农业机械设备维护保养操作规程

农业机械设备维护保养操作规程为规范农业机械设备的维护保养工作，保障设备性能稳定、延长使用寿命、降低故障风险，同时确保操作人员安全，特制定本规程。本规程适用于拖拉机、播种机、联合收割机、旋耕机等各类农业生产机械设备的日常维护与定期保养。一、日常检查与维护要点（一）作业前检查设备启动作业前，需对关键部位开展系统性检查：外观与连接：目视检查机身、作业装置有无变形、裂纹，管路、接头是否松动、渗漏；确认轮胎（或履带）气压（或张紧度）符合要求，轮毂、履带板连接牢固。动力系统：检查发动机机油、冷却液液位，燃油量是否充足；启动前扳动飞轮（或按规定方式）检查曲轴转动阻力，排除卡滞隐患；确认空气滤清器清洁无堵塞，火花塞（或喷油嘴）接线牢固。传动与液压：检查传动皮带、链条的松紧度（以手指按压皮带中部，下沉量1-2指为宜），表面无过度磨损、裂纹；液压油箱油位处于规定区间，管路无弯折、破损，操纵阀手柄动作灵活。操作装置：离合、刹车踏板自由行程合规，档位切换顺畅，转向、升降机构响应正常；作业装置（如播种盘、割刀）位置正确，紧固件无松动。（二）作业中监控设备运行时，操作人员需全程关注工况：异响与异味：若出现金属撞击、皮带打滑、异常振动等声响，或闻到焦糊、燃油泄漏气味，立即停机检查。温度与仪表：观察发动机水温、机油压力、液压油温等仪表读数，若超出正常范围（如水温超过95℃、油温超过65℃），停机排查散热系统或负载问题。作业质量：播种机需检查排种均匀度，收割机关注割台喂入量与脱粒清洁度，发现偏差及时调整或停机清理堵塞物。（三）作业后维护每日作业结束后，需完成以下维护：清洁与干燥：用高压气枪（或毛刷）清理设备表面泥土、秸秆残留，重点清洁散热器、空滤器、排种器等易堵部位；若设备涉水作业，及时擦干电气接头、轴承等部位，防止锈蚀。易损件检查：检查刀片、链条、皮带等易损件的磨损程度，若达到更换标准（如刀片刃口卷边、链条销子松动），及时更换；对割刀、播种盘等作业装置，清理杂物并涂抹防锈油。停放防护：将设备停放在干燥、平坦的场地，支起车身（如拖拉机用千斤顶撑起后桥），避免轮胎、履带长期受压变形；露天停放时覆盖防水防尘罩，冬季需放尽冷却系统积水（或加注防冻液）。二、定期保养规范（一）保养周期划分根据设备类型、作业强度，按“小时/季度/年度”制定保养周期：短期保养：拖拉机、旋耕机每作业____小时，收割机每作业30-50小时，需完成滤芯更换、油品检查等基础保养。中期保养：设备累计作业____小时（或每季度），开展传动系统、液压系统的深度保养。长期保养：每年作业季结束后（或闲置超过3个月），执行全面保养，包括整机拆解检查、老化部件更换。（二）分系统保养要点1.发动机系统更换机油与机油滤清器（按说明书推荐型号，如CF-4级柴油机油），同时清洁油底壳磁性放油螺塞，吸附铁屑杂质。干式空气滤清器用压缩空气从内侧向外吹扫，湿式滤清器（油浴式）需更换机油并清洁滤网；每作业200小时检查火花塞间隙（或喷油嘴喷油压力），必要时调整或更换。2.传动与行走系统齿轮箱（如变速箱、后桥）更换齿轮油（GL-5级），同时检查齿轮磨损、轴承间隙，若异响明显需拆解检修。传动皮带、链条若出现龟裂、拉长，立即更换；调整皮带张紧度至标准范围，链条涂抹高温润滑脂（如二硫化钼）。轮胎每作业季进行换位（前后轮交叉调换），履带张紧度调整至“按压履带中部，下沉量3-5cm”为宜，检查履带板螺栓紧固情况。3.液压与作业系统液压油箱更换液压油（L-HM46号）及回油滤芯，用专用清洁剂冲洗油箱内壁，排除油泥杂质；测试液压泵压力（如拖拉机提升器压力应≥16MPa），若压力不足检查泵体、阀组密封性。播种机清理排种器、输种管，更换磨损的排种盘、开沟器；收割机检查割刀间隙（动刀与定刀间隙≤0.5mm），调整后涂抹黄油防锈。三、故障诊断与应急处理（一）常见故障排查1.发动机启动困难油路故障：检查燃油滤清器是否堵塞，输油泵、喷油器是否工作正常（可松开喷油器回油管，启动时观察出油量）。电路故障：测量电瓶电压（低于12V需充电），检查火花塞跳火强度（蓝白色火花为正常），排查点火线圈、继电器接触情况。机械故障：若启动时曲轴转动阻力大，检查正时皮带是否断裂、气门是否卡滞，必要时拆解缸盖检修。2.传动系统打滑皮带打滑：先清理皮带、带轮表面油污，再调整张紧轮（或移动发电机支架）增大张紧力；若皮带老化（表面出现裂纹），直接更换。链条打滑：检查链轮是否磨损（齿形变尖），若磨损严重需更换链轮；链条松弛时，调整张紧装置或截短链条（保留偶数节数）。3.液压系统泄漏管路泄漏：目视查找漏油点（接头、焊缝处常见），更换损坏的O型圈、密封垫，拧紧接头螺栓；若管路破损，需切割后重新焊接（或更换新管）。泵阀泄漏：液压泵、分配器等元件泄漏时，先检查密封件老化情况，必要时更换总成；更换后需重新排空气，避免系统进气。（二）应急处理措施现场小故障（如保险丝熔断、皮带断裂）：携带备用件（同型号保险丝、皮带）快速更换，更换后试运行确认故障排除。复杂故障（如发动机拉缸、液压泵损坏）：在故障部位悬挂警示牌（标注故障现象），停止设备使用，联系专业维修人员到场检修；若设备处于田间，需做好防盗、防雨雪防护。四、安全操作与防护要求（一）维护前安全准备停机熄火，拔下点火钥匙，断开电瓶负极（或总电源开关），在操作手柄悬挂“维修中，禁止启动”警示牌。释放液压系统压力（如拖拉机提升器降至最低位，旋耕机刀片落地），防止维护时部件突然动作；使用千斤顶支撑设备时，需在下方垫安全凳（或木块），禁止仅用千斤顶承重。（二）操作防护规范佩戴安全帽（高空作业时）、防滑手套（拆卸尖锐部件）、护目镜（清洁散热器、敲打零件时），避免穿着袖口宽松的衣物。接触高温部件（如排气管、发动机缸体）时，需等待设备冷却（或用隔热手套操作）；使用电气工具时，检查线缆绝缘层，潮湿环境下佩戴绝缘手套。（三）特殊场景防护粉尘环境（如清理收割机粮仓）：佩戴防尘口罩，作业后及时清洗呼吸道、更换衣物。冬季维护：放尽冷却系统积水前，确认发动机已完全冷却，防止热水烫伤；使用明火烘烤油箱、油管时，需远离易燃物，防止火灾。五、设备存放管理（一）短期存放（作业间隙）清洁后停放于干燥、通风的棚舍，若露天停放需覆盖防水布，避免阳光直射轮胎（防止橡胶老化）。每周启动设备（怠速运转5-10分钟），检查机油压力、液压系统密封性，运转后及时关闭，防止电瓶亏电。（二）长期存放（非作业季）彻底清洁设备，拆除易锈部件（如刀片、链条），涂抹防锈油后封存；轮胎充气至规定压力（比正常使用高0.2-0.3MPa），防止变形。燃油箱加注满燃油（减少空气