脱泡机安全管理制度规范

PAGE脱泡机安全管理制度规范一、总则（一）目的为加强脱泡机的安全管理，确保操作人员的人身安全，保证设备的正常运行，特制定本安全管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有使用脱泡机的部门和人员。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全监察条例》3.相关行业安全标准及操作规程二、脱泡机安全管理职责（一）安全管理部门职责1.负责制定、修订脱泡机安全管理制度，并监督执行。2.定期组织脱泡机安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展脱泡机安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。4.参与脱泡机事故的调查和处理，提出防范措施和建议。（二）设备管理部门职责1.负责脱泡机的选型、采购、安装调试及验收工作，确保设备符合安全要求。2.建立脱泡机设备档案，记录设备的基本信息、维护保养情况等。3.制定脱泡机维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和维修工作，保证设备正常运行。4.对脱泡机的安全附件、安全保护装置进行定期检查和校验，确保其灵敏可靠。（三）使用部门职责1.负责本部门脱泡机的日常操作和管理，指定专人负责设备的操作，并确保操作人员具备相应的操作技能和安全知识。2.对脱泡机操作人员进行安全教育和培训，督促操作人员严格遵守安全操作规程。3.负责脱泡机工作场所的安全管理，保持工作环境整洁、通道畅通，设置必要的安全警示标志。4.配合安全管理部门和设备管理部门做好脱泡机的安全检查、维护保养和事故处理工作。（四）操作人员职责1.严格遵守脱泡机安全操作规程，正确操作设备，不得擅自更改设备参数或操作规程。2.开机前认真检查设备各部位是否正常，安全附件和安全保护装置是否齐全有效，发现问题及时报告并处理。3.操作过程中密切关注设备运行状况，如发现异常情况应立即停机，并采取相应的措施进行处理，同时及时报告上级领导。4.定期对脱泡机进行清洁和保养，做好设备运行记录，包括运行时间、运行参数、故障情况等。5.参加公司组织的脱泡机安全培训和教育活动，不断提高自身的安全意识和操作技能。三、脱泡机安全操作规程（一）开机前准备1.检查脱泡机的工作场地是否清洁，无杂物堆积，通风良好。2.检查设备各部件连接是否牢固，地脚螺栓有无松动。3.检查电源线路是否正常，接地是否良好，电压是否符合设备要求。4.检查脱泡机的传动部件，如皮带、链条等，是否有松动、磨损现象，防护装置是否齐全。5.检查脱泡机的润滑系统，润滑油是否充足，油质是否良好，各润滑点是否畅通。6.检查脱泡机的安全附件，如安全阀、压力表、温度传感器等，是否完好，灵敏可靠。7.打开脱泡机的进料阀门和出料阀门，检查管道是否畅通。（二）开机操作1.合上电源开关，启动脱泡机主电机，观察电机转向是否正确，有无异常声响。2.待电机运转平稳后，开启脱泡机的真空泵，调节真空度至规定值，检查真空系统是否有泄漏现象。3.逐渐开启脱泡机的搅拌装置，调节搅拌速度至合适范围，观察搅拌效果是否良好。4.按照工艺要求，缓慢进料，注意进料速度和进料量，避免进料过快或过多导致设备故障。5.在脱泡过程中，密切观察设备的运行状况，如温度、压力、真空度、搅拌速度等参数是否正常，如有异常应立即停机检查。（三）运行中注意事项1.操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开必须停机并切断电源。2.严禁在脱泡机运行过程中进行设备检修、清理等操作，如需进行相关操作必须停机并挂牌警示。3.注意观察脱泡机的运行声音和振动情况，如有异常应及时停机检查，排除故障后方可继续运行。4.定期检查脱泡机的安全附件和安全保护装置，确保其正常运行，如发现安全阀起跳、压力表指针异常等情况，应立即停机处理。5.保持脱泡机工作场所的清洁卫生，及时清理设备周围的物料和杂物，防止发生火灾或其他安全事故。（四）停机操作1.停止进料，待脱泡机内物料处理完毕后，关闭搅拌装置。2.关闭真空泵，待真空度降至零后，停止主电机运行。3.关闭脱泡机的进料阀门和出料阀门，切断电源开关。4.对脱泡机进行清洁和保养，清理设备表面的物料和灰尘，检查各部件的磨损情况，如有需要及时更换。（五）紧急停机1.当脱泡机发生紧急情况，如设备剧烈振动、冒烟、起火等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。2.迅速通知相关人员进行处理，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。3.在故障排除后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后，方可重新启动设备。四、脱泡机维护保养（一）日常维护1.操作人员每班开机前应对脱泡机进行外观检查，包括设备表面是否清洁、各部件连接是否牢固、防护装置是否完好等。2.检查脱泡机的润滑系统，如润滑油的油位、油温、油质等，如有异常应及时处理。3.检查脱泡机的传动部件，如皮带、链条等，是否有松动、磨损现象，如有需要及时调整或更换。4.检查脱泡机的安全附件，如安全阀、压力表、温度传感器等，是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。5.清理脱泡机的进料口和出料口，确保管道畅通。（二）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。2.除完成日常维护的工作内容外，还应检查设备的电器系统，包括电线电缆是否老化、破损，电气元件是否正常等。3.检查脱泡机的搅拌装置，如搅拌轴、搅拌叶片等，是否有磨损、变形现象，如有需要及时修复或更换。4.检查脱泡机的真空系统，如真空泵、真空管道等，是否有泄漏、堵塞现象，如有需要及时处理。5.对脱泡机的设备外壳进行清洁和防腐处理。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。2.除完成一级保养的工作内容外，还应对脱泡机进行全面解体检查，包括设备的内部结构、传动系统、润滑系统、真空系统等。3.检查设备的零部件磨损情况，如有需要及时更换磨损严重的零部件。4.对设备的电气系统进行全面检查和维修，更换老化、破损的电线电缆和电气元件。5.对设备的润滑系统进行清洗和换油，保证润滑油的质量和润滑效果。6.对设备的安全附件进行校验和调试，确保其灵敏可靠。（四）保养记录1.每次维护保养工作完成后，操作人员应填写《脱泡机维护保养记录》，详细记录维护保养的内容、时间、维修人员等信息。2.《脱泡机维护保养记录》应妥善保存，保存期限为设备使用寿命周期。五、脱泡机安全检查（一）日常检查1.操作人员每班开机前应对脱泡机进行日常检查，检查内容包括设备外观、各部件连接、润滑系统、传动部件、安全附件等，确保设备正常运行。2.日常检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查情况等。（二）定期检查1.安全管理部门每月组织一次脱泡机安全检查，设备管理部门每季度组织一次脱泡机全面检查。2.定期检查的内容包括设备的运行状况、维护保养情况、安全附件和安全保护装置的有效性等。3.对检查中发现的安全隐患，应及时下达《安全隐患整改通知书》，责令相关部门限期整改。（三）专项检查1.在脱泡机进行重大维修、改造后，或在新设备投入使用前，应进行专项安全检查。2.专项检查由安全管理部门、设备管理部门和使用部门共同组织，邀请专业技术人员参加，确保检查结果的准确性和可靠性。3.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和标准，检查结束后应形成专项检查报告。六、脱泡机事故应急预案（一）事故类型和危害程度分析1.脱泡机可能发生的事故类型包括机械伤害、电气伤害、火灾、爆炸、中毒窒息等。2.分析各种事故类型可能造成的危害程度，如人员伤亡、财产损失、环境污染等。（二）应急组织机构及职责1.成立脱泡机事故应急救援指挥小组，由公司主管安全领导担任组长，安全管理部门、设备管理部门、使用部门等相关人员为成员。2.明确应急救援指挥小组各成员的职责，包括组长的指挥职责、副组长的协助职责、各成员的具体工作任务等。（三）预防与预警1.制定脱泡机事故预防措施，包括加强设备维护保养、严格操作规程、提高员工安全意识等。2.建立脱泡机事故预警机制，通过设置监测设备、定期检查等方式，及时发现事故隐患，并发出预警信号。（四）应急响应1.当脱泡机发生事故时，现场操作人员应立即采取应急措施，如停机、切断电源、疏散人员等，并及时报告上级领导和安全管理部门。2.应急救援指挥小组接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援力量赶赴事故现场进行救援。3.根据事故的类型和危害程度，采取相应的救援措施，如灭火、救人、抢修设备等，最大限度地减少事故损失。（五）后期处置1.事故救援结束后，对事故现场进行清理和恢复，确保生产秩序尽快恢复正常。2.对事故原因进行调查分析，查明事故责任，总结经验教训，