装载机司机装车制度规范

PAGE装载机司机装车制度规范一、总则（一）目的为了规范装载机司机的装车作业行为，确保装车工作安全、高效、有序进行，提高工作质量和效率，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有装载机司机的装车作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保装载机司机及相关人员的人身安全和设备安全。2.质量至上原则：保证装车质量，满足生产或作业需求，避免因装车问题导致后续工作受阻。3.高效有序原则：优化装车流程，提高作业效率，使整个装车过程有条不紊地进行。二、装载机司机岗位职责（一）作业前准备1.检查装载机外观，包括车身、轮胎、灯光、刹车等是否正常，确保设备处于良好运行状态。2.检查燃油、润滑油、液压油等油液的液位和质量，不足时及时补充或更换。3.检查工作装置，如铲斗、臂架等是否灵活可靠，有无变形、损坏等情况。4.了解当天的装车任务和作业场地情况，熟悉物料的种类、性质和堆放位置。（二）装车操作1.根据指挥人员的指令，准确将铲斗对准物料堆，平稳地铲取物料。铲取过程中要注意避免铲斗碰撞物料堆或其他障碍物。2.控制好装载机的行驶速度和方向，将物料安全、准确地运输到指定的装车地点。在行驶过程中要注意观察周围环境，避让其他车辆和行人。3.按照规定的装车顺序和方式进行装车作业，确保物料均匀地装载到车辆或容器中。装车时要注意控制物料的高度和重量，避免超载。4.与其他作业人员密切配合，如指挥人员、运输车辆司机等，及时沟通信息，确保装车作业顺利进行。（三）作业后清理1.将装载机开到指定的停放位置，关闭发动机，拉起手刹，放置好停车警示标志。2.清理铲斗和车身表面的物料，保持设备清洁。3.检查装载机各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动及时紧固。4.填写装载机运行记录，记录当天的作业情况、设备运行状况及存在的问题等。（四）安全责任1.严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司的安全规章制度，确保自身和他人的安全。2.定期参加安全培训和教育活动，提高安全意识和操作技能。3.发现安全隐患及时报告，并采取有效措施进行处理，防止事故发生。4.在作业过程中如发生安全事故，应立即停止作业，保护现场，并及时报告上级领导。三、装车作业流程规范（一）作业前沟通1.装载机司机在接到装车任务后，应与指挥人员进行沟通，了解装车的具体要求，如装车地点、物料种类、装车数量、装车时间等。2.指挥人员应向装载机司机详细介绍作业场地的情况，包括地形、路况、周围环境等，提醒司机注意安全事项。（二）物料铲取1.装载机司机将装载机开到物料堆附近，调整好铲斗的角度和高度，使其与物料堆保持合适的距离。2.以适当的速度靠近物料堆，当铲斗接近物料时，缓慢下降铲斗，使其插入物料堆中。插入深度应根据物料的性质和堆积情况合理掌握，避免铲斗插入过深或过浅。3.启动装载机的提升装置，平稳地将铲斗装满物料。在提升过程中要注意保持铲斗的平衡，避免物料洒落。（三）物料运输1.装满物料后，装载机司机操作装载机倒退离开物料堆，然后按照指挥人员指定的路线行驶至装车地点。2.在运输过程中，要注意观察周围环境，避让其他车辆和行人。遇到路口、弯道等危险地段时，要提前减速慢行，并鸣笛示意。3.保持适当的行驶速度，避免急刹车、急转弯等危险操作，确保物料运输安全。（四）物料卸载1.当装载机到达装车地点后，根据指挥人员的指令，将铲斗对准车辆或容器的装载口。2.缓慢下降铲斗，将物料卸载到指定位置。卸载过程中要注意控制物料的流量和方向，避免物料洒落或堆积在装载口外。3.卸载完成后，检查铲斗内是否还有残留物料，如有残留应及时清理干净。（五）重复作业1.按照上述流程，重复进行物料铲取、运输和卸载作业，直至完成当天的装车任务。2.在作业过程中，如发现物料的性质、粒度等发生变化，应及时与指挥人员沟通，调整装车作业方式。四、安全操作规程（一）一般安全要求1.装载机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.作业前必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。3.严禁酒后上岗作业，严禁在作业过程中吸烟、饮食或从事其他与作业无关的事情。4.装载机应停放在平坦、坚实的地面上，不得停放在斜坡、松软地面或有障碍物的地方。停车后要拉紧手刹，防止车辆滑动。（二）启动与行驶安全1.启动装载机前，应检查周围环境，确认无障碍物和人员后，方可启动发动机。启动后要检查仪表指示是否正常，各部位有无异常声响。2.行驶时要注意观察路况，保持适当的车速，严禁超速行驶。在转弯、下坡、倒车等情况下，要提前减速慢行，并注意观察周围情况。3.装载机在行驶过程中不得载人，严禁搭乘其他人员。（三）作业安全1.作业时要严格按照指挥人员的指令进行操作，不得擅自更改作业内容和方式。2.铲斗在升降和翻转时，严禁人员在铲斗下方停留或通过。3.装载机在装载物料时，要注意控制物料的重量和高度，不得超载。严禁用铲斗吊运人员或其他重物。4.在作业过程中，如发现设备出现故障或异常情况，应立即停止作业，进行检查和维修。严禁设备带故障运行。（四）停车安全1.作业结束后，应将装载机开到指定的停放位置，关闭发动机，拉起手刹，放置好停车警示标志。2.停车后要对装载机进行全面检查，清理设备表面的物料和灰尘，检查各部位的连接情况和油液液位等。3.如装载机需要长时间停放，应将车辆停放在车库或指定的停放区域，并采取必要的防护措施，如遮盖防雨布等。五装卸质量标准（一）物料装载要求1.物料应均匀地装载到车辆或容器中，不得出现偏载、超载等情况。2.装载高度应符合规定要求，不得超过车辆或容器的装载上限。对于有特殊要求的物料，如粉状物料，应采取适当的措施防止扬尘。3.物料应装载紧密，避免在运输过程中出现洒落、飞扬等现象。（二）装车效率标准1.根据不同的物料种类、装载设备和作业场地等因素，制定合理的装车效率标准。装载机司机应在规定的时间内完成装车任务，确保生产或作业的顺利进行。2.装车效率的考核应综合考虑装载机司机的操作技能、作业熟练程度、设备运行状况等因素。对于能够高效完成装车任务的司机，应给予适当的奖励。（三）质量检验与监督1.设立专门的质量检验人员，对装车质量进行定期检查和不定期抽查。检验人员应严格按照质量标准进行检验，确保装车质量符合要求。2.对于检验中发现的质量问题，应及时通知装载机司机进行整改。整改完成后，进行复查，直至质量合格为止。3.建立装车质量档案，记录每次装车作业的质量情况，包括检验结果、整改情况等。质量档案应作为考核装载机司机工作质量的重要依据。六、设备维护与保养（一）日常维护1.装载机司机应在每班作业前、作业中、作业后对设备进行检查和维护。检查内容包括设备外观、各部位连接情况、油液液位、轮胎气压、灯光、刹车等。2.及时清理设备表面的灰尘、油污和物料，保持设备清洁。3.对设备的转动部位、润滑部位等进行定期润滑，确保设备正常运转。（二）一级保养1.一级保养以装载机司机为主，维修人员为辅，每月进行一次。2.保养内容包括：清洁设备表面，检查各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，检查轮胎磨损情况，检查刹车系统、转向系统、液压系统等工作是否正常，更换空气滤清器、机油滤清器等。3.填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，装载机司机配合，每季度进行一次。2.保养内容包括：对设备进行全面解体检查，清洗发动机、变速箱、液压系统等内部部件，检查各部件的磨损情况，更换磨损严重的零部件，调整设备的各项性能指标等。3.二级保养完成后，由维修人员填写保养记录，并经装载机司机签字确认。（四）定期检修1.根据装载机的使用年限和运行状况，定期进行全面检修。检修周期一般为每年一次。2.定期检修由专业的维修人员进行，检修内容包括：对设备进行全面评估，检查设备的整体性能和可靠性，对磨损严重或存在安全隐患的部件进行更换，对设备进行全面调试和保养等。3.定期检修完成后，应出具检修报告，记录检修情况和设备的技术状态。检修报告应作为设备管理的重要资料存档。七、培训与考核（一）培训计划1.制定装载机司机培训计划，培训内容包括安全操作规程、操作技能、设备维护保养知识、质量标准等。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。内部培训由公司内部的技术人员或经验丰富的司机进行授课，外部培训可邀请专业培训机构的教师进行培训，现场实操培训则在实际作业场地进行，由经验丰富的司机进行指导。3.培训计划应明确培训时间、培训地点、培训内容、培训师资等信息，并提前通知装载机司机。（二）培训实施1.按照培训计划组织实施培训活动，确保培训质量。培训过程中要注重理论与实践相结合，采用案例分析、模拟操作、现场演示等多种教学方法，提高司机的学习兴趣和学习效果。2.培训结束后，对司机进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核内容应涵盖培训的所有知识点，确保司机掌握了相关的知识和技能。3.对考核合格的司机颁发培训合格证书，对考核不合格的司机进行补考或重新培训，直至考核合格为止。（三）技能提升1.鼓励装载机司机参加各类技能竞赛和培训活动，不断提升自身的操作技能和综合素质。2.对于在技能竞赛中