电厂锅炉运行标准操作流程

电厂锅炉运行标准操作流程一、前言电厂锅炉作为火力发电的核心设备，其运行的稳定性、安全性直接关系到机组发电效率与电网供电可靠性。规范的操作流程是保障锅炉长周期、高效、安全运行的核心前提。本文结合电厂锅炉运行实践，梳理从启动准备到停炉维护的全流程标准操作要点，为一线运行人员提供实操指引。二、启动前准备工作锅炉启动前需完成设备检查、燃料准备、水质处理、电气系统校验四大核心环节，确保各系统处于“待启动”安全状态：（一）设备本体及辅机检查锅炉本体：检查受热面（水冷壁、过热器、省煤器）有无变形、泄漏痕迹；炉墙、炉门密封完好，防爆门位置正常；炉膛内部无积灰、杂物，看火孔、人孔门关闭严密。辅助设备：风机（送、引、一次风机）轴承油位正常，盘车无卡涩；给水泵（电动/汽动）联轴器对中良好，出口阀门开关灵活；磨煤机（煤粉炉）护甲无脱落，润滑油系统无泄漏（燃油炉则检查油枪雾化片、点火枪绝缘）。管道与阀门：主蒸汽、给水、排污管道无腐蚀、变形；汽包水位计、压力表阀门开启，安全阀铅封完好；减温水、二次风挡板远程/就地操作灵活，阀门开关状态与系统图一致。（二）燃料与水质准备燃料系统：原煤仓（煤粉炉）煤质符合设计热值，给煤机皮带无跑偏；燃油炉油罐油位达标，油泵试转正常，油枪油路无堵塞。水质处理：除氧器水位、温度达标（一般水温≥104℃，溶氧≤7μg/L）；锅炉给水硬度≤3μmol/L，pH值（9.0-9.5）、电导率符合《火力发电机组水汽质量标准》，软化水或除盐水已注满除氧器、省煤器及汽包（冷态启动时）。（三）电气与仪表校验电气系统：动力电源、控制电源投入，辅机电机绝缘测试合格，变频器（如风机、给水泵）参数设置正确。仪表与保护：汽包水位计（双色/电接点）、压力表、温度计显示正常；炉膛火焰监测、MFT（主燃料跳闸）保护回路试验合格，声光报警系统完好。三、锅炉启动操作流程锅炉启动分为冷态启动（停运超72小时）和热态启动（停运≤72小时），流程核心为“吹扫→点火→升温升压→并汽”，需严格控制升温升压速率（一般汽包壁温差≤50℃，升压速率≤0.3MPa/min）：（一）炉膛吹扫启动送、引风机，维持炉膛负压（-50~-100Pa），风量≥30%额定风量，吹扫时间≥5分钟，清除炉膛内残留可燃气体，MFT条件满足后自动复位。（二）点火操作燃油炉/燃气炉：启动点火枪（能量≥20J），确认点火成功后投入油枪（单只油枪出力≤设计值1/3，避免爆燃），观察火焰颜色（橙黄透亮为正常），逐步增加油枪数量至总出力30%左右。煤粉炉：先投油枪建立稳定火焰，待炉膛温度≥800℃、热风温度≥150℃时，启动制粉系统，开启给煤机（初始给煤量≤设计值10%），观察煤粉着火情况，逐步提高给煤量，同时调整一、二次风配比（一次风率≈20%~25%）。（三）升温升压与并汽升温：通过调整燃料量、送引风量控制升温速率（水冷壁管温升≤1.5℃/min），定期切换水位计、冲洗压力表管，防止堵塞。升压：当汽压升至0.1~0.2MPa时，关闭汽包空气门；0.2~0.3MPa时，热紧螺栓；0.5~1.0MPa时，冲洗水位计；升至略低于母管压力（一般低0.05~0.1MPa）、汽温匹配（温差≤30℃）、水位正常（±50mm）时，开启并汽门（先开旁路暖管，再开主汽门）。四、运行调整与监控锅炉运行需实时监控汽压、汽温、水位、燃烧四大核心参数，确保机组在“安全、经济、环保”区间运行：（一）参数调整原则汽压调整：通过增减燃料量（或给煤/油枪数量）调节，负荷突增时优先增风后增煤，负荷突减时优先减煤后减风，避免汽压大幅波动（允许偏差≤±0.3MPa）。汽温调整：主蒸汽温度通过减温水（一级减温控制屏过入口，二级控制出口）调节，再热汽温通过烟气挡板（或事故喷水）调节，温度偏差≤±5℃，管壁温度≤设计值（一般≤580℃）。水位调整：采用“三冲量”给水调节（汽包水位、给水流量、蒸汽流量），正常水位±50mm，低负荷时防止“虚假水位”，高负荷时加强给水流量监控。燃烧调整：维持炉膛负压-50~-100Pa，过量空气系数α≈1.2~1.3（煤粉炉）或1.1~1.2（燃油炉），火焰中心居中，排烟温度≤设计值（一般≤150℃），飞灰含碳量≤3%。（二）负荷与辅机优化负荷调整：根据电网调度指令，以“升负荷先加风后加煤，降负荷先减煤后减风”为原则，速率≤2%额定负荷/分钟，避免床温（循环流化床锅炉）或炉膛温度大幅波动。辅机监控：风机轴承温度≤80℃、振动≤4.5mm/s；给水泵轴承温度≤90℃、出口压力稳定；磨煤机电流、煤粉细度（R90≤15%）符合要求，定期切换备用辅机（每周一次）。（三）水质与蒸汽品质监控水质：每2小时检测给水硬度、pH值，每天化验炉水碱度、磷酸根，超标时开启连排（连排开度≤2%额定蒸发量）或定排（每班一次，时间≤30秒）。蒸汽：每周化验蒸汽含盐量（≤10μg/kg）、湿度（≤0.03%），超标时检查减温水系统或汽水分离装置。五、停炉操作与保养停炉分为正常停炉（计划检修）和紧急停炉（故障处理），操作核心为“减负荷→停燃料→降温降压→保养”，需防止汽水共腾、腐蚀等次生问题：（一）正常停炉流程1.减负荷：以≤1%额定负荷/分钟速率减负荷，逐步停运油枪、磨煤机（煤粉炉），关闭给煤机，维持30%额定风量吹扫炉膛10分钟，停运送、引风机。2.降温降压：关闭主汽门后，开启过热器疏水门，控制降压速率≤0.1MPa/min，汽包壁温差≤40℃；当汽压降至0.8MPa时，开启汽包空气门；水温≤90℃时，可放尽炉水。（二）紧急停炉触发条件与操作触发条件：汽包水位低于可见水位（缺水）、高于汽包上沿（满水）、超压（汽压≥1.1倍额定值）、炉膛灭火、爆管泄漏、辅机全部故障等。操作步骤：立即按MFT按钮（或手动停燃料、关主汽门），维持送、引风机运行5分钟（灭火时）或立即停运（爆管时），开启所有疏水门，缺水时严禁上水，满水时立即放水至正常水位。（三）停炉后保养短期停炉（≤7天）：采用“充氮保护”或“给水压力保护”，维持汽包压力≥0.3MPa，防止空气进入；长期停炉（>7天）：放尽炉水，干燥后充氮（氮气纯度≥99.9%），或采用“联氨+氨”湿法保护（pH=9.5~10.5，联氨浓度200~300mg/L）。六、事故处理与安全注意事项（一）典型事故处理缺水事故：轻微缺水（水位低Ⅱ值）时，缓慢上水至正常；严重缺水（水位低Ⅲ值）时，严禁上水，立即停炉检查受热面。满水事故：轻微满水（水位高Ⅱ值）时，开事故放水门至正常；严重满水（水位高Ⅲ值）时，停炉、关主汽门，放水至正常后重新启动。超压事故：立即减负荷、开启安全阀（或电磁泄压阀），加强排污，查明超压原因（如安全阀拒动、负荷突变）并处理。炉膛灭火：立即停燃料，吹扫10分钟后重新点火，严禁“爆燃点火”（未吹扫直接投燃料）。（二）安全操作规范严格执行“两票三制”（工作票、操作票；巡回检查制、交接班制、设备定期试验轮换制），操作前确认设备状态、参数趋势。进入锅炉房必须穿戴防烫、防滑劳保用品，高空作业系安全带，避免在承压管道、阀门旁长时间停留。定期开展应急演练（如灭火、触电、烫伤），熟悉逃生路线与消防器材（灭火器、消防水炮）使用方法。七、日常维护与台账管理（一）设备维护要点每周检查炉墙、保温层有无开裂，每月校验安全阀（手动/自动），每季度清理空气预热器积灰（或水冲洗），每年开展锅炉酸洗（结垢率≥200g/m²时）。辅机轴承每月加润滑脂（N320#或根据厂家要求），电机绝缘每半年测试一次，变频器参数每季度备份。（二）台账与记录运行日志：每小时记录汽压、汽温、水位、燃料量、辅机电流等参数，异常情况（如超温、超压）需详