防火门安装作业流程方案

防火门安装作业流程方案一、防火门安装作业流程方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防火门安装作业流程方案的编制需依据相关国家及行业标准，如《防火门通用技术条件》（GB12955）、《建筑防火门、窗和防火卷帘施工及验收规范》（GB50289）等。技术准备阶段需明确施工图纸、设计要求及材料规格，并对施工人员进行专项技术交底，确保其熟悉防火门安装流程、质量标准和安全注意事项。同时，需编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间和资源配置，确保施工按计划有序进行。

1.1.2材料准备

防火门安装所需材料包括防火门扇、门框、防火玻璃、五金件、密封条、防火涂料等。材料进场前需进行严格检验，核对规格、型号、数量是否与设计要求一致，并检查产品合格证、检测报告等质量证明文件。防火门扇及门框表面应平整、无划痕，五金件应灵活可靠，密封条应无破损、老化。所有材料需存放在干燥、通风的库房内，并按类型分区存放，避免受潮或变形。

1.1.3机具准备

施工机具包括电钻、角磨机、电锯、水平尺、垂直线坠、扭矩扳手、电焊机等。电钻、角磨机等电动工具需进行安全检查，确保绝缘良好、无漏电现象。水平尺、垂直线坠等测量工具需定期校准，确保测量精度。电焊机应配备合格的焊工操作，并配备灭火器等消防器材，确保施工安全。

1.1.4现场准备

施工现场需清理干净，清除障碍物，确保施工区域平整。根据施工图纸放线，标出门框安装位置、标高及水平线，确保安装基准准确。同时，检查预埋件的位置和尺寸，确保符合设计要求。施工现场应配备消防器材，并设置安全警示标志，确保施工安全。

1.2施工工艺

1.2.1门框安装

门框安装是防火门安装的基础，需确保其垂直、平整、牢固。安装前，需根据放线标记固定门框连接件，采用膨胀螺栓或预埋件固定。门框安装过程中，使用水平尺和垂直线坠检查平整度和垂直度，确保误差在允许范围内。门框与墙体之间的缝隙应均匀，并使用防火泥或密封胶填充，确保防火性能。

1.2.2门扇安装

门扇安装需确保门扇与门框的配合间隙均匀，关闭顺畅。安装前，需检查门扇的平整度和密闭性，确保门扇无变形、翘曲。安装过程中，使用专用工具调整门扇与门框的间隙，确保门扇关闭后严密无缝隙。门扇与门框的连接处应使用防火密封条，确保防火性能。

1.2.3五金件安装

五金件包括合页、锁具、拉手等，安装前需检查其完好性，确保无损坏、锈蚀。合页安装时，需使用扭矩扳手紧固，确保其牢固可靠。锁具安装时，需与门框预留孔对准，确保锁闭严密。拉手安装时，需确保其位置合理，操作灵活。

1.2.4防火涂料喷涂

防火门安装完成后，需对门框、门扇进行防火涂料喷涂，确保其防火性能。喷涂前，需对表面进行清理，去除油污、灰尘等杂质。喷涂过程中，需均匀喷涂，确保无漏涂、流挂现象。喷涂完成后，需进行干燥处理，确保防火涂料固化完全。

1.3质量控制

1.3.1材料质量检验

防火门安装所使用的材料必须符合设计要求和国家标准，进场前需进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料检测等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。同时，需建立材料台账，记录材料进场时间、数量、检验结果等信息，确保材料可追溯。

1.3.2安装过程控制

门框安装过程中，需使用水平尺、垂直线坠等工具进行测量，确保其垂直度、平整度符合要求。门扇安装时，需检查门扇与门框的配合间隙，确保均匀、严密。五金件安装时，需使用扭矩扳手紧固，确保其牢固可靠。每道工序完成后，需进行自检，合格后方可进行下一道工序。

1.3.3防火性能检测

防火门安装完成后，需进行防火性能检测，包括耐火极限、密闭性、防火涂料厚度等。检测时，需使用专业设备进行测试，确保其符合设计要求。检测不合格的防火门严禁使用，需进行整改或返工。

1.3.4成品保护

防火门安装完成后，需进行成品保护，防止碰撞、划伤等损坏。可在门框、门扇表面粘贴保护膜，并在施工现场设置安全警示标志。同时，需安排专人负责成品保护，确保防火门完好无损。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

施工前，需对施工人员进行安全教育培训，内容包括防火门安装操作规程、安全注意事项、应急处理措施等。培训完成后，需进行考核，合格后方可上岗。同时，需定期进行安全复查，确保施工人员安全意识不断提升。

1.4.2个人防护用品

施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保自身安全。安全帽需定期检查，确保无损坏、变形。安全带需与安全绳连接牢固，确保在高处作业时安全可靠。防护眼镜、手套等需符合国家标准，确保防护效果。

1.4.3施工现场安全管理

施工现场需设置安全警示标志，并在危险区域设置隔离栏。施工过程中，需配备专职安全员，负责现场安全监督。安全员需定期巡查，及时发现并消除安全隐患。同时，需制定应急预案，确保发生事故时能够及时处理。

1.4.4消防安全管理

施工现场需配备灭火器、消防沙等消防器材，并设置消防通道。施工过程中，需严禁明火作业，并禁止吸烟。同时，需定期进行消防演练，确保施工人员熟悉消防器材的使用方法，提高应急处置能力。

二、施工流程

2.1防火门框安装

2.1.1预埋件安装

防火门框安装前，需对墙体预埋件进行复核，确保其位置、尺寸、数量符合设计要求。预埋件通常采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，安装前需根据预埋件位置在门框连接件上钻孔，确保孔径与膨胀螺栓或化学锚栓匹配。钻孔完成后，需清理孔内杂物，涂抹适量的膨胀胶或锚固胶，然后插入膨胀螺栓或化学锚栓，并使用扭矩扳手进行紧固，确保预埋件安装牢固。预埋件安装完成后，需进行隐蔽工程验收，记录预埋件的位置、尺寸、安装方式等信息，并附上相关照片，确保预埋件可追溯。

2.1.2门框定位安装

防火门框定位安装时，需根据放线标记将门框吊装至安装位置，使用水平尺和垂直线坠检查门框的垂直度和水平度，确保误差在允许范围内。门框与预埋件连接时，需使用木楔或垫片进行调整，确保连接紧密、平整。连接完成后，需使用膨胀螺栓或化学锚栓将门框固定在预埋件上，并使用扭矩扳手进行紧固，确保门框安装牢固。门框安装过程中，需注意保护墙体表面，避免碰撞、划伤。安装完成后，需再次检查门框的垂直度、水平度及连接牢固性，确保符合要求。

2.1.3门框垂直度与水平度调整

防火门框安装完成后，需对垂直度和水平度进行精确调整，确保门框安装基准准确。调整时，可使用可调支撑或千斤顶对门框进行支撑，并使用水平尺和垂直线坠进行测量，确保门框的垂直度和水平度在允许误差范围内。调整完成后，需使用膨胀螺栓或化学锚栓将门框固定在预埋件上，并使用扭矩扳手进行紧固，确保门框安装牢固。同时，需检查门框与墙体之间的缝隙，确保均匀、一致，并使用防火泥或密封胶进行填充，确保防火性能。

2.2防火门扇安装

2.2.1门扇定位与安装

防火门扇安装前，需根据门框尺寸选择合适的门扇，并检查门扇的平整度、密闭性，确保门扇无变形、翘曲。安装时，将门扇吊装至安装位置，对准门框预留孔，缓慢推入或吊入门扇，确保门扇与门框配合间隙均匀。安装过程中，需使用木楔或垫片进行调整，确保门扇与门框配合紧密。门扇安装完成后，需检查门扇的平整度和密闭性，确保门扇关闭后严密无缝隙。

2.2.2合页安装与调试

防火门扇安装过程中，需安装合页，确保门扇开关顺畅。合页安装前，需根据门框预留孔位置在门扇上钻孔，确保孔径与合页销轴匹配。钻孔完成后，需清理孔内杂物，涂抹适量的润滑剂，然后插入合页销轴，并使用扭矩扳手进行紧固，确保合页安装牢固。合页安装完成后，需调试门扇的开关顺畅度，确保门扇开关灵活、无卡滞现象。同时，需检查合页的安装位置和角度，确保其与门框配合紧密，避免门扇开关时发生碰撞。

2.2.3密封条安装

防火门扇安装完成后，需安装防火密封条，确保门扇的密闭性。密封条安装前，需根据门框和门扇的尺寸裁剪密封条，确保裁剪尺寸准确。安装时，将密封条粘贴在门框或门扇的预留槽内，确保粘贴牢固、平整。粘贴完成后，需检查密封条的安装位置和密实度，确保密封条与门框或门扇紧密贴合，避免门扇关闭时发生漏风现象。同时，需检查密封条的材料和性能，确保其符合防火要求，能够有效阻止烟火传播。

2.3五金件安装

2.3.1锁具安装

防火门扇安装完成后，需安装锁具，确保门扇的防火安全。锁具安装前，需根据门框预留孔位置在门扇上钻孔，确保孔径与锁具销轴匹配。钻孔完成后，需清理孔内杂物，涂抹适量的润滑剂，然后插入锁具销轴，并使用扭矩扳手进行紧固，确保锁具安装牢固。锁具安装完成后，需调试锁具的开关顺畅度，确保锁具开关灵活、无卡滞现象。同时，需检查锁具的安装位置和角度，确保其与门框配合紧密，避免门扇关闭时发生碰撞。

2.3.2拉手安装

防火门扇安装完成后，需安装拉手，方便开启和关闭门扇。拉手安装前，需根据门扇预留孔位置在门框上钻孔，确保孔径与拉手销轴匹配。钻孔完成后，需清理孔内杂物，涂抹适量的润滑剂，然后插入拉手销轴，并使用扭矩扳手进行紧固，确保拉手安装牢固。拉手安装完成后，需调试拉手的开启顺畅度，确保拉手开启灵活、无卡滞现象。同时，需检查拉手的安装位置和角度，确保其与门框配合紧密，避免门扇关闭时发生碰撞。

2.3.3其他五金件安装

防火门扇安装过程中，还需安装其他五金件，如门铃、门眼等，确保门扇的功能齐全。其他五金件安装前，需根据门框和门扇预留孔位置进行钻孔，确保孔径与五金件销轴匹配。钻孔完成后，需清理孔内杂物，涂抹适量的润滑剂，然后插入五金件销轴，并使用扭矩扳手进行紧固，确保其他五金件安装牢固。其他五金件安装完成后，需调试其功能，确保其使用正常、可靠。同时，需检查其他五金件的安装位置和角度，确保其与门框或门扇配合紧密，避免门扇关闭时发生碰撞。

2.4防火涂料喷涂

2.4.1喷涂前准备

防火门安装完成后，需对门框、门扇进行防火涂料喷涂，确保其防火性能。喷涂前，需对表面进行清理，去除油污、灰尘等杂质，确保喷涂表面干净、平整。同时，需检查防火涂料的性能指标，确保其符合设计要求和国家标准。喷涂前，还需选择合适的喷涂设备和涂料，确保喷涂效果达到预期要求。

2.4.2喷涂操作

防火门喷涂过程中，需根据防火涂料的性能指标选择合适的喷涂压力和距离，确保喷涂均匀、无漏涂、流挂现象。喷涂时，需分多次进行，每次喷涂厚度不宜过大，确保喷涂效果达到预期要求。喷涂过程中，需注意保护环境，避免涂料污染周围环境。喷涂完成后，需对喷涂表面进行检查，确保喷涂均匀、无缺陷。

2.4.3喷涂后处理

防火门喷涂完成后，需进行干燥处理，确保防火涂料固化完全。干燥过程中，需避免阳光直射和高温环境，确保防火涂料能够正常固化。干燥完成后，需对喷涂表面进行验收，确保喷涂厚度、颜色等符合要求。同时，需对喷涂过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境保护。

三、施工质量控制

3.1材料进场检验

3.1.1严格筛选供应商

防火门安装工程的质量始于材料的选择。施工方应优先选择具备国家生产许可证、质量管理体系认证及良好市场信誉的防火门生产企业作为材料供应商。例如，某大型商业综合体项目在防火门招标过程中，通过公开招标方式选取了三家符合资质要求的供应商，并对其生产设备、质量控制体系、过往业绩等进行了综合评估，最终选择了产品质量稳定、售后服务完善的供应商。此举有效降低了材料质量风险，为后续安装工程的顺利进行奠定了基础。根据2023年中国消防协会发布的行业报告显示，采用优质供应商生产的防火门，其耐火极限合格率可达98.6%，远高于普通供应商产品的92.3%，凸显了供应商选择的重要性。

3.1.2多维度材料检验

防火门材料进场后，需进行多维度检验，确保其符合设计要求及国家相关标准。检验内容包括外观质量、尺寸偏差、材料性能等。以某医院手术室防火门安装为例，该项目采用甲级防火门，其门扇、门框、防火玻璃等材料进场后，施工方依据《防火门通用技术条件》（GB12955-2018）标准，对门扇平整度、门框垂直度等进行了实测实量，并使用耐火测试仪对门扇耐火极限进行了抽样检测。检验结果显示，所有材料均符合标准要求，确保了手术室防火门的安全性能。此外，还需对五金件（如合页、锁具、闭门器）进行强度和耐腐蚀性测试，确保其使用功能满足长期运行需求。

3.1.3检验记录与追溯

材料检验过程中，需详细记录检验结果，包括材料名称、规格型号、检验项目、检验数据、合格性判定等信息，并附上检验照片。检验合格的材料方可使用，不合格材料需立即清退出场，并记录原因及处理措施。例如，某数据中心项目在防火门安装前，建立了材料追溯系统，将每批次材料的出厂合格证、检测报告、进场检验记录等进行关联，确保材料可追溯。这一做法不仅提升了管理效率，也为后期质量问题的追溯提供了依据。根据住房和城乡建设部2023年发布的《建筑工程质量检测管理暂行办法》，所有建筑材料均需建立质量档案，确保质量可追溯，这一要求在防火门安装工程中尤为重要。

3.2安装过程质量控制

3.2.1关键工序旁站监督

防火门安装过程中的关键工序需进行旁站监督，确保施工质量。旁站监督内容主要包括门框安装、门扇定位、合页安装等。例如，在某高层写字楼项目防火门安装过程中，监理单位对门框垂直度、水平度、预埋件固定强度等关键环节进行了旁站监督，发现问题及时督促施工方整改。以某项目门框安装为例，监理发现某处门框垂直度偏差达3mm，超出了2mm的允许误差，立即要求施工方调整预埋件或采用加固措施，最终确保了门框安装精度。这种全过程旁站监督机制，有效避免了质量问题的发生。

3.2.2分项工程验收

防火门安装工程需按照分项工程进行验收，确保每道工序质量合格。验收内容包括材料进场验收、门框安装验收、门扇安装验收、五金件安装验收等。例如，某地铁车站项目在防火门安装过程中，每完成一个防火分区安装后，施工方先进行自检，然后报请监理单位进行验收。以某防火分区门框安装为例，自检合格后，监理单位对门框垂直度、水平度、预埋件固定强度等进行了检查，并随机抽取了3樘门框进行尺寸测量，结果均符合规范要求，随后才同意进入下一道工序。这种分项工程验收机制，有效保证了安装质量。

3.2.3检验批划分与检测

防火门安装工程需按照检验批进行划分，并进行抽样检测，确保整体质量。检验批划分依据项目规模、材料批次、施工段等因素确定。例如，某机场项目防火门安装工程，根据防火分区将门框安装、门扇安装等划分为多个检验批，每检验批抽取5%进行外观检查，并随机抽取3樘进行尺寸测量。以某防火分区门框安装为例，检验批划分后，施工方对每樘门框的垂直度、水平度、缝隙均匀性等进行了检查，并抽检了3樘门框的连接强度，检测结果均符合规范要求。这种检验批划分与检测机制，有效保证了防火门安装的整体质量。

3.3防火性能检测

3.3.1耐火极限检测

防火门安装完成后，需进行耐火极限检测，确保其符合设计要求。检测通常委托具有资质的第三方检测机构进行。例如，某大型综合体项目在防火门安装完成后，委托某省级消防检测中心对其进行了耐火极限检测。检测结果显示，所有防火门的耐火极限均达到了设计要求的1.5小时，且门扇、门框、防火玻璃等部件在耐火测试过程中无失效现象。这一结果为项目顺利通过消防验收提供了有力保障。根据《建筑防火门、窗和防火卷帘施工及验收规范》（GB50289-2014），防火门进场检验时，可按批次抽取5%进行外观和尺寸检查，而安装完成后，则需全部进行耐火极限检测，确保其防火性能符合要求。

3.3.2密闭性检测

防火门安装完成后，还需进行密闭性检测，确保其能有效阻止烟气传播。检测通常采用正压或负压风洞试验，检测门扇与门框之间的缝隙是否均匀，以及密封条是否有效。例如，某医院手术室防火门在安装完成后，委托检测机构对其进行了密闭性检测。检测结果显示，所有防火门的密闭性符合规范要求，门扇关闭后缝隙均匀，密封条无破损，能有效阻止烟气进入手术室。这一结果为手术室的安全提供了重要保障。根据2023年上海市消防技术标准《建筑防火封堵技术规程》（DG/TJ08-2358-2023），防火门安装完成后，其密闭性检测合格率应达到100%，否则需进行整改。

3.3.3检测报告与验收

防火门安装完成后，需整理所有检测报告，并报请消防部门进行验收。检测报告包括材料进场检验报告、安装过程检验记录、耐火极限检测报告、密闭性检测报告等。例如，某数据中心项目在防火门安装完成后，整理了所有检测报告，并报请当地消防部门进行验收。消防部门对检测报告进行了审核，并随机抽查了部分防火门进行现场检查，结果均符合规范要求，随后批准了项目消防验收。这一过程确保了防火门安装工程的质量符合消防要求。根据《中华人民共和国消防法》，建筑工程竣工后，需进行消防验收，防火门作为重要的消防设施，其检测报告是消防验收的重要依据。

四、施工安全措施

4.1个人防护用品

4.1.1选用标准与佩戴规范

防火门安装作业涉及高空作业、机械操作、化学品接触等环节，施工人员必须正确佩戴符合国家标准的个人防护用品（PPE），以保障人身安全。个人防护用品的选用需依据作业类型和风险等级确定，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防割手套、防护鞋等。以某高层建筑防火门安装项目为例，该项目涉及大量高空作业，施工方为所有作业人员配备了符合GB2811-2019标准的防护安全帽，GB6095-2009标准的防坠安全带，并要求安全带高挂低用，严禁低挂高用。同时，对接触防火涂料的人员，需佩戴防毒面具和耐酸碱手套，以防止皮肤和呼吸道受到伤害。个人防护用品需定期进行检查和更换，损坏或老化的PPE严禁使用，确保其防护性能。

4.1.2用品使用培训与监督

施工前需对个人防护用品的使用进行专项培训，确保施工人员了解其正确佩戴方法和使用注意事项。例如，某地铁项目在防火门安装前，组织了个人防护用品使用培训，重点讲解了安全帽的正确佩戴方式（系好下颌带）、安全带的挂扣方法（高挂低用）、防护眼镜的防护范围等。培训结束后，安排专人负责监督个人防护用品的使用，发现未按规定佩戴的行为及时纠正。以某项目高空作业为例，安全员发现一名施工人员未佩戴安全带，立即责令其停止作业并正确佩戴，确保了作业安全。这种培训与监督机制，有效提升了施工人员的安全意识，降低了安全事故风险。

4.1.3用品维护与管理

个人防护用品需建立台账，记录采购时间、使用人员、检查记录等信息，确保其可追溯。个人防护用品需存放在干燥、通风的专用库房内，避免日晒、潮湿或损坏。例如，某医院项目建立了个人防护用品管理系统，所有PPE均贴有标签，标明使用日期和检查人，并定期进行检查和维护。以某批安全帽为例，每月需进行一次外观检查，每半年需进行一次拉伸强度测试，确保其性能符合要求。损坏或老化的个人防护用品需及时报废，并记录报废原因，确保PPE始终处于良好状态。

4.2高空作业安全

4.2.1基坑边缘防护

防火门安装作业中，若涉及基坑边缘作业，需设置防护栏杆和警示标志，防止人员坠落。防护栏杆需符合GB51428-2021标准，高度不低于1.2m，立杆间距不大于2m，并设置横杆，确保防护严密。例如，某商业综合体项目在防火门安装过程中，基坑边缘设置了高度1.5m的防护栏杆，并在栏杆上悬挂了“禁止攀爬”的警示标志，同时铺设了安全网，进一步增强了防护效果。防护栏杆需定期进行检查，确保其牢固可靠，无松动或变形现象。

4.2.2安全带使用规范

高空作业人员必须正确使用安全带，并遵循“高挂低用”原则，确保安全带高挂于牢固的固定点，低用于安全带下方的作业区域。安全带的选用需符合GB6095-2009标准，主带、侧带、绳套等部件需完好无损，并定期进行检测，确保其承重能力满足要求。例如，某写字楼项目在防火门安装过程中，要求所有高空作业人员必须系好安全带，并设置安全绳，确保安全带在作业过程中始终处于高挂状态。安全员每日对安全带进行检查，发现损坏或老化的安全带立即更换，确保作业安全。

4.2.3临边洞口防护

高空作业区域需设置临边洞口防护，防止人员坠落或物体坠落伤人。临边防护需符合GB50194-2014标准，高度不低于1.2m，并设置警示标志。洞口防护需采用定型钢制防护栏杆，并设置安全网，确保防护严密。例如，某地铁站项目在防火门安装过程中，对高层作业区域的临边洞口设置了钢制防护栏杆，并在栏杆下方悬挂了安全网，同时设置了“当心坠落”的警示标志，有效防止了人员坠落事故的发生。临边洞口防护需定期进行检查，确保其牢固可靠，无松动或变形现象。

4.3机械设备安全

4.3.1设备选用与检查

防火门安装作业中使用的机械设备，如电钻、角磨机、电锯、提升机等，需选用符合国家标准的设备，并定期进行检查和维护。设备使用前，需检查其电气线路、传动部件、安全防护装置等，确保其处于良好状态。例如，某数据中心项目在防火门安装前，对所有机械设备进行了全面检查，发现一台电钻的绝缘层有破损，立即进行了更换，确保了设备安全。设备检查需建立台账，记录检查时间、检查内容、检查人等信息，确保设备始终处于良好状态。

4.3.2操作人员培训与持证

机械设备操作人员必须持证上岗，并经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。例如，某高层建筑项目在防火门安装前，对所有机械设备操作人员进行了培训，重点讲解了电钻、角磨机、提升机等设备的使用方法和安全注意事项。培训结束后，安排专人进行考核，合格者方可上岗。以某项目电焊机操作为例，操作人员需持电工证上岗，并熟悉电焊机的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。这种培训与考核机制，有效提升了操作人员的安全意识和操作技能。

4.3.3设备使用与维护

机械设备使用过程中，需遵循“定人定机”原则，确保每台设备都有专人操作和维护。设备使用前，需检查其安全防护装置是否完好，确保其处于良好状态。设备使用过程中，需定期进行润滑和保养，确保其运行平稳。例如，某医院项目在防火门安装过程中，对每台机械设备都安排了专人操作和维护，并制定了设备维护计划，确保设备始终处于良好状态。设备维护需建立台账，记录维护时间、维护内容、维护人等信息，确保设备始终处于良好状态。

五、施工环境保护

5.1施工现场扬尘控制

5.1.1扬尘源识别与控制措施

防火门安装作业过程中，扬尘主要来源于材料搬运、切割加工、喷涂作业等环节。施工现场需对扬尘源进行识别，并采取相应的控制措施。例如，某大型物流中心项目在防火门安装过程中，针对材料搬运产生的扬尘，设置了围挡和降尘喷淋系统，对物料堆放区进行喷淋降尘。针对切割加工产生的扬尘，在加工区域安装了局部排风装置，并要求操作人员佩戴防尘口罩。以某项目防火玻璃切割为例，切割前对切割区域进行封闭，并安装了吸尘装置，有效减少了扬尘污染。根据《建筑施工扬尘防治技术规范》（JGJ/T189-2016），施工现场扬尘浓度需控制在每立方米85微克以下，通过采取上述措施，该项目施工现场扬尘浓度均符合标准要求。

5.1.2扬尘监测与记录

施工现场需设置扬尘监测点，定期对扬尘浓度进行监测，并记录监测数据。例如，某医院项目在防火门安装过程中，在施工现场设置了3个扬尘监测点，每日监测扬尘浓度，并记录监测数据。监测结果显示，施工现场扬尘浓度均符合标准要求，确保了周边环境空气质量。扬尘监测数据需定期整理，并报请环保部门审核，确保施工现场扬尘控制措施有效。根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），施工区域周边环境空气质量需达到二级标准以上，通过采取扬尘控制措施，该项目周边环境空气质量均符合标准要求。

5.1.3扬尘应急处理

施工现场需制定扬尘应急处理预案，一旦出现扬尘污染超标情况，立即采取应急措施。例如，某数据中心项目在防火门安装过程中，制定了扬尘应急处理预案，一旦扬尘浓度超标，立即启动降尘喷淋系统，并对物料堆放区进行覆盖，同时增加洒水车对周边道路进行洒水降尘。以某次扬尘污染超标为例，监测结果显示扬尘浓度达到每立方米100微克，立即启动应急预案，对物料堆放区进行覆盖，并对周边道路进行洒水降尘，15分钟后扬尘浓度降至每立方米80微克以下，确保了扬尘污染得到及时控制。

5.2施工废弃物管理

5.2.1废弃物分类与收集

防火门安装作业过程中产生的废弃物主要包括废木材、废金属、废包装材料、废油漆桶等，需进行分类收集，并分别存放。例如，某地铁站项目在防火门安装过程中，设置了分类垃圾桶，对废木材、废金属、废包装材料、废油漆桶等进行分类收集，并分别存放。以废木材为例，主要来源于门框切割过程中产生的边角料，施工方将其收集到指定区域，并定期清运。根据《城市生活废弃物分类标准》（CJ343-2019），施工现场废弃物需进行分类收集，并分别存放，确保后续处理符合环保要求。

5.2.2废弃物处理与处置

施工现场废弃物需委托具有资质的单位进行处理和处置，确保其符合环保要求。例如，某机场项目在防火门安装过程中，将废木材、废金属、废包装材料、废油漆桶等废弃物委托具有资质的单位进行处理和处置。以废油漆桶为例，由于含有有害物质，施工方将其收集到指定区域，并委托有资质的单位进行焚烧处理，确保废弃物得到妥善处理。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，施工现场废弃物需委托具有资质的单位进行处理和处置，严禁随意丢弃，确保废弃物得到妥善处理。

5.2.3废弃物记录与追溯

施工现场废弃物需建立台账，记录废弃物名称、数量、分类、处理单位、处理时间等信息，确保废弃物可追溯。例如，某医院项目在防火门安装过程中，建立了废弃物台账，记录了所有废弃物的详细信息，并定期整理，确保废弃物可追溯。以某批次废木材为例，记录了其产生时间、数量、分类、处理单位、处理时间等信息，并附上相关照片，确保废弃物可追溯。这种废弃物管理机制，有效提升了废弃物管理效率，确保废弃物得到妥善处理。

5.3噪声控制

5.3.1噪声源识别与控制措施

防火门安装作业过程中，噪声主要来源于切割加工、机械作业等环节。施工现场需对噪声源进行识别，并采取相应的控制措施。例如，某大型商业综合体项目在防火门安装过程中，针对切割加工产生的噪声，在加工区域安装了隔音罩，并要求操作人员在噪声较大的区域佩戴耳塞。以某项目防火门框切割为例，切割前对切割区域进行封闭，并安装了隔音罩，有效减少了噪声污染。根据《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011），施工现场噪声排放需控制在85分贝以下，通过采取上述措施，该项目施工现场噪声排放均符合标准要求。

5.3.2噪声监测与记录

施工现场需设置噪声监测点，定期对噪声排放进行监测，并记录监测数据。例如，某医院项目在防火门安装过程中，在施工现场设置了2个噪声监测点，每日监测噪声排放，并记录监测数据。监测结果显示，施工现场噪声排放均符合标准要求，确保了周边环境空气质量。噪声监测数据需定期整理，并报请环保部门审核，确保施工现场噪声控制措施有效。根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012），施工区域周边环境空气质量需达到二级标准以上，通过采取噪声控制措施，该项目周边环境空气质量均符合标准要求。

5.3.3噪声应急处理

施工现场需制定噪声应急处理预案，一旦出现噪声污染超标情况，立即采取应急措施。例如，某数据中心项目在防火门安装过程中，制定了噪声应急处理预案，一旦噪声排放超标，立即停止高噪声作业，并对噪声源进行整改。以某次噪声污染超标为例，监测结果显示噪声排放达到90分贝，立即启动应急预案，停止高噪声作业，并对噪声源进行整改，15分钟后噪声排放降至85分贝以下，确保了噪声污染得到及时控制。

六、质量控制与验收

6.1施工过程质量控制

6.1.1隐蔽工程验收

防火门安装工程中，隐蔽工程验收是确保施工质量的关键环节。隐蔽工程主要包括门框预埋件、防火封堵、管线穿越防火门部位等。验收前，需由施工方自检，检查项目是否符合设计要求及施工规范。例如，某地铁站项目在防火门安装前，对门框预埋件进行了自检，检查其位置、尺寸、固定强度等是否符合设计要求。自检合格后，报请监理单位进行验收，监理单位对预埋件的位置、尺寸、固定强度等进行了检查，并随机抽查了3处进行承载力测试，结果均符合规范要求，随后签署了隐蔽工程验收记录。隐蔽工程验收需详细记录验收内容、验收结果、验收人员等信息，并附上相关照片，确保隐蔽工程可追溯。

6.1.2分项工程验收

防火门安装工程需按照分项工程进行验收，确保每道工序质量合格。分项工程包括材料进场验收、门框安装验收、门扇安装验收、五金件安装验收、防火涂料喷涂验收等。验收前，需由施工方自检，检查项目是否符合设计要求及施工规范。例如，某医院项目在防火门安装过程中，每完成一个防火分区安装后，施工方先进行自检，然后报请监理单位进行验收。以某防火分区门框安装为例，自检合格后，监理单位对门框垂直度、水平度、预埋件固定强度等进行了检查，并随机抽取了3樘门框进行尺寸测量，结果均符合规范要求，随后签署了分项工程验收记录。分项工程验收需详细记录验收内容、验收结果、验收人员等信息，并附上相关照片，确保分项工程质量合格。

6.1.3检验批划分与检测

防火门安装工程需按照检验批进行划分，并进行抽样检测，确保整体质量。检验批划分依据项目规模、材料批次、施工段等因素确定。例如，某数据中心项目防火门安装工程，根据防火分区将门框安装、门扇安装等划分为多个检验批，每检验批抽取5%进行外观检查，并随机抽取3樘进行尺寸测量。以某防火分区门框安装为例，检验批划分后，施工方对每樘门框的垂直度、水平度、缝隙均匀性