连续式热处置炉

连续式热处置炉连续式热处理炉

连续式热处理炉利用机械推料或为机械化炉底输料的热处理炉，主要用于工件成批量连续热处理加热。主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺连续式热处理炉适用范围连续式热处理炉适用于批量生产的不锈钢零件及制品经拉伸、锻打、压延后的光亮退火以及不锈钢零件的光亮淬火。经该炉处理后，产品具有表面光洁，硬度均匀，变形小等特点。连续式热处理炉连续式热处理炉工作原理连续式热处理炉是将工件放入盘内，工作时推动料盘在滑道上运动。对于大而薄的工件，既不适于直接推料的方式也不适于推盘式，则采用推管（或杆）式。由于钢板是圆形，在沿滑道推动时很容易被推偏或拱翻，为保证正常连续加热，所以将钢板放在托管上，托管放在带凹槽的滑道上，生产时推动托管在滑道的凹槽里滑动，托管带动钢板运动。连续式热处理炉

推杆炉料盘或者工件在固定轨道推动．适合中型工件批量热处理．如汽车齿轮，轴承，石油钻杆接头等推杆式调质生产线推杆炉350KW全自动连续式推杆回火炉一、最高工作温度650℃（±5℃）、工作区尺寸12000*1200*800二、设备组成：炉体、推料机构、拉料机构、循环机构、液压站、操控系统、温控系统等。三、六区加热PID控制；料架炉内16只、炉外6只（所有动作PLC控制）；出炉时间设定5—60分钟四、自动化程度高生产效率高，可1—2人操作。五、适应性好，多品种小批量、单一品种大批量均可。24小时可回火30000Kg—50000Kg工件。网带炉和链板炉网带炉和链板炉都是利用网带或者链板承载传动工件，适合小型工件批量热处理．摩托车齿轮，轴承等。网带炉链板隧道炉经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。网带炉和链板炉气氛网带炉进行生产网带炉网带炉主要适用于小型零件的热处理淬火，调质等。网带炉主要控制的参数，网带走速，各区温度，碳势、搅拌速度，油温、油循环流量网带炉控制参数例如：6305的外圈，前清洗温度：室温烘干温度：120淬火加热时间：45分钟摆放方式：二层交错淬火炉各区温度：1区：780，2区830，3区835，4区835，碳势：0.6淬火油温：90搅拌频率：4HZ淬火油循环：关淬火提升时间：15分钟热清洗温度：50冷清洗温度：8以下回火温度：180各区回火时间210分钟网带炉做轴承直径最好不要大于150mm，太大时最好有二级网带或采用辊棒炉做。网带炉渗碳淬火生产线步进炉步进炉依靠炉内传动机构另工件一步一步向前走，适合重型长轴工件中批量热处理．如锻造钢坯加热步进式加热炉90吨步进式加热炉出料滚底炉滚底炉是工件依靠炉内辊子传动带动工件移动，适合长工件批量热处理．如不锈钢板材退火等滚底型连续