现代温室大棚工程施工方案详细版

一、工程概况本项目为连栋薄膜温室大棚（可根据需求调整为日光温室、玻璃温室等类型）建设工程，总建设面积约两千平方米，选址位于[地区]。场地地形平坦，土壤类型为[土壤类型]，年平均气温[X]℃，年降水量[X]毫米，主导风向为[风向]。项目旨在通过现代化温室设施实现高效农业种植，配套通风、灌溉、温控等智能系统，满足作物周年生产需求。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、施工、监理单位对温室结构、配套系统图纸会审，重点核对基础尺寸、骨架荷载、系统接口等参数，形成会审记录并落实修改意见。2.技术交底：施工技术负责人向班组交底，明确各工序技术要求（如基础混凝土强度等级C30、骨架焊接焊缝等级Ⅱ级等），确保施工人员理解工艺标准。3.地质勘察：委托专业机构对场地地质勘探，出具勘察报告，确定基础设计参数（如地基承载力特征值≥120kPa）。（二）材料准备1.骨架材料：选用热镀锌钢管（型号Φ80×3.0、Φ60×2.5等），要求镀锌层厚度≥85μm，钢管直线度偏差≤1mm/m；连接件采用Q235B钢材，表面做防腐处理。2.覆盖材料：连栋温室选用15丝EVA长寿膜（透光率≥90%，抗老化期≥5年），边缘预留加固绳孔；玻璃温室选用4mm+9A+4mm中空钢化玻璃（透光率≥85%，传热系数≤2.8W/(m²·K)）。3.配套设备：通风系统选用变频轴流风机（风量≥____m³/h），灌溉系统采用滴灌带（滴头间距30cm，流量2L/h），温控系统配置温湿度传感器（精度±0.5℃、±3%RH）。（三）现场准备1.场地平整：机械清表、碾压，场地坡度≤0.3%，压实度≥93%；按设计标高开挖排水沟，沟底坡度≥0.5%。2.临时设施：搭建施工临时用房（办公室、宿舍、材料库），设置二级配电箱（防雨、接地电阻≤4Ω），接通临时用水（管径DN50，水压≥0.2MPa）。（四）人员准备组建施工班组：钢结构安装班（焊工持特种设备作业证，日均安装骨架80m）、覆盖安装班（熟练工日均铺装薄膜两千平方米）、系统安装班（电工持低压电工证，负责电气布线）。施工前开展安全培训，考核合格后方可上岗。三、施工流程及技术要点（一）基础施工1.测量放线：使用全站仪按设计坐标定位，基础轴线偏差≤5mm，标高偏差≤3mm。2.基坑开挖：机械开挖（局部人工修整），条形基础开挖深度1.2m（冻土区加深至冻土层下0.3m），独立基础开挖直径1.5m、深度1.5m。3.基础浇筑：垫层采用C15混凝土（厚度100mm），钢筋绑扎（Φ12@200双层双向），模板支护（钢模，拼缝误差≤2mm），混凝土泵送（坍落度180±20mm）、振捣密实后覆盖养护7天。（二）骨架安装1.立柱安装：汽车吊吊装，立柱垂直度偏差≤1/1000，相邻立柱间距偏差≤5mm；柱脚与基础采用M20化学锚栓连接，扭矩≥200N·m。2.横梁、拱架安装：横梁与立柱采用法兰螺栓连接（扭矩≥150N·m），拱架现场焊接（焊缝长度≥100mm，高度≥6mm），焊接后防腐补漆（环氧富锌漆，干膜厚度≥80μm）。（三）覆盖材料安装1.薄膜铺装：无风天气从温室一端向另一端展开，卡槽+压膜线固定（压膜线间距≤1.5m，张紧度以薄膜无褶皱为宜）；屋脊处设防滴露膜，与侧膜搭接宽度≥20cm，密封胶条嵌缝。2.玻璃安装：铝合金压条固定，玻璃与骨架间垫EPDM胶条（厚度5mm），压条螺栓间距≤30cm，拧紧后胶条压缩量≥30%。（四）配套系统安装1.通风系统：风机安装于侧墙（距地面1.5m），间距≤6m，出风口设防虫网（目数≥40目）；湿帘安装于对侧墙，与风机形成对流，湿帘供水管道设过滤器（精度100μm）。2.灌溉系统：主管道（PE管，管径DN63）埋深0.8m，支管（PE管，管径DN25）沿垄沟铺设，滴灌带与支管旁通阀连接，系统试压（压力0.8MPa，保压30min无渗漏）。3.温控系统：温湿度传感器安装于作物冠层高度（距地面1.2m），间距≤10m；控制箱安装于值班室，与传感器无线通讯（通讯距离≥100m），实现温度≥30℃时风机自动启动。（五）内部设施安装苗床采用热镀锌钢架（高度0.7m，间距0.8m），栽培槽采用PP板（厚度5mm，坡度0.5%），配电系统穿管布线（SC20钢管），插座离地1.5m，开关离地1.3m。四、质量控制措施（一）分项工程质量标准1.基础工程：混凝土强度达设计值100%方可拆模，基础轴线位移≤10mm，表面平整度≤5mm。2.骨架工程：钢管镀锌层无脱落，焊接探伤合格率100%，骨架整体平面度≤10mm。3.覆盖工程：薄膜无破损、无褶皱，玻璃密封胶条无脱落，透光率实测值与设计值偏差≤5%。（二）质量验收流程1.自检：班组完成工序后按标准自检，填写《工序自检记录》。2.互检：相邻班组交叉检查，重点核查隐蔽工程（如基础钢筋、管道预埋）。3.专检：监理工程师按20%比例抽检，关键工序（如骨架焊接）全检，出具《质量验收报告》。五、安全管理与应急预案（一）安全措施1.用电安全：临时线路架空高度≥2.5m，配电箱“一机一闸一漏保”，焊工使用绝缘手套、面罩。2.高空作业：搭设双排脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），作业人员系双钩安全带，风力≥6级时停止高空作业。3.机械安全：起重机支腿垫木方（面积≥0.5㎡），操作人员持证上岗，机械定期保养。（二）应急预案1.火灾事故：现场每50㎡配备1具灭火器，发生火灾时切断电源，使用灭火器扑救并拨打119。2.坍塌事故：基础开挖设边坡（坡度1:1.5），如发生坍塌，立即停止作业、组织人员撤离，联系专业队伍抢险。3.触电事故：配备绝缘杆、绝缘手套，触电时先切断电源，对伤者心肺复苏并送医救治。六、进度规划本工程总工期60天，分阶段实施：基础施工：15天（含勘察、开挖、浇筑、养护）。骨架安装：20天（含立柱、横梁、拱架安装）。覆盖与系统安装：25天（含薄膜/玻璃铺装、通风/灌溉/温控系统安装）。调试与验收：10天（系统联调、空载试运行、竣工验收）。注：遇雨天顺延工期，材料供应滞后时启动备用供应商，确保关键线路（基础→骨架→覆盖）进度。七、验收标准与后期维护（一）验收标准依据《温室工程技术规范》（GB/T____），验收项目包括：结构安全：骨架承载力试验（加载1.2倍设计荷载，变形≤L/200）。系统性能：风机通风量实测值≥设计值的95%，滴灌均匀度≥85%，温控精度±1℃。（二）后期维护1.日常维护：每月检查骨架防腐层（破损处补漆），每季度清理风机网罩、滴灌过滤器，每年更换老化