储罐浮顶落盘制度规范

PAGE储罐浮顶落盘制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范储罐浮顶落盘操作，确保储罐的安全运行，防止油品泄漏等安全事故的发生，同时提高储罐的维护管理水平，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有储存油品等液体介质的储罐浮顶落盘操作及相关管理活动。（三）引用标准及法规1.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）2.《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341）3.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）4.其他相关的国家和行业标准、法规二、职责分工（一）生产部门1.负责制定储罐浮顶落盘的年度计划，并根据生产实际情况安排具体的落盘时间。2.组织实施储罐浮顶落盘操作，确保操作过程符合安全、环保要求。3.协调落盘过程中各部门之间的工作，保障落盘工作顺利进行。（二）安全管理部门1.负责对储罐浮顶落盘操作进行安全监督检查，确保操作过程符合安全规定。2.审核落盘方案中的安全措施，提出改进意见和建议。3.参与落盘过程中的安全事故调查处理。（三）设备管理部门1.负责储罐浮顶及相关设备的维护保养，确保设备处于良好运行状态。2.提供落盘所需的技术支持，包括设备的检查、维修和调试等。3.对落盘过程中涉及的设备故障进行及时处理，保障落盘工作的连续性。（四）质量检验部门1.负责对落盘前后储罐内油品的质量进行检验，确保油品质量符合相关标准。2.对落盘过程中可能影响油品质量的因素进行监督，提出质量控制措施。（五）操作人员1.严格按照本制度和操作规程进行储罐浮顶落盘操作，确保操作安全、准确。2.负责操作过程中的设备巡检，及时发现并报告异常情况。3.做好操作记录，包括操作时间、操作步骤、设备运行状况等。三、落盘前准备（一）制定落盘方案1.生产部门应根据储罐的运行状况、储存介质特性、生产计划等因素，制定详细的落盘方案。落盘方案应包括落盘时间、落盘步骤、安全措施、质量控制措施、人员分工等内容。2.落盘方案应经安全管理部门、设备管理部门等相关部门审核批准后实施。（二）设备检查1.设备管理部门应对储罐浮顶及相关设备进行全面检查，包括浮顶的密封性能、升降装置的运行状况、导向装置的完好性等。2.检查储罐的附件，如呼吸阀、安全阀、液位计、温度计等，确保其正常运行。3.对检查中发现的问题应及时进行处理，严禁设备带故障运行。（三）人员培训1.生产部门应组织参与落盘操作的人员进行培训，使其熟悉落盘方案、操作规程和安全注意事项。2.培训内容应包括储罐的结构原理、浮顶落盘操作流程、安全风险识别与防范、应急处置措施等。3.培训后应进行考核，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。（四）物资准备1.准备落盘所需的工具和材料，如扳手、绳索、密封材料等，并确保其质量合格、数量充足。2.配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服、防护手套、防毒面具等，为操作人员提供安全保障。3.准备好应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，以应对可能发生的安全事故。（五）现场清理1.清理储罐周围的杂物和障碍物，确保操作现场通道畅通。2.对储罐周边的地面进行平整，防止落盘过程中设备倾倒或碰撞。3.检查储罐周围的排水系统，确保排水畅通，防止雨水积聚。四、落盘操作流程（一）降低液位1.根据落盘方案，通过输送设备将储罐内的油品缓慢输送至其他储存设施或生产装置，降低储罐液位至落盘所需高度。2.在液位降低过程中，操作人员应密切关注液位变化和设备运行状况，防止出现液位失控、管道泄漏等异常情况。3.液位降低至规定高度后，关闭输送设备及相关阀门，停止油品输送。（二）拆除附件1.按照操作顺序，依次拆除储罐上的呼吸阀、安全阀、液位计、温度计等附件，并妥善保管。2.在拆除过程中，应注意保护附件的密封面和连接部位，避免损坏。3.将拆除的附件进行标记和登记，以便后续安装时能够准确无误。（三）启动浮顶下降装置1.检查浮顶下降装置的电气控制系统、液压系统或机械传动系统等，确保其正常运行。2.按照操作规程启动浮顶下降装置，并密切观察浮顶的下降速度和运行状态。3.操作人员应站在安全位置，远离浮顶下降路径，防止发生意外事故。（四）浮顶落盘1.当浮顶下降至接近罐底时，操作人员应缓慢调整浮顶下降速度，避免浮顶与罐底发生剧烈碰撞。2.使用绳索等工具将浮顶固定在罐底指定位置，防止浮顶在落盘后发生移动。3.在浮顶落盘过程中，应安排专人对浮顶的密封情况进行检查，如有泄漏应及时采取措施进行处理。（五）检查与验收1.浮顶落盘完成后，对浮顶及储罐内部进行全面检查，包括浮顶的密封性能、罐底的防腐涂层、罐壁的腐蚀情况等。2.检查储罐的附件安装是否正确，连接是否牢固，并进行调试，确保其正常运行。3.质量检验部门对落盘前后储罐内油品的质量进行检验，如检验结果符合相关标准，则落盘操作验收合格。五、安全注意事项（一）防火防爆1.落盘操作区域应设置明显的防火警示标志，严禁烟火。2.操作过程中应使用防爆工具，避免产生火花。3.对储罐内的油品进行输送和转移时，应严格控制流速，防止静电积聚引发火灾爆炸事故。（二）防止中毒窒息1.操作人员应佩戴好防毒面具等防护用品，避免吸入有毒有害气体。2.在进入储罐内部检查或维修时，应先进行通风换气，检测罐内气体浓度，确保符合安全标准后方可进入。3.罐内作业应安排专人监护，监护人员应密切关注罐内人员的动态，如发现异常应立即采取救援措施。（三）防止高处坠落1.在进行浮顶下降装置操作等高处作业时，操作人员应系好安全带，并设置可靠的安全防护设施。2.高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆，防止人员坠落。3.严禁在高处抛物，传递工具和材料时应使用绳索等工具进行传递。（四）防止设备损坏及事故1.严格按照操作规程进行设备操作，避免因操作不当导致设备损坏。2.在落盘过程中，如发现设备出现异常声音、振动等情况，应立即停止操作，查明原因并进行处理。3.对设备的维护保养应定期进行，确保设备处于良好的运行状态，减少事故发生的可能性。（五）应急处置1.落盘操作现场应配备必要的应急救援器材和设备，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.制定完善的应急预案，明确应急处置流程和各部门、人员的职责。3.操作人员应熟悉应急预案内容，定期进行应急演练，提高应急处置能力。一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援，最大限度地减少事故损失。六、质量控制（一）油品质量检验1.在落盘前，质量检验部门应对储罐内油品进行采样检验，确保油品质量符合相关标准。2.落盘过程中，应采取措施防止油品受到污染，如避免雨水、杂物等进入储罐。3.落盘完成后，再次对储罐内油品进行采样检验，对比落盘前后油品质量变化情况，如质量出现异常应及时分析原因并采取措施进行处理。（二）设备质量保障1.设备管理部门应确保用于落盘操作的设备质量合格，如浮顶下降装置、密封材料等。2.对设备的采购、安装、调试等环节应进行严格质量控制，确保设备能够正常运行，满足落盘操作要求。3.在设备运行过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备质量问题，保证设备的可靠性和稳定性。七、环境保护（一）防止油品泄漏1.在落盘操作过程中，应采取有效的防泄漏措施，如对管道、阀门等进行密封检查，确保无泄漏点。2.准备好应急泄漏处理物资，如吸油毡、围油栏等，一旦发生油品泄漏，应立即采取措施进行封堵和清理，防止油品扩散污染环境。（二）废水处理1.落盘过程中产生的废水应进行收集和处理，达标后排放。2.对废水处理设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。3.严禁将未经处理的废水直接排放到环境中，避免对土壤、水体等造成污染。（三）废气排放控制1.对储罐内挥发的油气应进行回收处理，减少废气排放。2.落盘操作区域应设置通风设施，及时将废气排出室外，确保操作环境空气质量符合标准要求。3.定期对废气排放情况进行监测，如发现超标应及时采取措施进行整改。八、记录与档案管理（一）操作记录1.操作人员应认真做好储罐浮顶落盘操作记录，记录内容应包括操作时间、操作步骤、设备运行状况、油品质量检验结果、安全检查情况等。2.操作记录应及时、准确、完整，不得随意涂改。记录完成后应妥善保管，以备查阅。（二）档案管理1.生产部门应建立储罐浮顶落盘档案，将落盘方案、操作记录、设备检查报告、质量检验报告、安全事故报告等相关资料进行