地下综合管廊防水板施工方案

地下综合管廊防水板施工方案一、地下综合管廊防水板施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下综合管廊防水板施工前，需进行详细的技术准备工作。首先，施工方应根据设计图纸和施工规范，编制详细的防水板施工方案，明确施工工艺、材料要求、质量控制标准及安全措施。其次，对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都熟悉施工流程和操作要点。此外，还需对防水板材料进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。技术准备还包括对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。通过这些技术准备工作，可以为防水板施工的顺利进行奠定坚实基础。

1.1.2材料准备

防水板材料是地下综合管廊防水施工的核心，其质量直接影响工程的整体性能。施工方需选择符合国家标准的防水板材料，如高密度聚乙烯（HDPE）防水板，并确保其具有优异的防渗性能、耐腐蚀性和抗老化能力。在材料采购时，应严格审查供应商的资质和产品的合格证明，避免使用劣质材料。此外，还需准备适量的辅助材料，如膨润土防水毯、土工布、锚固件等，以确保施工的连续性和稳定性。材料进场后，应进行现场检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试，确保材料符合设计要求。通过严格的材料准备，可以保证防水板施工的质量和效果。

1.1.3人员准备

防水板施工需要专业的施工队伍，人员准备是确保施工质量的关键环节。施工方应组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员和操作工人等。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导和质量监督，施工员负责现场操作，质检员负责材料检验和施工过程监控。操作工人应经过专业培训，熟悉防水板施工的操作技能和安全规范。在施工前，还需对施工人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。通过人员准备，可以确保施工队伍的专业性和施工质量。

1.1.4机具准备

防水板施工需要多种施工机具，机具准备是施工顺利进行的重要保障。施工方应根据施工需求，配备必要的施工机具，如防水板铺设机、焊接设备、切割机、夯实机等。防水板铺设机用于将防水板均匀铺设在基面上，焊接设备用于连接防水板，切割机用于裁剪防水板，夯实机用于压实基面。此外，还需准备一些辅助工具，如手推车、卷尺、水平仪等。机具进场后，应进行调试和检查，确保其处于良好状态。通过机具准备，可以保证施工的效率和质量。

1.2施工部署

1.2.1施工顺序

地下综合管廊防水板施工应按照一定的顺序进行，以确保施工的连续性和稳定性。施工顺序一般包括基面处理、防水板铺设、焊接连接、质量检查和成品保护等步骤。首先，对基面进行清理和夯实，确保其平整度和密实度。其次，将防水板铺设在基面上，并使用焊接设备进行连接。焊接完成后，进行质量检查，确保防水板的连接牢固、无漏洞。最后，进行成品保护，防止防水板受到损坏。通过合理的施工顺序，可以提高施工效率和质量。

1.2.2施工分区

为了便于管理和控制，地下综合管廊防水板施工可以划分为不同的区域，每个区域独立施工，最后再进行连接。施工分区可以根据管廊的长度、宽度或结构特点进行划分，如可以分为入口段、中间段和出口段等。每个区域施工完成后，应进行质量检查，确保防水板的连接牢固、无漏洞。最后，将各个区域连接起来，形成完整的防水层。通过施工分区，可以提高施工的效率和质量。

1.2.3施工进度

地下综合管廊防水板施工需要制定合理的施工进度计划，以确保工程按期完成。施工进度计划应根据工程规模、施工条件和工作量进行编制，明确每个阶段的施工任务和时间节点。施工进度计划应包括基面处理、防水板铺设、焊接连接、质量检查和成品保护等步骤，并预留一定的缓冲时间，以应对可能出现的突发情况。施工过程中，应严格按照进度计划进行施工，并进行动态调整，确保工程按期完成。通过施工进度计划，可以保证施工的有序性和高效性。

1.2.4施工资源

地下综合管廊防水板施工需要充足的施工资源，包括人力、材料和机具等。施工方应根据施工需求，合理配置施工资源，确保施工的顺利进行。人力资源包括施工队伍、管理人员和操作工人等，材料和机具包括防水板、膨润土防水毯、锚固件、施工机具等。施工资源应根据施工进度计划进行调配，确保每个阶段都有足够的资源支持。通过施工资源管理，可以提高施工的效率和质量。

二、基面处理

2.1基面清理

2.1.1材料清除

基面清理是地下综合管廊防水板施工的首要步骤，其目的是去除基面上的杂物、泥土、油污等，确保基面干净、平整，为防水板的铺设提供良好的基础。施工方应使用铲车、人工等工具，将基面上的碎石、混凝土块、金属垃圾等硬质杂物清除干净。对于泥土和油污，应使用高压水枪进行冲洗，确保基面无残留物。清理过程中，应注意保护基面结构，避免对其造成损坏。清理完成后，应进行现场检查，确保基面干净、无杂物。通过材料清除，可以为防水板的铺设创造良好的施工环境。

2.1.2平整度控制

基面平整度是影响防水板铺设质量的关键因素，施工方应严格控制基面的平整度。首先，使用水准仪对基面进行测量，找出基面的高差和坡度，并进行记录。然后，使用夯实机、整平机等工具，对基面进行夯实和整平，确保其平整度符合设计要求。平整度控制过程中，应注意基面的均匀性，避免出现局部凹陷或凸起。最后，再次使用水准仪进行测量，确保基面平整度符合规范要求。通过平整度控制，可以提高防水板的铺设质量，减少焊接难度。

2.1.3尺寸检查

基面尺寸是影响防水板铺设范围的关键因素，施工方应进行严格的尺寸检查。首先，使用卷尺和激光测距仪对基面的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，并与设计图纸进行对比，确保基面尺寸符合设计要求。如果发现基面尺寸偏差过大，应进行调整，确保其与设计图纸一致。尺寸检查过程中，应注意基面的垂直度和水平度，避免出现倾斜或扭曲。通过尺寸检查，可以确保防水板的铺设范围准确无误，提高施工效率。

2.2基面处理

2.2.1表面粗糙化

基面表面粗糙度是影响防水板与基面粘结力的关键因素，施工方应进行表面粗糙化处理。首先，使用高压水枪对基面进行冲洗，去除表面的灰尘和污垢。然后，使用喷砂机或抛丸机对基面进行喷砂或抛丸处理，形成粗糙的表面。表面粗糙化处理后，应使用压缩空气吹去表面的灰尘，确保基面干净。通过表面粗糙化处理，可以提高防水板与基面的粘结力，防止防水板出现滑移或脱落。

2.2.2阴阳角处理

基面的阴阳角是防水板的薄弱环节，施工方应进行特殊处理。首先，使用角磨机或切割机对阴阳角进行打磨，使其成为圆弧状，避免出现尖锐的角。然后，使用防水涂料对阴阳角进行涂刷，形成防水加强层。涂刷完成后，应进行干燥处理，确保防水涂料固化。通过阴阳角处理，可以提高防水板的抗裂性能，防止防水板在阴阳角处出现开裂或渗漏。

2.2.3基面压实

基面压实是确保基面密实度的重要步骤，施工方应使用夯实机对基面进行压实。首先，使用夯实机对基面进行均匀夯实，确保基面密实度符合设计要求。压实过程中，应注意基面的均匀性，避免出现局部松散或空隙。压实完成后，应使用平板振动器进行振实，进一步提高基面的密实度。通过基面压实，可以提高防水板的铺设质量，减少防水板的变形和开裂。

2.3基面验收

2.3.1质量检查

基面质量是影响防水板施工效果的关键因素，施工方应进行严格的质量检查。首先，使用水准仪、卷尺等工具对基面的平整度、尺寸、高差等进行测量，确保其符合设计要求。然后，使用手触法检查基面的粗糙度，确保其满足防水板铺设的要求。质量检查过程中，应注意基面的均匀性和密实度，避免出现局部凹陷或松散。通过质量检查，可以确保基面质量符合规范要求，为防水板的铺设创造良好的条件。

2.3.2验收记录

基面验收完成后，施工方应进行验收记录，详细记录验收结果。验收记录应包括基面的平整度、尺寸、高差、粗糙度等指标，以及检查过程中发现的问题和整改措施。验收记录应字迹清晰、内容完整，并由相关负责人签字确认。验收记录是施工过程的重要资料，可以用于后续的质量追溯和工程验收。通过验收记录，可以确保基面质量得到有效控制，为防水板的铺设提供保障。

2.3.3问题整改

基面验收过程中，如果发现质量问题，施工方应及时进行整改。首先，找出质量问题的原因，并制定整改措施。然后，按照整改措施进行整改，确保基面质量符合设计要求。整改完成后，应再次进行质量检查，确保问题得到有效解决。问题整改过程中，应注意整改的彻底性和有效性，避免出现反复整改的情况。通过问题整改，可以确保基面质量得到有效控制，为防水板的铺设创造良好的条件。

三、防水板铺设

3.1铺设准备

3.1.1基面复核

防水板铺设前，施工方应对基面进行全面复核，确保基面符合铺设要求。首先，复核基面的平整度和尺寸，使用水准仪和卷尺对基面进行测量，确保其平整度误差在允许范围内。其次，复核基面的清洁度，使用高压水枪冲洗基面，去除表面的灰尘、油污等杂物，确保基面干净。此外，复核基面的粗糙度，使用手触法或粗糙度仪检查基面，确保其粗糙度满足防水板粘结的要求。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板前，对基面进行了全面复核，发现部分区域的平整度误差超过允许范围，于是使用夯实机进行二次压实，确保基面平整度符合要求。通过基面复核，可以确保防水板铺设的质量，减少施工过程中的问题。

3.1.2材料检查

防水板铺设前，施工方应对防水板材料进行检查，确保其质量符合设计要求。首先，检查防水板的规格、尺寸、厚度等参数，使用卷尺和卡尺对防水板进行测量，确保其符合设计图纸的要求。其次，检查防水板的外观质量，确保其表面无破损、裂纹、气泡等缺陷。此外，检查防水板的性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率、抗渗性能等，确保其符合国家标准。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板前，对防水板材料进行了全面检查，发现部分防水板的厚度不符合要求，于是进行了更换，确保防水板的质量符合设计要求。通过材料检查，可以确保防水板铺设的质量，减少施工过程中的问题。

3.1.3施工机具调试

防水板铺设前，施工方应对施工机具进行调试，确保其处于良好状态。首先，调试防水板铺设机，确保其运行平稳、定位准确。其次，调试焊接设备，确保其焊接温度、焊接速度等参数符合要求。此外，调试切割机、夯实机等辅助机具，确保其功能正常。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板前，对施工机具进行了全面调试，发现焊接设备的焊接温度不稳定，于是进行了调整，确保焊接质量符合要求。通过施工机具调试，可以确保防水板铺设的效率和质量，减少施工过程中的问题。

3.2铺设方法

3.2.1滚铺法

滚铺法是地下综合管廊防水板铺设常用的一种方法，适用于大面积基面的铺设。首先，将防水板卷材展开，使用防水板铺设机将其滚铺在基面上，确保防水板与基面充分接触。其次，使用焊接设备将防水板相邻幅之间进行焊接，确保焊接牢固、无漏洞。焊接过程中，应注意焊接温度和焊接速度，避免焊接不均匀或焊接缺陷。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方采用滚铺法铺设防水板，使用防水板铺设机将防水板滚铺在基面上，并使用焊接设备进行焊接，确保防水板的铺设质量和连接质量。通过滚铺法，可以提高防水板铺设的效率和质量，减少施工过程中的问题。

3.2.2粘贴法

粘贴法适用于基面较小或形状复杂的区域，施工方应使用专用粘结剂将防水板粘贴在基面上。首先，将粘结剂均匀涂抹在基面上，确保粘结剂与基面充分接触。其次，将防水板粘贴在基面上，并使用滚筒压实，确保防水板与基面粘结牢固。粘贴过程中，应注意粘结剂的涂抹均匀性和防水板的压实程度，避免出现粘结不牢或气泡等问题。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方采用粘贴法铺设防水板，使用专用粘结剂将防水板粘贴在阴阳角等形状复杂的区域，并使用滚筒压实，确保防水板的铺设质量和粘结质量。通过粘贴法，可以提高防水板在复杂区域的铺设质量，减少施工过程中的问题。

3.2.3压实处理

防水板铺设后，施工方应对防水板进行压实处理，确保其与基面充分接触，提高粘结力。首先，使用滚轮或夯实机对防水板进行压实，确保防水板与基面充分接触，无空隙。其次，压实过程中应注意力度均匀，避免出现局部过度压实或压实不足的情况。压实完成后，应检查防水板的平整度，确保其符合要求。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板后，使用滚轮对防水板进行压实，确保防水板与基面充分接触，并检查防水板的平整度，确保其符合要求。通过压实处理，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

3.3铺设控制

3.3.1高程控制

防水板铺设时，施工方应严格控制防水板的高程，确保其符合设计要求。首先，使用水准仪对防水板的高程进行测量，并与设计高程进行对比，确保高程误差在允许范围内。其次，使用水平仪对防水板的平整度进行测量，确保其平整度符合要求。高程控制过程中，应注意防水板的均匀性，避免出现局部高差过大或低洼的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板时，使用水准仪对防水板的高程进行测量，发现部分区域的防水板高程超过允许范围，于是进行了调整，确保防水板的高程符合设计要求。通过高程控制，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

3.3.2温度控制

防水板铺设时，施工方应严格控制温度，确保其符合要求。首先，防水板铺设时的温度应控制在5℃以上，避免低温影响防水板的粘结性能。其次，焊接温度应控制在规定范围内，避免焊接温度过高或过低，影响焊接质量。温度控制过程中，应注意环境温度的变化，及时调整施工参数，确保防水板的铺设质量。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板时，使用温度计对环境温度进行测量，发现温度低于5℃，于是采取了保温措施，确保防水板的铺设质量。通过温度控制，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

3.3.3防护措施

防水板铺设过程中，施工方应采取必要的防护措施，防止防水板受到损坏。首先，铺设过程中应避免使用尖锐工具或重物撞击防水板，防止其出现破损或裂纹。其次，施工人员应佩戴手套，避免手直接接触防水板，防止其受到污染。防护措施过程中，应注意防水板的完整性，避免出现局部损坏或污染的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在铺设防水板时，采取了必要的防护措施，避免了防水板的损坏，确保了防水板的铺设质量。通过防护措施，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

四、防水板焊接

4.1焊接准备

4.1.1焊接设备检查

防水板焊接前，施工方应对焊接设备进行全面检查，确保其处于良好状态。首先，检查焊接机的电源线路，确保其连接牢固、无破损，避免发生电气故障。其次，检查焊接机的加热元件，确保其加热温度稳定，符合焊接要求。此外，检查焊接机的控制系统，确保其操作灵敏、准确，避免焊接过程中出现偏差。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在焊接防水板前，对焊接机进行了全面检查，发现加热元件存在接触不良的问题，于是进行了维修，确保焊接机的加热温度稳定。通过焊接设备检查，可以确保焊接过程的顺利进行，提高焊接质量。

4.1.2焊接参数设置

防水板焊接前，施工方应根据防水板的材质和厚度，设置合理的焊接参数。首先，确定焊接温度，通常防水板焊接温度应控制在220℃~250℃之间，避免温度过高或过低影响焊接质量。其次，确定焊接速度，通常焊接速度应控制在2m/min~4m/min之间，避免焊接速度过快或过慢影响焊接效果。此外，确定焊接压力，通常焊接压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间，避免焊接压力过大或过小影响焊接强度。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方根据防水板的材质和厚度，设置了合理的焊接参数，确保焊接质量符合要求。通过焊接参数设置，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。

4.1.3焊接环境控制

防水板焊接前，施工方应控制焊接环境，确保其符合焊接要求。首先，焊接环境应保持干燥、无尘，避免水分和灰尘影响焊接质量。其次，焊接环境应通风良好，避免有害气体积聚，保护施工人员的健康。此外，焊接环境应避免阳光直射，避免温度变化影响焊接效果。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在焊接防水板时，采取了遮阳措施，确保焊接环境不受阳光直射，并进行了通风处理，确保焊接环境符合要求。通过焊接环境控制，可以提高焊接质量，减少焊接缺陷。

4.2焊接方法

4.2.1双缝焊接法

双缝焊接法是地下综合管廊防水板焊接常用的一种方法，适用于大面积防水板的焊接。首先，将两幅防水板并排放置，使用焊接机对防水板的边缘进行焊接，形成双缝结构。其次，使用滚轮对焊接缝进行压实，确保焊接牢固、无漏洞。焊接过程中，应注意焊接温度和焊接速度，避免焊接不均匀或焊接缺陷。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方采用双缝焊接法焊接防水板，使用焊接机对防水板的边缘进行焊接，并使用滚轮对焊接缝进行压实，确保焊接质量符合要求。通过双缝焊接法，可以提高防水板的焊接质量，减少焊接缺陷。

4.2.2单缝焊接法

单缝焊接法适用于基面较小或形状复杂的区域，施工方应使用焊接机对防水板进行单缝焊接。首先，将防水板放置在基面上，使用焊接机对防水板的边缘进行焊接，形成单缝结构。其次，使用滚轮对焊接缝进行压实，确保焊接牢固、无漏洞。焊接过程中，应注意焊接温度和焊接速度，避免焊接不均匀或焊接缺陷。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方采用单缝焊接法焊接防水板，使用焊接机对防水板的边缘进行焊接，并使用滚轮对焊接缝进行压实，确保焊接质量符合要求。通过单缝焊接法，可以提高防水板在复杂区域的焊接质量，减少焊接缺陷。

4.2.3焊接顺序

防水板焊接时，施工方应按照一定的顺序进行焊接，确保焊接质量。首先，从管廊的一端开始，逐步向另一端进行焊接，避免出现局部焊接不均匀的情况。其次，先焊接主焊缝，再焊接副焊缝，确保焊接的连续性和稳定性。焊接顺序过程中，应注意焊接的均匀性，避免出现局部焊接过强或焊接不足的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方按照从一端到另一端、先主焊缝再副焊缝的顺序进行焊接，确保了焊接质量的均匀性和稳定性。通过焊接顺序控制，可以提高防水板的焊接质量，减少焊接缺陷。

4.3焊接质量检查

4.3.1外观检查

防水板焊接完成后，施工方应进行外观检查，确保焊接质量符合要求。首先，检查焊接缝的平整度，确保焊接缝平整、光滑，无凹凸不平的情况。其次，检查焊接缝的宽度，确保焊接缝宽度均匀，符合设计要求。此外，检查焊接缝的颜色，确保焊接缝颜色均匀，无焦化或未熔合的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在焊接防水板完成后，对焊接缝进行了外观检查，发现部分焊接缝存在凹凸不平的情况，于是进行了重新焊接，确保了焊接质量符合要求。通过外观检查，可以提高防水板的焊接质量，减少焊接缺陷。

4.3.2无损检测

防水板焊接完成后，施工方应进行无损检测，确保焊接质量符合要求。首先，使用超声波检测仪对焊接缝进行检测，确保焊接缝内部无缺陷。其次，使用X射线检测仪对焊接缝进行检测，确保焊接缝内部无气孔、夹渣等缺陷。无损检测过程中，应注意检测的全面性，避免出现遗漏检测的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在焊接防水板完成后，对焊接缝进行了无损检测，发现部分焊接缝存在气孔缺陷，于是进行了修补，确保了焊接质量符合要求。通过无损检测，可以提高防水板的焊接质量，减少焊接缺陷。

4.3.3剥离试验

防水板焊接完成后，施工方应进行剥离试验，确保焊接强度符合要求。首先，将防水板焊接缝剪开，使用拉力试验机对焊接缝进行拉伸，测量其拉伸强度。其次，检查焊接缝的剥离情况，确保焊接缝剥离强度符合设计要求。剥离试验过程中，应注意试验的准确性，避免出现试验误差的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在焊接防水板完成后，对焊接缝进行了剥离试验，发现部分焊接缝的剥离强度不足，于是进行了重新焊接，确保了焊接强度符合要求。通过剥离试验，可以提高防水板的焊接质量，减少焊接缺陷。

五、防水板质量检查

5.1外观质量检查

5.1.1表面平整度检查

防水板铺设完成后，施工方应对其表面平整度进行检查，确保防水板表面平整，无凹凸不平的情况。首先，使用水准仪对防水板表面进行测量，找出防水板表面的高差和坡度，并与设计要求进行对比，确保平整度误差在允许范围内。其次，使用手推车沿防水板表面滚动，检查防水板的平整度，确保其无明显的高低差。外观质量检查过程中，应注意防水板的整体平整性，避免出现局部凹陷或凸起。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方使用水准仪对防水板表面进行测量，发现部分区域的平整度误差超过允许范围，于是进行了调整，确保防水板的平整度符合要求。通过表面平整度检查，可以提高防水板的铺设质量，减少后续施工过程中的问题。

5.1.2拉伸强度检查

防水板铺设完成后，施工方应对其拉伸强度进行检查，确保防水板具有足够的抗拉能力。首先，使用拉力试验机对防水板进行拉伸试验，测量其拉伸强度，并与设计要求进行对比，确保拉伸强度符合要求。其次，检查防水板的断裂伸长率，确保其具有足够的延展性。拉伸强度检查过程中，应注意防水板的均匀性，避免出现局部强度不足的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方使用拉力试验机对防水板进行拉伸试验，发现部分防水板的拉伸强度不足，于是进行了更换，确保防水板的拉伸强度符合要求。通过拉伸强度检查，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.1.3闭水试验

防水板铺设完成后，施工方应进行闭水试验，确保防水板的防渗性能符合要求。首先，在防水板上划定一定面积的测试区域，并封闭测试区域的四周，形成封闭空间。其次，向封闭空间中注水，并保持一定水压，观察防水板表面是否有渗漏现象。闭水试验过程中，应注意水压的稳定性和观察的全面性，避免出现遗漏渗漏点的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在防水板上进行了闭水试验，发现部分防水板存在渗漏现象，于是进行了修补，确保防水板的防渗性能符合要求。通过闭水试验，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.2连接质量检查

5.2.1焊接缝检查

防水板铺设完成后，施工方应对其焊接缝进行检查，确保焊接缝牢固、无漏洞。首先，使用放大镜对焊接缝进行观察，检查焊接缝是否存在气泡、未熔合、夹渣等缺陷。其次，使用超声波检测仪对焊接缝进行检测，确保焊接缝内部无缺陷。连接质量检查过程中，应注意焊接缝的均匀性和完整性，避免出现局部焊接不牢固的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方使用放大镜和超声波检测仪对焊接缝进行检测，发现部分焊接缝存在气泡缺陷，于是进行了修补，确保焊接缝的连接质量符合要求。通过焊接缝检查，可以提高防水板的连接质量，减少施工过程中的问题。

5.2.2粘结强度检查

防水板铺设完成后，施工方应对其粘结强度进行检查，确保防水板与基面粘结牢固。首先，在防水板上划定一定面积的测试区域，并使用拉力试验机对防水板进行拉伸试验，测量其粘结强度，并与设计要求进行对比，确保粘结强度符合要求。其次，检查防水板的剥离情况，确保防水板与基面无剥离现象。粘结强度检查过程中，应注意测试的准确性和全面性，避免出现测试误差的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方使用拉力试验机对防水板的粘结强度进行检测，发现部分防水板的粘结强度不足，于是进行了修补，确保防水板的粘结强度符合要求。通过粘结强度检查，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.2.3阴阳角处理检查

防水板铺设完成后，施工方应对其阴阳角处理进行检查，确保阴阳角处防水板连接牢固、无渗漏。首先，使用放大镜对阴阳角处进行观察，检查防水板是否存在开裂、剥离等现象。其次，使用手触法检查阴阳角处的防水板，确保其与基面粘结牢固。连接质量检查过程中，应注意阴阳角处的特殊处理，避免出现渗漏现象。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方使用放大镜和手触法对阴阳角处的防水板进行检查，发现部分阴阳角处存在开裂现象，于是进行了修补，确保阴阳角处的防水板连接质量符合要求。通过阴阳角处理检查，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.3成品保护

5.3.1防护措施

防水板铺设完成后，施工方应采取必要的防护措施，防止防水板受到损坏。首先，在防水板上铺设临时保护层，如土工布或塑料布，防止施工过程中其他材料对防水板造成损坏。其次，施工人员应佩戴手套，避免手直接接触防水板，防止其受到污染。成品保护过程中，应注意防水板的完整性，避免出现局部损坏或污染的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在防水板上铺设了临时保护层，并要求施工人员佩戴手套，确保了防水板的完整性。通过防护措施，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.3.2现场管理

防水板铺设完成后，施工方应加强现场管理，确保防水板不受损坏。首先，设置明显的警示标志，提醒施工人员注意防水板的位置，避免踩踏或损坏防水板。其次，合理安排施工顺序，避免在防水板上方进行重型作业，防止其受到压力影响。现场管理过程中，应注意施工人员的操作规范性，避免出现违规操作的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方设置了明显的警示标志，并合理安排了施工顺序，确保了防水板不受损坏。通过现场管理，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

5.3.3记录管理

防水板铺设完成后，施工方应进行记录管理，详细记录防水板的铺设情况和质量检查结果。首先，记录防水板的铺设位置、铺设面积、铺设时间等信息，确保施工过程的可追溯性。其次，记录防水板的质量检查结果，包括外观质量、连接质量、闭水试验等结果，确保防水板的质量符合要求。记录管理过程中，应注意记录的准确性和完整性，避免出现遗漏记录的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方详细记录了防水板的铺设情况和质量检查结果，确保了施工过程的可追溯性。通过记录管理，可以提高防水板的铺设质量，减少施工过程中的问题。

六、安全文明施工

6.1安全管理措施

6.1.1安全教育培训

地下综合管廊防水板施工前，施工方应对所有参与施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。首先，进行安全规章制度培训，向施工人员讲解施工现场的安全规章制度，包括高处作业、临时用电、机械操作等方面的规定，确保施工人员了解并遵守安全制度。其次，进行安全操作技能培训，针对防水板铺设、焊接等操作，进行详细的安全操作技能培训，确保施工人员掌握正确的操作方法，避免因操作不当引发安全事故。安全教育培训过程中，应注意培训的针对性和实效性，避免出现培训内容与实际操作脱节的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在施工前对所有参与施工人员进行安全教育培训，讲解了施工现场的安全规章制度和操作技能，提高了施工人员的安全意识和操作技能。通过安全教育培训，可以有效预防安全事故的发生，保障施工人员的生命安全。

6.1.2安全防护措施

地下综合管廊防水板施工过程中，施工方应采取必要的安全防护措施，防止施工人员受到伤害。首先，设置安全防护设施，如安全网、护栏、安全通道等，确保施工人员在施工过程中有安全的环境。其次，使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员在施工过程中得到有效的保护。安全防护措施过程中，应注意防护设施的牢固性和个人防护用品的佩戴情况，避免出现防护措施不到位的情况。例如，在某地下综合管廊项目中，施工方在施工现场设置了安全网、护栏、安全通道等安全防