊接修复B.用木块临时垫平C.标记隐患并上报D.继续作业后再处理3.进行天车滑线检修时，若滑线电压为380V，检修人员与滑线的最小安全距离应为：A.0.3mB.0.5mC.0.8mD.1.0m4.更换天车钢丝绳时，新钢丝绳与原钢丝绳的（）必须一致：A.颜色B.捻向C.长度D.表面涂油量5.使用液压千斤顶顶起天车桥架时，千斤顶的额定载荷应至少为被顶重量的：A.1.0倍B.1.2倍C.1.5倍D.2.0倍6.天车电气柜内进行接线作业时，若需使用电烙铁，应首先确认：A.电烙铁功率不超过100WB.电气柜内无易燃物C.佩戴防烫手套D.断开上级电源7.检修天车起升机构制动器时，制动轮表面出现深度0.5mm的沟痕，正确处理方式是：A.用砂纸打磨平滑B.继续使用无需处理C.更换制动轮D.涂抹润滑脂填充8.高空作业（2米以上）维修天车端梁时，必须使用的防护装备是：A.防滑鞋B.双钩五点式安全带C.护目镜D.防尘口罩9.天车维修过程中发现限位开关失效，应立即：A.短接线路恢复使用B.标记故障并更换备件C.调整触头位置继续作业D.通知司机注意操作10.进行天车卷筒检修时，卷筒壁厚磨损达原厚度的（）应报废：A.5%B.10%C.15%D.20%11.维修天车液压推动器时，液压油温度超过（）℃需停止作业：A.60B.80C.100D.12012.使用角磨机打磨天车金属构件时，应佩戴的防护装备不包括：A.防冲击护目镜B.防尘口罩C.绝缘手套D.阻燃工作服13.天车维修结束后，送电前必须确认的事项是：A.工具已清点B.所有人员撤离设备C.润滑点已补油D.以上都是14.检修天车导电滑块时，若滑块与滑线接触面积小于（）应更换：A.50%B.60%C.70%D.80%15.天车维修过程中突发停电，维修人员首先应：A.检查自身安全B.尝试恢复供电C.清理现场工具D.通知上级主管二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.天车维修时可以单人作业，只要熟悉设备即可。（）2.更换天车钢丝绳时，可用普通麻绳临时吊装钢丝绳卷。（）3.检修天车电气线路时，可用万用表直接测量带电线路通断。（）4.高空作业时，工具应放入工具包，禁止抛掷传递。（）5.天车轨道螺栓松动时，可在设备运行中进行紧固。（）6.维修天车制动器时，调整制动间隙后无需做试吊试验。（）7.使用手持电动工具前，必须检查绝缘性能和接地保护。（）8.天车主梁变形修复后，需进行额定载荷1.25倍的静载试验。（）9.有限空间（如天车司机室夹层）作业时，无需进行气体检测。（）10.天车维修记录应包含设备编号、故障现象、处理措施和维修人员签名。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述天车维修前“断电上锁挂牌”（LOTO）程序的具体要求。2.列举天车钢丝绳日常检查的5项关键内容。3.说明天车起升机构制动器失效的主要原因及预防措施。4.高空维修天车时，应采取哪些防坠落安全措施？5.天车维修过程中发现电气线路绝缘老化，应如何处理？四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某维修班组在检修10吨天车时，未执行断电上锁程序，仅通知司机“暂停使用”后即开始作业。维修人员张某在调整起升电机联轴器时，司机误触操作按钮，天车突然启动，导致张某手臂被卷入联轴器。问题：分析事故原因，提出3项改进措施。案例2：维修人员李某在2.5米高的天车端梁上作业，仅佩戴单钩安全带且未高挂低用。作业中李某移动时安全带挂钩脱落，从端梁坠落至地面，造成腰椎压缩性骨折。问题：指出作业过程中的安全违规行为，说明正确的高空作业安全操作要求。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.C6.D7.A8.B9.B10.B11.B12.C13.D14.C15.A二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√三、简答题1.具体要求：①切断天车总电源及所有相关动力源（如液压源、气源）；②使用验电器确认设备完全断电（验电前需校验验电器功能正常）；③由作业人员本人上锁（一人一锁），钥匙由作业人员自行保管；④悬挂明显的“有人作业，禁止合闸”警示标识；⑤多人协作时需执行“集体上锁”程序，确保所有参与人员均完成上锁；⑥送电前需由最后一位作业人员确认所有人员撤离、工具清场后按顺序解锁。2.关键检查内容：①断丝情况（一个捻距内断丝数是否超过钢丝绳总丝数的10%）；②磨损量（外层钢丝直径磨损是否超过原直径的40%）；③变形情况（是否有扭结、压扁、弯折等）；④锈蚀程度（是否出现点状蚀坑或股间锈蚀）；⑤润滑状态（是否有均匀油膜覆盖，有无干摩擦痕迹）。3.主要原因：①制动瓦块磨损超标（超过原厚度50%）；②制动弹簧疲劳失效（弹力不足）；③液压推动器漏油导致推力下降；④制动轮表面有油污或沟痕；⑤电气控制线路接触不良（如限位开关误动作）。预防措施：①定期检查制动瓦块厚度，及时更换；②每年检测制动弹簧弹力，不符合要求立即更换；③每月检查液压推动器油位及密封情况，及时补油或更换密封件；④清洁制动轮表面，沟痕深度超过1mm时车削处理（车削后厚度不小于原厚度80%）；⑤每季度检测制动线路绝缘性能，确保连接可靠。4.防坠落措施：①作业人员必须佩戴双钩五点式安全带，且高挂低用（挂钩位置高于腰部）；②在天车梁、端梁等无防护栏区域设置临时安全网（网宽不小于3m，网距作业面不超过5m）；③使用爬梯上下时，应双手抓牢，禁止手持工具攀爬；④工具、备件应使用工具包或吊绳传递，禁止抛掷；⑤6级以上大风或雨雪天气禁止高空作业；⑥作业前检查安全带挂钩、锁扣是否完好（拉力测试≥15kN）。5.处理步骤：①立即停止作业，标记故障线路；②使用绝缘摇表检测线路绝缘电阻（380V线路绝缘电阻应≥0.5MΩ）；③对老化线路进行分段排查，确定老化范围；④更换同规格、同型号的耐温阻燃电缆（天车常用电缆为YCW型橡套软电缆）；⑤更换后重新测试绝缘性能，确认合格；⑥在接线端子处做好相序标记，恢复线路连接；⑦送电前检查线路固定情况（避免与运动部件摩擦），完成维修记录。四、案例分析题案例1分析：事故原因：①未执行“断电上锁挂牌”程序，仅口头通知存在信息传递风险；②设备操作权限未锁定，司机误操作风险未消除；③作业前未进行危险预知训练（KYT），未识别误启动风险；④安全监督缺失，无专人监护。改进措施：①严格执行LOTO程序，维修前必须切断电源并上锁挂牌；②设置“维修专用钥匙盒”，钥匙由维修负责人保管，送电前需双方确认；③作业前开展KYT活动，识别“误启动”风险并制定防范措施；④安排专人监护，监护人员需全程在场并制止无关操作。案例2分析：违规行为：①使用单钩安全带（高空作业应使用双钩，防止移动时脱钩）；②未执行“高挂低用”（挂钩位置应高于作业人员腰部）；③未检查安全带性能（挂钩锁扣可能老化失效）；④未设置临时安全网或防坠器；⑤作业前未进行安全技术交底。正确操作要求：①必须使用双钩五点式安全带，挂钩应挂在牢固的结构件上（如天车