2025年中职数控技术应用（数控节能技术）试题及答案

2025年中职数控技术应用（数控节能技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.数控节能技术中，关于机床主传动系统节能的关键在于（）A.提高电机效率B.优化传动链C.减少空载功率损耗D.增加负载能力2.以下哪种数控系统在节能方面具有独特优势（）A.传统开环数控系统B.半闭环数控系统C.全闭环数控系统D.智能节能数控系统3.数控机床上采用变频调速技术主要是为了（）A.提高加工精度B.实现快速进给C.降低能耗D.增加机床稳定性4.对于数控车床，合理选择刀具的几何角度可以在一定程度上（）A.提高加工表面质量B.降低切削力C.减少切削热产生D.以上都是5.在数控节能技术中，对机床导轨进行优化设计的目的不包括（）A.减少摩擦阻力B.降低能耗C.提高机床承载能力D.增加导轨使用寿命6.数控铣床的主轴转速控制系统节能的重点在于（）A.精确控制转速B.减少启动和制动能耗C.提高转速稳定性D.降低电机发热7.以下哪项不属于数控节能技术中对机床电气系统的优化措施（）A.合理配置电容补偿装置B.采用节能型接触器C.增加电气布线长度D.优化电机控制策略8.数控加工中心在自动换刀过程中，节能的关键在于（）A.快速完成换刀动作B.减少换刀辅助时间C.降低换刀机构能耗D.提高刀具使用寿命9.数控节能技术中，对冷却液系统进行节能改进的方法有（）A.采用高效冷却泵B.优化冷却液流量控制C.定期更换冷却液D.以上都是10.对于数控磨床，砂轮的修整频率与节能的关系是（）A.修整频率越高，能耗越低B.修整频率越低，能耗越低C.合理的修整频率可降低能耗D.两者无关11.数控节能技术中，通过监测机床运行状态来实现节能的主要手段是（）A.安装传感器B.人工观察C.定期检查设备D.增加运行记录12.以下哪种数控加工工艺在节能方面具有较大潜力（）A.高速切削B.强力切削C.粗加工D.精加工13.数控节能技术中，对机床液压系统进行节能改造可采取的措施是（）A.提高液压泵压力B.优化液压回路C.增加液压油用量D.更换液压泵品牌14.数控机床上的照明系统节能可通过（）实现A.采用节能灯具B.减少照明时间C.优化照明布局D.以上都是15.数控节能技术中，对机床结构进行轻量化设计的目的是（）A.提高机床运动速度B.降低机床制造成本C.减少电机负载D.增加机床美观度16.在数控节能技术中，关于切削参数的优化对节能的影响，正确的是（）A.增大切削深度可降低能耗B.提高进给速度可降低能耗C.合理选择切削速度可降低能耗D.切削参数与节能无关17.数控节能技术中，对机床润滑系统进行节能改进可从（）方面入手A.优化润滑方式B.减少润滑油用量C.提高润滑效果D.以上都是18.对于数控电火花加工机床，节能的关键在于（）A.提高放电能量B.优化放电参数C.增加电极损耗D.扩大加工范围19.数控节能技术中，通过优化机床控制系统软件来节能的方法有（）A.采用节能算法B.减少系统响应时间C.提高系统运算速度D.增加软件功能20.数控节能技术中，对机床防护装置进行节能设计主要是为了（）A.提高防护性能B.减少散热损失C.增加机床外观美感D.方便操作机床第II卷（非选择题，共60分）21.（10分）简述数控节能技术中，机床主传动系统常见的节能措施。22.（10分）分析数控系统的节能原理，并举例说明智能节能数控系统的特点。23.（10分）在数控加工中，如何通过合理选择切削参数来实现节能？请详细阐述。24.（15分）阅读以下材料：某工厂新引进一批数控车床，在使用过程中发现能耗较高。经过技术人员检测分析，发现机床的主传动电机存在效率不高的问题，且传动链较长导致能量损耗较大。同时，冷却液系统的流量控制不合理，造成了不必要的能源浪费。问题：针对上述情况，请提出具体的节能改进措施。25.（15分）阅读以下材料：数控加工中心在进行复杂零件加工时，频繁进行自动换刀和快速进给等动作。现有的加工工艺在能耗方面存在一定问题，例如换刀时间较长，快速进给过程中电机能耗较大。问题：请结合数控节能技术，设计一套优化该加工中心加工工艺的节能方案。答案：1.C2.D3.C4.D5.C6.B7.C8.C9.B10.C11.A12.A13.B14.D15.C16.C17.D18.B19.A20.B21.机床主传动系统常见节能措施包括：采用高效节能电机，提高电机效率；优化传动链，减少传动环节的能量损耗；采用无级变速技术，根据负载情况实时调整转速，降低空载功率损耗；合理设计传动比，使电机工作在高效区间；对主传动系统进行定期维护和保养，确保其良好的运行状态，减少故障导致的能量浪费。22.数控系统节能原理主要基于对机床各部件运行状态的精确监测和控制。通过优化控制算法，使电机等执行部件在满足加工要求的前提下，以最节能的方式运行。智能节能数控系统特点例如：能自动感知机床负载变化，实时调整电机转速；具备节能模式，在非加工关键时段降低能耗；可根据加工工艺自动优化参数，减少不必要的能量消耗；能与机床其他节能装置协同工作，实现整体节能最大化。23.在数控加工中，合理选择切削参数实现节能可从以下方面着手：切削速度方面，根据刀具和工件材料特性，选择使切削功率相对较低且加工效率较高的速度；切削深度适当增大，可在一定程度上减少走刀次数，降低能耗，但要考虑机床和刀具承载能力；进给速度根据加工表面质量要求合理调整，避免因速度过快增加电机负载和切削力，导致能耗上升。同时，综合考虑三者关系，找到最佳参数组合实现节能。24.针对主传动电机效率不高问题，更换高效节能电机；缩短传动链，去除不必要的传动环节。对于冷却液系统流量控制不合理，安装流量传感器和调节阀，根据加工实际需求精确控制冷却液流量，避免过量浪费。25.