工厂安全生产检查制度范本

工厂安全生产检查制度范本一、前言安全生产是工厂稳定运营的核心保障，安全生产检查作为隐患排查治理的关键手段，对预防事故、提升本质安全水平具有重要意义。为规范安全生产检查工作流程，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合工厂生产工艺、设备特点及管理实际，制定本制度，确保检查工作科学化、常态化、实效化。二、适用范围本制度适用于工厂各生产车间、辅助部门（如仓储、动力、后勤）及相关外协单位在厂内的生产作业活动，涵盖设备设施、作业环境、人员行为及安全管理全流程的检查与隐患治理工作。三、检查原则与目标（一）检查原则全覆盖：检查范围覆盖所有生产区域、设备设施、作业环节及管理流程，无盲区、无死角。问题导向：以隐患排查为核心，聚焦设备缺陷、操作违规、管理漏洞等风险点，从根源上整改。闭环管理：对发现的问题实行“发现-整改-验收-销号”全流程跟踪，确保隐患彻底消除。分级负责：明确厂级、车间级、班组级及岗位员工的检查职责，层层落实责任。（二）检查目标通过常态化检查，实现“三降一升”：降低设备故障停机率、降低违章作业发生率、降低安全事故发生率，提升全员安全意识与本质安全水平。四、检查组织与职责（一）厂级检查组织由安全生产委员会（安委会）牵头，安全管理部门具体组织，联合设备、工艺、技术等部门成立厂级检查组，组长由分管安全的厂领导担任。职责包括：制定年度/季度检查计划，统筹全厂综合性检查、专项检查工作；监督重大隐患整改方案的制定与实施，协调跨部门资源支持整改；考核各部门检查工作落实情况，通报典型问题并提出改进要求。（二）车间级检查组织各生产车间成立车间检查组，由车间主任任组长，安全员、设备员为成员。职责包括：组织本车间日常检查、周度专项检查，建立隐患台账并跟踪整改；落实厂级检查发现问题的整改措施，向厂级部门反馈整改难点；开展车间级安全培训与警示教育，提升员工风险识别能力。（三）班组级检查与岗位自查班组检查：班组长每日组织班前、班中、班后检查，重点排查设备运行状态、作业环境隐患、人员操作规范性，填写《班组安全检查记录表》。岗位自查：岗位员工严格执行“岗位安全确认制”，作业前检查设备、工具、防护设施是否完好，作业中监控异常情况，发现问题立即上报或处置（力所能及范围内）。五、检查内容与标准（一）设备设施检查1.特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械）检查定期检验报告是否在有效期内，安全附件（安全阀、压力表、液位计）是否正常校验、灵敏可靠；运行记录是否完整，是否存在超温、超压、超负荷运行情况；本体及附属设施（如起重机械的钢丝绳、吊钩）是否存在磨损、变形、裂纹等缺陷。2.电气设备配电箱（柜）门关闭严密，内部接线规范，无裸露带电体，接地/接零可靠；临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，漏电保护器动作灵敏；防爆区域电气设备符合防爆等级要求，无损坏、进水、积尘现象。3.机械设备防护装置（如皮带防护罩、机床联锁装置）齐全有效，无擅自拆除或损坏；润滑、冷却系统运行正常，设备无异常振动、异响、过热；工具、模具摆放规范，无带病运行或超期服役设备。（二）作业环境检查1.消防与应急消防通道畅通，无物料堆积、设备占用；消火栓、灭火器压力正常，摆放位置明显且无遮挡；应急照明、疏散指示标识完好，应急通道门开启方向正确、可正常开启；应急物资（如急救箱、防汛沙袋、防毒面具）按规定配置，无过期、缺失。2.作业场所车间地面无积水、油污，防滑、防摔措施到位；登高作业平台护栏高度≥1.2米，踢脚板完好；粉尘、有毒有害气体作业区域通风良好，除尘、净化装置运行正常，浓度检测数据达标；安全警示标识（如“当心机械伤人”“禁止烟火”）设置规范，无褪色、破损。（三）人员行为检查劳动防护：员工按规定穿戴劳保用品（如安全帽、防护服、护目镜、防尘口罩），特种作业人员（焊工、电工等）持证上岗，证书在有效期内。操作规范：检查是否存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律），如：设备未停机挂牌即清理故障、动火作业无审批手续、交叉作业无防护措施等。（四）安全管理资料检查制度与记录：安全生产责任制、操作规程是否更新至最新版本，隐患排查台账、设备维护记录、培训档案是否真实完整；应急预案：专项预案（如火灾、中毒、机械伤害）是否具备可操作性，每年至少组织1次演练并记录评估结果；变更管理：工艺调整、设备改造、人员变动等变更是否履行安全审批程序，风险辨识与控制措施是否落实。六、检查方式与频次（一）日常检查岗位自查：员工每班作业前、中、后各1次，重点检查设备状态、个人防护、作业环境；班组检查：班组长每日早会/交接班时组织，覆盖本班组所有设备、作业点，填写检查记录。（二）专项检查针对特定风险或时段开展：设备专项：每月对特种设备、关键设备开展1次深度检查，由设备部门牵头；季节/节假日专项：雨季前检查防汛设施，夏季前检查防暑降温、防雷设施，节假日前后检查防盗、防火及值班安排；作业专项：动火、有限空间、登高作业前，由作业负责人组织“作业前安全确认”，签发作业许可证后方可施工。（三）定期综合检查车间级：每周由车间主任带队，对本车间开展全面检查，重点排查重复性隐患、整改遗留问题；厂级：每月由安委会组织，联合多部门开展“拉网式”检查，覆盖所有车间、部门，形成《厂级安全检查报告》并公示。（四）随机抽查与“回头看”安全管理部门不定期对重点区域、高风险岗位开展随机抽查，验证日常检查的真实性；对整改完成的隐患，在整改期限届满后3日内开展“回头看”，确认隐患彻底消除。七、问题整改与闭环管理（一）隐患分级根据危害程度、整改难度分为一般隐患（当场或短期内可整改，风险较低）和重大隐患（可能导致群死群伤或重大经济损失，需停产整改或多部门协作）。（二）整改流程1.隐患上报：检查人员发现隐患后，立即通过《隐患排查记录表》或信息化系统（如安全管理APP）记录，明确隐患描述、位置、责任部门/人；2.整改指令：一般隐患由检查人员直接下达整改通知，要求3个工作日内完成；重大隐患由厂级检查组下达《重大隐患整改通知书》，明确整改措施、资金、时限（最长不超过30日，特殊情况经安委会批准可延期）、应急预案；3.整改实施：责任部门制定整改方案，落实专人负责，整改期间设置警示标识、采取临时防护措施；4.验收销号：整改完成后，责任部门提交验收申请，由原检查组织或更高层级部门验收。一般隐患由车间/班组验收，重大隐患由厂级安委会验收，验收合格后在系统内销号，不合格则重新整改。（三）督办与通报安全管理部门对逾期未整改的隐患，升级为“督办事项”，约谈责任部门负责人，在全厂通报并扣减绩效考核分；重大隐患整改期间，实行“日报告”制度，安委会跟踪整改进度，必要时暂停相关作业区域生产。八、考核与奖惩（一）奖励机制对隐患排查认真、避免重大事故的个人，给予____元奖励（或荣誉证书、晋升优先推荐）；对连续季度无重大隐患、整改率100%的车间/部门，授予“安全先进集体”称号，奖励部门活动经费；鼓励员工通过“安全建议箱”“线上举报”等方式上报隐患，经核实后给予奖励。（二）惩罚机制岗位员工未履行自查职责，导致隐患未被发现并引发事故的，按《安全生产责任制》扣减绩效，情节严重的调离岗位或解除劳动合同；部门/车间对隐患整改不力、逾期未完成的，扣减部门绩效考核分（每次扣5-20分），负责人在安委会上作检讨；因“三违”行为或隐患整改不到位导致轻伤及以上事故的，按事故调查结果追究相关人员责任，触犯法律的移交司法机关。九、附则1.本制度由工厂安全管理部门负责解释，自发布之日起施行，原《安全生产检查制度》同时废止；2.各车间、部门可