2026年连铸工职业技能鉴定经典试题含答案

2026年连铸工职业技能鉴定经典试题含答案一、单选题（每题2分，共30题）1.连铸机结晶器液面控制的主要目的是什么？A.防止漏钢B.提高铸坯表面质量C.降低钢水温度D.减少冷却水消耗2.连铸机二冷区喷水冷却的主要作用是？A.加速结晶器钢水凝固B.控制铸坯冷却速度C.预防铸坯纵裂D.提高拉速3.连铸机振动装置的主要功能是？A.提高钢水流动性B.防止铸坯与结晶器壁粘连C.降低铸坯表面纵裂风险D.增强结晶器润滑4.连铸机铸坯横裂的主要原因是？A.二冷区冷却强度不足B.结晶器液面波动过大C.拉速过高D.铸坯厚度不均5.连铸机铸坯夹杂物的主要来源是？A.结晶器钢水凝固过程B.二冷区冷却过程C.保护渣卷入钢水D.铸坯矫直过程6.连铸机保护渣的主要作用是？A.防止漏钢B.提高铸坯表面质量C.降低冷却水消耗D.增加钢水流动性7.连铸机拉矫机的主要功能是？A.控制钢水凝固速度B.防止铸坯纵裂C.矫正铸坯形状D.提高铸坯表面质量8.连铸机结晶器钢水液面控制的常用方法是？A.机械振动B.自动液面控制装置C.恒拉速控制D.二冷区喷水9.连铸机铸坯纵裂的主要预防措施是？A.增加二冷区冷却强度B.降低拉速C.调整保护渣厚度D.提高钢水温度10.连铸机铸坯夹杂物的主要去除方法是？A.结晶器内扒渣B.二冷区喷吹处理剂C.保护渣改良D.铸坯在线加热11.连铸机结晶器铜板的主要作用是？A.冷却钢水B.防止漏钢C.提高铸坯表面质量D.增加钢水流动性12.连铸机二冷区喷水冷却的主要目的是？A.加速铸坯凝固B.预防铸坯横裂C.提高拉速D.降低冷却水消耗13.连铸机振动装置的主要参数是？A.振动频率和振幅B.拉速和冷却强度C.钢水温度和铸坯厚度D.保护渣厚度和结晶器液面14.连铸机铸坯横裂的主要预防措施是？A.降低二冷区冷却强度B.提高拉速C.调整保护渣厚度D.增加钢水温度15.连铸机铸坯夹杂物的主要危害是？A.影响铸坯表面质量B.降低铸坯力学性能C.增加冷却水消耗D.提高拉速二、多选题（每题3分，共10题）1.连铸机结晶器液面控制的常用方法有哪些？A.机械振动B.自动液面控制装置C.保护渣厚度调整D.恒拉速控制2.连铸机二冷区喷水冷却的主要目的是什么？A.加速铸坯凝固B.预防铸坯纵裂C.提高拉速D.降低冷却水消耗3.连铸机振动装置的主要参数有哪些？A.振动频率B.振幅C.拉速D.冷却强度4.连铸机铸坯横裂的主要预防措施有哪些？A.降低二冷区冷却强度B.提高拉速C.调整保护渣厚度D.增加钢水温度5.连铸机铸坯夹杂物的主要来源有哪些？A.结晶器钢水凝固过程B.二冷区冷却过程C.保护渣卷入钢水D.铸坯矫直过程6.连铸机保护渣的主要作用有哪些？A.防止漏钢B.提高铸坯表面质量C.降低冷却水消耗D.增加钢水流动性7.连铸机拉矫机的主要功能有哪些？A.控制钢水凝固速度B.防止铸坯纵裂C.矫正铸坯形状D.提高铸坯表面质量8.连铸机结晶器钢水液面控制的常用方法有哪些？A.机械振动B.自动液面控制装置C.保护渣厚度调整D.恒拉速控制9.连铸机铸坯纵裂的主要预防措施有哪些？A.增加二冷区冷却强度B.降低拉速C.调整保护渣厚度D.提高钢水温度10.连铸机铸坯夹杂物的主要去除方法有哪些？A.结晶器内扒渣B.二冷区喷吹处理剂C.保护渣改良D.铸坯在线加热三、判断题（每题1分，共20题）1.连铸机结晶器液面控制的主要目的是防止漏钢。（×）2.连铸机二冷区喷水冷却的主要作用是提高铸坯表面质量。（√）3.连铸机振动装置的主要功能是防止铸坯与结晶器壁粘连。（√）4.连铸机铸坯横裂的主要原因是拉速过高。（×）5.连铸机铸坯夹杂物的主要来源是结晶器钢水凝固过程。（√）6.连铸机保护渣的主要作用是降低冷却水消耗。（×）7.连铸机拉矫机的主要功能是矫正铸坯形状。（√）8.连铸机结晶器钢水液面控制的常用方法是机械振动。（×）9.连铸机铸坯纵裂的主要预防措施是增加二冷区冷却强度。（×）10.连铸机铸坯夹杂物的主要去除方法是铸坯在线加热。（×）11.连铸机结晶器铜板的主要作用是冷却钢水。（√）12.连铸机二冷区喷水冷却的主要目的是提高拉速。（×）13.连铸机振动装置的主要参数是振动频率和振幅。（√）14.连铸机铸坯横裂的主要预防措施是降低二冷区冷却强度。（×）15.连铸机铸坯夹杂物的主要危害是影响铸坯表面质量。（×）16.连铸机保护渣的主要作用是防止漏钢。（√）17.连铸机拉矫机的主要功能是控制钢水凝固速度。（×）18.连铸机结晶器钢水液面控制的常用方法是恒拉速控制。（×）19.连铸机铸坯纵裂的主要预防措施是提高钢水温度。（×）20.连铸机铸坯夹杂物的主要去除方法是二冷区喷吹处理剂。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述连铸机结晶器液面控制的主要方法及其作用。答：连铸机结晶器液面控制的主要方法包括机械振动、自动液面控制装置和保护渣厚度调整。其作用是防止漏钢、提高铸坯表面质量、确保钢水凝固稳定。2.简述连铸机二冷区喷水冷却的主要目的及其影响因素。答：连铸机二冷区喷水冷却的主要目的是控制铸坯冷却速度，预防铸坯纵裂和横裂。影响因素包括钢种、铸坯厚度、拉速和冷却强度。3.简述连铸机振动装置的主要功能及其参数。答：连铸机振动装置的主要功能是防止铸坯与结晶器壁粘连，确保铸坯顺利拉出。主要参数包括振动频率和振幅。4.简述连铸机铸坯横裂的主要原因及其预防措施。答：连铸机铸坯横裂的主要原因是二冷区冷却强度过大或拉速过高。预防措施包括降低二冷区冷却强度、调整保护渣厚度和提高钢水温度。5.简述连铸机铸坯夹杂物的主要来源及其去除方法。答：连铸机铸坯夹杂物的主要来源包括结晶器钢水凝固过程、保护渣卷入钢水等。去除方法包括结晶器内扒渣、二冷区喷吹处理剂和保护渣改良。五、论述题（每题10分，共2题）1.论述连铸机结晶器液面控制的重要性及其常见问题及解决方法。答：连铸机结晶器液面控制的重要性在于防止漏钢、提高铸坯表面质量。常见问题包括液面波动过大、钢水卷渣等。解决方法包括优化自动液面控制装置、调整保护渣厚度和改进结晶器结构。2.论述连铸机二冷区喷水冷却的控制要点及其对铸坯质量的影响。答：连铸机二冷区喷水冷却的控制要点包括钢种、铸坯厚度、拉速和冷却强度的匹配。其对铸坯质量的影响主要体现在预防纵裂和横裂，但过度冷却会导致铸坯表面缺陷。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：结晶器液面控制的主要目的是防止漏钢，但实际操作中需兼顾铸坯表面质量。2.B解析：二冷区喷水冷却的主要作用是控制铸坯冷却速度，避免过快凝固导致缺陷。3.B解析：振动装置通过机械振动防止铸坯与结晶器壁粘连，确保铸坯顺利拉出。4.C解析：拉速过高会导致铸坯冷却速度过快，易产生纵裂。5.C解析：保护渣卷入钢水是铸坯夹杂物的主要来源之一。6.B解析：保护渣的主要作用是提高铸坯表面质量，防止漏钢和减少冷钢。7.C解析：拉矫机的主要功能是矫正铸坯形状，确保铸坯质量。8.B解析：自动液面控制装置是目前最常用的方法，可实时调节液面。9.B解析：降低拉速可减缓铸坯冷却速度，预防纵裂。10.A解析：结晶器内扒渣是去除夹杂物的主要方法之一。11.A解析：结晶器铜板的主要作用是冷却钢水，确保钢水凝固。12.B解析：二冷区喷水冷却的主要目的是预防铸坯横裂。13.A解析：振动装置的主要参数是振动频率和振幅，影响铸坯质量。14.A解析：降低二冷区冷却强度可预防铸坯横裂。15.B解析：夹杂物会降低铸坯力学性能，影响使用。二、多选题答案与解析1.B,C,D解析：自动液面控制装置、保护渣厚度调整和恒拉速控制是常用方法。2.A,B,D解析：喷水冷却主要目的是加速凝固、预防纵裂和降低冷却水消耗。3.A,B解析：振动装置的主要参数是振动频率和振幅。4.A,C解析：降低二冷区冷却强度和调整保护渣厚度可预防横裂。5.A,C解析：夹杂物主要来源于结晶器钢水凝固过程和保护渣卷入钢水。6.A,B解析：保护渣的主要作用是防止漏钢和提高铸坯表面质量。7.C,D解析：拉矫机的主要功能是矫正铸坯形状和提高铸坯表面质量。8.B,C解析：自动液面控制装置和保护渣厚度调整是常用方法。9.B,C解析：降低拉速和调整保护渣厚度可预防纵裂。10.A,B,D解析：结晶器内扒渣、二冷区喷吹处理剂和铸坯在线加热是去除方法。三、判断题答案与解析1.×解析：结晶器液面控制的主要目的是防止漏钢，但实际操作中需兼顾铸坯表面质量。2.√解析：二冷区喷水冷却的主要作用是提高铸坯表面质量。3.√解析：振动装置的主要功能是防止铸坯与结晶器壁粘连。4.×解析：铸坯横裂的主要原因是二冷区冷却强度过大或拉速过高。5.√解析：夹杂物主要来源于结晶器钢水凝固过程。6.×解析：保护渣的主要作用是防止漏钢和提高铸坯表面质量。7.√解析：拉矫机的主要功能是矫正铸坯形状。8.×解析：结晶器钢水液面控制的常用方法是自动液面控制装置。9.×解析：铸坯纵裂的主要预防措施是降低二冷区冷却强度或调整保护渣厚度。10.×解析：铸坯夹杂物的主要去除方法是结晶器内扒渣或二冷区喷吹处理剂。11.√解析：结晶器铜板的主要作用是冷却钢水。12.×解析：二冷区喷水冷却的主要目的是控制铸坯冷却速度，避免过快凝固。13.√解析：振动装置的主要参数是振动频率和振幅。14.×解析：铸坯横裂的主要预防措施是降低二冷区冷却强度或调整保护渣厚度。15.×解析：夹杂物的主要危害是降低铸坯力学性能。16.√解析：保护渣的主要作用是防止漏钢。17.×解析：拉矫机的主要功能是矫正铸坯形状。18.×解析：结晶器钢水液面控制的常用方法是自动液面控制装置。19.×解析：铸坯纵裂的主要预防措施是降低二冷区冷却强度或调整保护渣厚度。20.√解析：二冷区喷吹处理剂是去除夹杂物的方法之一。四、简答题答案与解析1.答案：连铸机结晶器液面控制的主要方法包括机械振动、自动液面控制装置和保护渣厚度调整。其作用是防止漏钢、提高铸坯表面质量、确保钢水凝固稳定。解析：结晶器液面控制是连铸工艺的关键环节，直接影响铸坯质量和生产安全。机械振动通过周期性上下运动防止铸坯与结晶器壁粘连，自动液面控制装置可实时调节液面高度，保护渣厚度调整则通过优化渣层厚度减少冷钢和漏钢风险。2.答案：连铸机二冷区喷水冷却的主要目的是控制铸坯冷却速度，预防铸坯纵裂和横裂。影响因素包括钢种、铸坯厚度、拉速和冷却强度。解析：二冷区喷水冷却是连铸工艺的重要环节，通过调节喷水强度和位置控制铸坯冷却速度，避免因冷却过快导致纵裂或冷却不足导致横裂。钢种、铸坯厚度、拉速和冷却强度需综合考虑，确保铸坯质量。3.答案：连铸机振动装置的主要功能是防止铸坯与结晶器壁粘连，确保铸坯顺利拉出。主要参数包括振动频率和振幅。解析：振动装置通过周期性上下运动减少铸坯与结晶器壁的摩擦，避免粘连和粘结，确保铸坯顺利拉出。振动频率和振幅需根据钢种、铸坯厚度等因素优化，以获得最佳效果。4.答案：连铸机铸坯横裂的主要原因是二冷区冷却强度过大或拉速过高。预防措施包括降低二冷区冷却强度、调整保护渣厚度和提高钢水温度。解析：铸坯横裂是连铸过程中常见的缺陷，主要原因是二冷区冷却强度过大或拉速过高导致铸坯表面应力超过极限。预防措施包括优化冷却制度、调整保护渣厚度和提高钢水温度，以减少应力集中。5.答案：连铸机铸坯夹杂物的主要来源包括结晶器钢水凝固过程和保护渣卷入钢水。去除方法包括结晶器内扒渣、二冷区喷吹处理剂和保护渣改良。解析：铸坯夹杂物会降低铸坯力学性能，影响使用。主要来源包括结晶器钢水凝固过程和保护渣卷入钢水。去除方法包括结晶器内扒渣、二冷区喷吹处理剂和保护渣改良，以减少夹杂物含量。五、论述题答案与解析1.答案：连铸机结晶器液面控制的重要性在于防止漏钢、提高铸坯表面质量。常见问题包括液面波动过大、钢水卷渣等。解决方法包括优化自动液面控制装置、调整保护渣厚度和改进结晶器结构。解析：结晶器液面控制是连铸工艺的核心环节，直接影响生产安全和铸坯质量。液面波动过大或钢水卷渣会导致漏钢或铸坯表