电气工程实训操作指导手册

电气工程实训操作指导手册一、实训概述电气工程实训是理论联系实际的核心环节，旨在通过实操训练，使学习者掌握电气系统的安装、调试、维护技能，培养安全规范的操作习惯与工程问题解决能力。实训涵盖电路分析、电机控制、PLC编程、电气布线等核心内容，需结合理论知识，在实践中深化对电气原理的理解。二、实训安全操作规范（一）操作前准备着装规范：穿绝缘鞋、长袖工服，禁止佩戴金属饰品（如手链、项链）；长发需束起并佩戴工作帽，避免衣物或头发卷入设备。环境检查：实训台周边无积水、杂物，工具仪器摆放整齐；确认电源总开关处于断开状态，设备接地可靠。工具校验：万用表、兆欧表等仪器需检查量程档位、表笔绝缘层；电工工具（螺丝刀、钳子）刃口无破损、绝缘柄无开裂。（二）操作中注意事项断电操作：接线、拆线、更换元件时，必须断开对应回路电源，挂“禁止合闸”警示牌；如需带电测试（如用万用表测电压），需单手操作（避免双手触电形成回路），量程选择应先从高量程开始，再逐步调低。负载保护：电机、变压器等设备启动前，需检查负载是否卡死、绕组绝缘电阻（用兆欧表测，≥0.5MΩ为合格），避免过载或短路。紧急处置：若发生触电，立即切断电源，用绝缘杆（如干燥木棍）分离触电者与带电体，必要时进行心肺复苏；若设备冒烟、起火，先断电，再用干粉灭火器灭火（禁止用水扑灭电气火灾）。（三）操作后收尾设备归位：关闭所有电源，拆除临时接线，工具、仪器擦拭干净后归还原位，实训台清理整洁。记录反馈：填写设备使用台账，若发现工具损坏、设备异常，及时上报指导教师。三、常用工具与仪器使用指南（一）电工基础工具螺丝刀（改锥）：十字/一字螺丝刀需匹配螺丝规格，禁止用螺丝刀当凿子或撬棍；带电操作时，需用绝缘柄螺丝刀，且手部不得接触金属杆。尖嘴钳/斜口钳：剪线前确认导线无电，剪切时钳口垂直于导线，避免斜剪导致刃口损坏；尖嘴钳可辅助弯折细导线（如接线端子压接）。电烙铁：焊接前预热至250-300℃（根据焊锡熔点调整），烙铁头保持清洁（用海绵擦拭）；焊接后及时断电，放置在烙铁架上，避免烫伤或火灾。（二）测量仪器示波器：开机前检查探头绝缘，触发源选择“CH1”或“CH2”，调节“LEVEL”使波形稳定；测量高压信号时，需用高压探头（10:1衰减），避免损坏仪器。兆欧表（摇表）：测量前断开设备电源，将“L”接被测端，“E”接接地端，匀速摇动手柄（约120转/分钟），读取绝缘电阻值（如电机绕组对地绝缘应≥0.5MΩ）。四、典型实训项目操作流程项目一：三相异步电机正反转控制实训（一）实训目的掌握接触器、继电器控制电机正反转的原理，熟悉电气原理图与接线实操。（二）实训器材三相异步电机（380V/△接法）、交流接触器（2个）、热继电器、按钮开关（3个）、熔断器、导线、万用表。（三）操作步骤1.原理图分析：正转回路（KM1）与反转回路（KM2）通过常闭辅助触点互锁（防止KM1、KM2同时吸合导致短路），热继电器（FR）实现过载保护。2.接线准备：断开总电源，按原理图标记导线（如L1、L2、L3为相线，U、V、W为电机绕组），接触器主触点接电源与电机，辅助触点、按钮、热继电器接控制回路。3.接线实操：先接主电路（电源→熔断器→接触器主触点→热继电器→电机），再接控制电路（电源→停止按钮→正转/反转按钮→接触器线圈→热继电器常闭触点→电源），最后连接互锁触点（KM1常闭接KM2线圈，KM2常闭接KM1线圈）。4.调试运行：接线完成后，用万用表测控制回路电阻（KM1线圈电阻约几百欧，KM2同理），主电路绝缘电阻（≥0.5MΩ）；通电后，按下正转按钮，电机正转，按下停止按钮停机；再按反转按钮，电机反转，观察热继电器动作（模拟过载：短接热继电器发热元件，FR常闭触点断开，接触器释放）。（四）注意事项接线时需区分相线与零线，电机绕组相序（U、V、W）决定转向，若反转可交换任意两相接线；调试时站在绝缘垫上，手远离旋转部件。项目二：PLC控制LED流水灯实训（以西门子S7-200为例）（一）实训目的掌握PLC编程软件使用、I/O端口配置与梯形图编程逻辑。（二）实训器材西门子S7-200PLC、LED模块（8路）、编程电缆、STEP7-Micro/WIN软件。（三）操作步骤1.硬件连接：PLC输出端（Q0.0-Q0.7）接LED模块输入端，24V电源正极接PLCL+，负极接LED模块负极，LED模块正极接PLCQ点。2.软件编程：打开STEP7-Micro/WIN，新建项目，选择CPU型号（如CPU224）；编写梯形图：用定时器（T37）实现1秒脉冲，移位寄存器（SHRB）使Q0.0-Q0.7依次置1，形成流水效果。（四）注意事项PLC接线前确认电源电压（DC24V），编程时避免双线圈输出；调试时可强制输出点（如Q0.0），验证硬件连接是否正常。五、故障排查与维护技巧（一）电路故障排查短路故障：现象为熔断器熔断、设备冒烟，排查方法：断电后用万用表欧姆档测回路电阻（正常应大于0Ω，短路时为0Ω），重点检查导线绝缘层、元件引脚是否短路。断路故障：电机不转、指示灯不亮，排查方法：测回路电压（带电时），若某段无电压，说明该段断路（如导线虚接、触点氧化），可重新压接导线、打磨触点。（二）电机故障维护电机不转：先检查电源（是否缺相、电压过低），再检查控制回路（接触器是否吸合、热继电器是否动作），最后检查电机绕组（用兆欧表测绝缘，万用表测绕组电阻，三相电阻应平衡，若某相为∞，则绕组断路）。电机过热：原因可能是过载（负载卡死）、缺相（三相电流不平衡）、绕组短路，处理方法：清理负载、修复电源、重绕绕组或更换电机。（三）PLC故障处理程序错误：PLC报错“SF”（系统故障），可通过编程软件查看故障代码（如“CPU224:程序错误”），检查梯形图是否有语法错误（如触点未闭合、定时器预设值非法）。硬件故障：某输出点无输出，先强制该点（如Q0.0），若仍无输出，检查PLC输出模块（用万用表测模块端子电压，DC24V正常，否则模块损坏）。六、实训报告撰写要求实训报告需包含实训目的、原理分析、操作步骤、数据记录、问题与解决、总结体会六部分：数据记录：如电路实训中，记录不同负载下的电压、电流、功率；电机实训中，记录正反转时的相序、热继电器动作电流。问题与解决：详细描述实训中遇到的故障（如电机反转、PLC程序无输出），分析原因（如相序接反、编程错误），记录解决过程（如交换相线、修改梯形图）。总结体会：结合理论知识，反思操作中的不足（如接线不规范导