码头吊车安全操作规程说明

码头吊车安全操作规程说明码头吊车作为港口货物装卸的核心设备，其安全稳定运行直接关系到人员生命安全、设备完好及作业效率。为规范操作流程、防范安全事故，结合设备特性与作业场景，特制定本安全操作规程，供相关作业人员严格遵循。一、操作前准备（一）设备检查1.外观与结构：检查吊车金属结构（主梁、支腿、转台等）有无变形、裂纹，焊缝是否完好；钢丝绳、吊钩、吊具等吊载部件表面有无磨损、断丝、变形，连接部位是否牢固。2.安全装置：确认起升高度限位器、力矩限制器、防碰撞装置、制动器、应急断电开关等安全保护装置功能正常，无故障报警。3.液压与电气系统：检查液压管路无渗漏，液压油位、压力符合要求；电气线路无破损、松动，控制按钮、操作手柄动作灵敏，仪表显示正常。（二）作业环境确认1.场地条件：作业区域地面平整、坚实，承载力满足设备要求；清除障碍物，划定警戒区域并设置警示标识，禁止无关人员进入。2.气象条件：遇暴雨、暴雪、大雾（能见度低于作业要求）或风力达6级及以上时，禁止露天作业；特殊天气作业前需评估环境风险，采取防滑、防风、照明等措施。（三）人员与装备1.操作人员须持有效特种作业证书，作业前禁止饮酒、疲劳上岗，穿戴符合要求的劳保用品（安全帽、防滑鞋、反光背心等）。2.信号指挥人员需经专业培训，与司机约定统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机指令），确保沟通清晰。二、作业过程操作规范（一）起吊前核查1.确认吊物重量、重心，选择适配的吊具、吊点，严禁超载作业；吊物捆绑牢固，棱角处需加衬垫，松散物品应使用专用吊具（如网兜、夹具）。2.执行“试吊”操作：起吊至离地面20-30厘米时，暂停作业，检查吊车支腿稳定性、吊物平衡状态及各机构运行情况，确认无误后方可继续。（二）操作流程要求1.起升与落钩：动作平稳，避免急起急停；起吊过程中，吊物下方严禁站人或有人员穿行，落钩时需缓慢接近目标位置，防止撞击。2.变幅与回转：变幅时严禁带载调整幅度，回转作业需观察周边环境，与相邻设备、建筑物保持安全距离（至少大于吊物摆动半径）。3.协同作业：司机需严格服从信号指挥，信号不明确或存在疑问时，立即停止操作并确认；多人指挥或信号冲突时，拒绝作业并上报。（三）禁止性操作1.严禁斜拉、斜吊（吊物与地面夹角小于45°时禁止强行起吊），禁止用吊车拖拽埋压、冻结的物体。2.吊物上严禁载人，禁止利用吊车吊运人员或进行非作业性升降。3.作业中不得调整制动器、安全装置，不得擅自拆除或屏蔽保护设施。三、特殊工况操作要求（一）恶劣天气作业1.风力达5级时，停止高空、大件吊装作业；风力超6级，立即停止所有作业，将吊臂收回或锚定，必要时采取防风缆绳加固。2.雨雪、冰冻天气作业，需清理行走机构、轨道（或轮胎）上的积雪、结冰，检查制动系统可靠性，适当降低作业速度。（二）夜间与视线不良作业1.作业区域需配备充足照明（照度满足作业要求），避免强光直射司机视线。2.信号指挥需使用反光标识或发光指挥棒，加强与司机的语音沟通，每一步操作前确认环境安全。（三）复杂场地作业在码头前沿、船舶甲板等空间受限区域作业时，需提前测量作业半径、设备与船体/岸壁的距离，设置专人监护，防止碰撞或倾覆。四、设备维护与保养（一）日常检查1.每班作业前/后，检查钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超标准时立即更换），吊钩防脱装置是否完好，各连接螺栓有无松动。2.检查液压油、润滑油液位，及时补充或更换；清理设备表面灰尘、油污，保持散热通道畅通。（二）定期保养1.每月对制动系统、限位装置进行性能测试，每季度对回转、变幅机构的轴承、齿轮进行润滑保养，每年开展全面的结构探伤与性能评估。2.按照设备使用说明书要求，定期更换滤芯、液压油、密封件等易损件，做好保养记录。（三）故障处理作业中发现设备异响、漏油、制动失灵等故障，立即停止作业，切断电源（或动力源），设置警戒并上报维修部门；严禁擅自拆卸、调试故障部件，待专业人员检修合格后方可复工。五、应急处置流程（一）设备故障应急1.吊车突发故障（如吊臂无法动作、钢丝绳断裂），司机立即停止操作，通知现场负责人，设置警戒区域，禁止人员靠近故障设备。2.专业维修人员到场后，配合排查故障原因，制定处置方案（如使用辅助设备转移吊物），避免次生事故。（二）吊物坠落应急1.发现吊物晃动、捆绑松动或即将坠落时，立即发出警示信号，组织下方人员向安全区域撤离。2.吊物坠落造成设备损坏或人员受伤时，启动现场急救程序（如止血、固定伤肢），拨打救援电话，保护事故现场以待调查。（三）人员伤害应急作业中发生人员挤压、触电、高处坠落等伤害，立即停止作业，采取急救措施（如心肺复苏、伤口包扎），同时联系医疗救援，上报事故信息。六、安全管理要求1.培训与考核：新入职操作人员需经理论与实操培训，考核合格后方可独立作业；定期组织安全培训，学习典型事故案例与应急技能。2.规程执行：作业班组需严格落实“岗前安全确认”“班中巡查”“班后交接”制度，将操作规程纳入班组安全考核。3.检查与记录：安全管理人员定期开展设备安全检查，督促整改隐患；操作人员如实填写《设备运行日志》《维护保养记录》，确保可追溯。4.事故报告：发生事故