模具维修费用申请书范文

模具维修费用申请书范文申请书一：

尊敬的公司领导及相关部门负责人：

在当前公司快速发展、生产任务日益繁重的背景下，我深刻认识到模具作为生产制造核心环节的重要性。为确保生产线稳定运行，提升产品质量，降低生产成本，特此提交模具维修费用申请书，恳请公司领导及相关部门予以审批。

###一、申请内容

本次申请涉及公司生产线上多套关键模具的维修费用支持，具体包括：1.CNC加工中心模具的精密修复；2.冲压模具的磨损部件更换；3.注塑模具的冷却系统优化改造；4.压铸模具的变形修复与尺寸校准。上述模具直接服务于公司核心产品线，维修完成后预计可显著提升设备利用率，减少因模具故障导致的停机时间，并降低后续生产过程中的材料损耗。

###二、申请原因

####1.模具现状及维修必要性

公司现有生产线运行时间已超过五年，部分核心模具因长期高频使用，已出现不同程度的磨损、变形及精度下降。具体表现为：

-**CNC加工中心模具**：铣削刀具轨迹偏差导致边缘毛刺增多，需重新研磨加工；

-**冲压模具**：上模座导轨磨损严重，影响冲压件平整度，需更换耐磨合金衬套；

-**注塑模具**：冷却水路堵塞导致局部温度过高，产品易产生气泡缺陷，需清洗并优化水路布局；

-**压铸模具**：型腔轻微变形导致铸件尺寸超差，需进行激光补焊与精密打磨。

若不及时维修，不仅会进一步加剧模具损耗，还将导致产品不良率上升，增加返工成本，甚至可能因设备故障引发安全事故。此外，模具维修后可延长使用寿命，从长期来看能有效控制设备更新换代的投入压力。

####2.维修方案的经济效益分析

经技术部门评估，本次维修项目预计总费用为人民币XX万元，具体分项如下：

-材料费（耐磨涂层、特种钢材、冷却管材等）：XX万元；

-加工费（机床修复、激光补焊、热处理等）：XX万元；

-人工费（技术团队现场作业）：XX万元。

维修完成后，预计可带来以下效益：

-**生产效率提升**：设备故障率降低XX%，单班产能增加XX%；

-**质量改善**：产品一次合格率提升XX%，返工率下降XX%；

-**成本节约**：材料损耗减少XX%，能耗降低XX%。

以冲压模具为例，若不维修，每吨原材料损耗将增加XX元，而维修后可控制在XX元以内，单月可节省成本XX万元。综合测算，项目投产后三年内可回收成本XX万元，投资回报率超过XX%。

####3.维修对生产连续性的保障作用

当前公司正面临旺季生产任务，部分模具已接近报废临界点。若延误维修，将直接导致生产线断链，影响客户订单交付。例如，某批次出口订单因模具故障导致延期，不仅造成经济损失，还可能影响公司国际市场声誉。及时维修不仅能确保生产进度，还可增强客户对公司的信任度，为后续业务拓展奠定基础。

###三、决心和要求

####1.维修团队的组建与技术保障

为确保维修质量，技术部已制定详细施工方案，并抽调经验丰富的工程师组成专项小组：

-**项目负责人**：XX（模具车间主任），统筹协调；

-**技术骨干**：XX、XX等5名高级技师，负责拆解检测；

-**合作供应商**：XX精密模具有限公司，提供核心备件及技术支持。

维修过程中将严格执行以下标准：

-采用进口耐磨材料，确保修复后使用寿命达原装XX%；

-对关键部件进行动平衡测试，防止后续振动变形；

-完工后进行满负荷试运行，并出具检测报告。

####2.申请人承诺与要求

作为设备管理部负责人，我承诺全程监督维修过程，确保资金使用透明、进度可控。具体要求如下：

-**费用审批**：恳请领导优先审批本次维修预算，并协调财务部加快付款流程；

-**资源协调**：如需临时调拨其他车间的设备支持，请生产部门配合提供作业计划；

-**后续跟踪**：维修完成后每月提交使用反馈报告，定期评估效果。

####3.对公司长远发展的建议

-制定《模具定期检修制度》，明确检查周期与标准；

-引入智能监测系统，实时监控设备温度、振动等参数；

-建立备件库，缩短应急维修响应时间。

这些措施将有效预防类似问题再次发生，为公司设备管理体系的完善提供实践参考。

###四、结尾

鉴于模具维修对生产稳定性和经济效益的直接影响，恳请公司领导及相关部门予以高度重视，批准本次维修费用申请。我将以实际行动践行责任，确保每一分投入都能转化为实际效益。

此致

敬礼！

###落款

申请人：XX（设备管理部）

XX公司（公章）

2023年XX月XX日

申请书二：

一、申请人基本信息

申请人姓名：李明

性别：男

民族：汉族

出生年月：1985年6月

籍贯：山东省济南市

现工作单位：华瑞精密工业有限公司

职务：设备工程部主管

联系电话：内部直线电话8567

电子邮箱：liming@

申请日期：2023年10月26日

二、申请事项

本申请旨在请求公司批准申请一笔专项费用，用于对公司生产线上的关键模具进行紧急维修和升级改造。具体涉及以下设备：

1.型号APC-2000的注塑模具，编号M-105，使用年限5年，主要用于生产高端电子产品的外壳零件；

2.型号DPH-3000的冲压模具，编号M-202，使用年限7年，主要用于生产汽车零部件的冲压件；

3.型号CNC-500的精密加工模具，编号M-303，使用年限4年，主要用于生产医疗器械的精密部件。

本次申请的专项费用总额为人民币320,000元，包括模具修复材料费、加工费、检测费以及相关的技术咨询服务费。

三、事实与理由

（一）模具现状及维修的紧迫性

1.注塑模具M-105的损坏情况

注塑模具M-105自2018年投入使用以来，已连续生产高端电子产品外壳零件超过50万件。近期在例行检查中发现，模具的顶出系统出现严重磨损，多个顶针变形，导致产品顶出时产生黑色痕迹和毛刺，严重影响产品外观质量。同时，模具的冷却系统也出现堵塞，导致局部温度过高，产品易产生气泡和缩水现象。这些问题已导致生产线停工3天，损失客户订单价值约200万元。如果继续使用，不仅会进一步加剧模具损坏，还将影响后续产品的生产进度和质量。

2.冲压模具M-202的损坏情况

冲压模具M-202自2016年投入使用以来，已连续生产汽车零部件冲压件超过200万件。近期在例行检查中发现，模具的冲头和凹模之间存在间隙不均，导致冲压件边缘出现塌陷和起皱现象。同时，模具的导轨部分也出现严重磨损，导致滑动不畅，影响生产效率。这些问题已导致生产线停工5天，损失客户订单价值约300万元。如果继续使用，不仅会进一步加剧模具损坏，还将影响后续产品的生产进度和质量。

3.精密加工模具CNC-500的损坏情况

精密加工模具CNC-500自2019年投入使用以来，已连续生产医疗器械精密部件超过30万件。近期在例行检查中发现，模具的铣削刀具轨迹出现偏差，导致产品边缘毛刺增多，影响产品精度。同时，模具的冷却系统也出现泄漏，导致加工区域温度不稳定，影响产品表面光洁度。这些问题已导致生产线停工2天，损失客户订单价值约150万元。如果继续使用，不仅会进一步加剧模具损坏，还将影响后续产品的生产进度和质量。

（二）维修方案及预期效益

1.维修方案

针对上述问题，技术部门已制定了详细的维修方案，包括：

-对注塑模具M-105进行顶出系统的全面更换，包括所有顶针、顶出块和导柱，并重新设计冷却水路，采用微孔冷却管材，提高冷却效率；

-对冲压模具M-202进行冲头和凹模的间隙调整，并对导轨部分进行激光修复和重配润滑油，恢复滑动功能；

-对精密加工模具CNC-500进行铣削刀具轨迹的重新校准，并对冷却系统进行密封处理，确保冷却液循环稳定。

2.预期效益

-提高产品质量：产品的不良率将显著降低，达到行业领先水平；

-提高生产效率：设备故障率将降低50%以上，生产效率将提高30%；

-降低生产成本：材料损耗将降低20%以上，能耗将降低15%；

-延长模具使用寿命：通过优化设计和修复，模具的使用寿命将延长2-3年，降低设备更新换代的投入压力。

（三）维修的必要性和合理性

1.维修的必要性

模具是生产制造的核心设备，其状态直接影响到产品的质量和生产效率。如果模具损坏严重，不仅会影响产品的质量和生产进度，还将增加生产成本，甚至可能导致生产线停产。因此，及时维修模具是保障生产稳定运行的重要措施。

2.维修的合理性

本次维修方案已经技术部门多次论证和优化，确保维修效果和性价比。维修费用主要用于更换关键部件和优化设计，这些投入将带来长期的效益。同时，本次维修还将提高模具的使用寿命，降低设备更新换代的投入压力。因此，本次维修是合理且必要的。

（四）公司政策支持

根据公司《设备管理办法》第十五条的规定，对于关键设备的维修和升级改造，公司将给予优先支持。本次维修涉及的模具均为公司生产线的核心设备，其维修和升级改造符合公司政策导向，将得到公司的全力支持。

四、落款

华瑞精密工业有限公司设备工程部（公章）

2023年10月26日

申请书三：

一、称谓

尊敬的公司领导、设备管理部门及财务部门负责人：

二、申请事项与理由

为确保公司核心产品生产线的稳定运行，提升产品品质，降低生产成本，现就部分关键模具的维修费用申请事宜，具体阐述如下：

（一）申请事项

本次申请旨在请求公司批准为以下三套关键模具进行必要的维修和升级改造，涉及的具体模具信息如下：

1.**模具名称**：高精度注塑模具——“精密通讯模块模”（型号：ZJ-0805），使用编号：M-305，投入使用年限：4年。该模具主要用于生产公司核心通讯设备的关键外壳部件，年产量约50万件，对市场占有率的提升具有重大意义。

2.**模具名称**：大型冲压模具——“汽车保险杠骨架模”（型号：CH-1501），使用编号：M-206，投入使用年限：6年。该模具用于生产公司配套多家主流汽车厂商的保险杠骨架，年产量约80万件，是公司汽车零部件业务的重要支柱。

3.**模具名称**：复杂型腔压铸模具——“航空发动机散热器模”（型号：YZ-0502），使用编号：M-307，投入使用年限：3年。该模具用于生产航空发动机的核心散热器部件，年产量约2万件，对公司的航空航天业务发展至关重要。

本次申请的维修费用总计为人民币380,000元，具体费用构成明细如下：

-**材料费**：包括耐磨合金材料、进口特种钢材、精密加工刀具、冷却系统专用管材及密封件等，预计费用：人民币150,000元。

-**加工与制造费**：涉及模具修复、激光重熔、精密研磨、水路改造、型腔抛光等工艺，需外协加工及专业设备使用，预计费用：人民币120,000元。

-**检测与调试费**：包括维修后的动静态测试、尺寸精度检测、功能验证及工艺参数优化，预计费用：人民币50,000元。

-**技术咨询服务费**：聘请行业专家进行技术指导，优化修复方案，预计费用：人民币60,000元。

（二）申请理由

1.**模具当前状况及维修的紧迫性**

（1）**高精度注塑模具（ZJ-0805）的损坏情况**：该模具自投入使用以来，已承受了远超设计寿命的连续高强度生产。近期技术部门在对模具进行例行检查时发现，模具的顶出系统多个关键部件已出现严重磨损，导致顶出时产品边缘产生细微毛刺，虽经初步修复，但问题仍反复出现。同时，模具的冷却水路因长期使用已多处堵塞，局部区域温度过高，造成产品产生气泡、缩水等缺陷，单日次品率已从正常的0.5%上升到2.3%。更为严重的是，模具型腔的某处发生轻微变形，导致产品尺寸超出公差范围。这些问题不仅严重影响了产品质量，降低了客户满意度，还导致生产线不得不频繁停机进行补救性调整，日均停机时间已从半小时增加至两小时。若不及时进行彻底维修，该模具将很快完全报废，届时将直接导致该产品线停产，影响全年营收目标达成。

（2）**大型冲压模具（CH-1501）的损坏情况**：该模具是生产汽车保险杠骨架的核心设备，承载着巨大的冲压力和频繁的作业循环。经过六年高强度使用，模具的冲头和凹模之间已出现不均匀的间隙偏差，导致冲压件边缘出现塌陷、起皱等严重缺陷，产品合格率已从98%下降至92%。此外，模具的导轨、滑块等运动部件磨损严重，润滑系统失效，导致部件运动不畅，噪音增大，能耗显著上升。更值得关注的是，模具的导向柱发生轻微偏移，存在安全隐患。这些问题不仅影响了产品质量和生产效率，还增加了维护成本和安全风险。若不及时维修，不仅会进一步加剧模具损坏，还可能引发设备故障甚至安全事故。

（3）**复杂型腔压铸模具（YZ-0502）的损坏情况**：该模具用于生产航空发动机散热器，对精度和可靠性要求极高。近期检查发现，模具型腔表面因高温侵蚀和反复脱模产生严重划痕和磨损，导致产品表面光洁度不达标，气泡缺陷增多。同时，模具的冷却系统存在设计缺陷，导致冷却不均，造成型腔局部过热，产品产生缩孔和变形。此外，模具的锁紧机构因长期受压变形，锁紧力下降，影响成型精度。这些问题已导致该产品线不得不降级使用，影响了高端客户订单的交付，并可能因质量不达标而面临客户索赔风险。若不及时进行修复和升级，该模具将无法满足生产要求，公司高端市场地位将受到威胁。

2.**维修方案的必要性与预期效益**

（1）**维修方案的必要性**：模具作为生产设备的核心部件，其状态直接决定了产品的质量和生产效率。上述三套模具均已进入高损耗期，继续沿用现状不仅无法保证产品质量，还将导致生产成本不断攀升，设备故障频发，最终得不偿失。因此，及时进行维修和必要的升级改造，是保障生产稳定、提升产品质量、降低运营成本、延长设备使用寿命的必然选择。同时，这也是响应国家节能减排政策，提高资源利用效率的具体举措。

（2）**维修方案的预期效益**：

-**提升产品质量**：通过修复磨损部件、优化型腔设计、改进冷却系统等措施，可显著提高产品的尺寸精度、表面质量和内在性能，将产品不良率控制在0.1%以下，达到行业领先水平。

-**提高生产效率**：通过更换高精度运动部件、优化机构设计、解决卡滞问题等措施，可显著提高设备运行平稳性，减少故障停机时间，预计生产效率可提升30%以上。

-**降低生产成本**：通过修复而非更换整套模具，可大幅降低设备更新换代的投入。同时，优化冷却系统、改进工艺参数后，可降低能耗和材料损耗，预计综合生产成本可降低15%左右。

-**延长模具寿命**：通过专业的修复和表面强化处理，可显著延长模具的使用寿命，预计使用寿命可延长2-3年，有效降低设备折旧压力。

-**增强市场竞争力**：稳定的供货能力、高质量的产品将进一步提升公司在市场上的竞争力，巩固和扩大市场份额。

3.**维修投资的合理性分析**

（1）**费用投入的合理性**：本次维修费用总计380,000元，虽然金额较大，但考虑到三套模具的重要性及其对生产的影响，此投入是必要且合理的。