矿山综采维修电工实操培训教案

矿山综采维修电工实操培训教案一、培训目标本次实操培训聚焦“技能落地、安全护航”双核心，旨在让学员系统掌握矿山综采电气设备维修的实战能力，同时筑牢安全作业意识：知识维度：深度理解综采工作面电气系统架构、防爆电气设备标准及《煤矿安全规程》中电气作业规范，明晰典型故障的成因逻辑；技能维度：能规范完成综采电气设备的拆装、检测与调试，独立排查并处置常见电气故障，熟练运用防爆工具开展维护作业，在突发电气事故中执行标准化应急处置流程。二、培训对象面向矿山企业综采维修电工岗位的新入职员工、在岗技能提升人员，或具备基础电工知识、拟转型从事综采电气维修的技术人员。三、培训内容与实施安排（一）培训周期与形式总时长5天，采用“理论精讲（30%）+实操演练（70%）+案例复盘”的混合模式，每日安排4小时实操训练（含模拟故障设置、小组协作任务）。（二）核心实操项目设计1.综采电气设备拆装与检测场景还原：模拟综采工作面刮板输送机、液压支架电控箱等设备的日常维护场景。操作步骤：断电验电：按规程切断设备电源，使用防爆验电器确认无电后，悬挂“禁止合闸”警示牌；拆解作业：用防爆工具（铜制扳手、绝缘螺丝刀）拆卸电控箱外壳，手绘内部接线/模块布局图（辅助记忆）；部件检测：用防爆万用表检测接触器触点通断、继电器线圈电阻；用摇表测试电缆绝缘电阻（潮湿环境下≥1MΩ，干燥环境≥10MΩ）；复原调试：按原布局回装部件，检查接线牢固性；通电前核对相序、接地状态，空载试运行观察指示灯、仪表参数。常见问题破解：若通电无响应，优先查熔断器、急停按钮；若异响/冒烟，立即断电，排查接触器粘连、电容击穿等故障点。2.典型故障排查与处理故障模拟：设置“刮板机启动跳闸”“液压支架电磁阀无动作”“防爆开关漏电报警”三类场景，学员需在40分钟内完成“定位→修复→验证”全流程。排查逻辑：跳闸故障：先核过载保护参数（与电机额定电流匹配度），再测电机绕组绝缘、电缆接头是否打火；电磁阀不动作：测控制回路电压（DC12V/24V），排查继电器触点、电磁阀线圈电阻（正常值几百欧姆，无穷大则线圈断路）；漏电故障：用兆欧表分段检测电缆、电机、控制线路绝缘，重点修复破损电缆（防爆热缩管密封）。技巧总结：采用“先断电检测、后通电验证”原则，借助“替换法”（换疑似故障的继电器、熔断器）快速缩小故障范围。3.防爆电气设备维护与防爆性能检测维护要点：隔爆面保养：无毛布擦拭，涂薄层防爆专用油脂（禁普通黄油），检查螺孔、止口变形；密封圈更换：按电缆直径选密封圈（余量≤1mm），“一缆一密封圈”，多余孔用金属堵板封堵；防爆性能检测：塞尺测隔爆面间隙（平面≤0.2mm，圆柱面≤0.3mm），敲击外壳听声判裂纹（闷响需探伤）。4.应急处置实操场景模拟：“工作面电缆着火”“人员触电倒地”“瓦斯超限的电气处置”。处置流程：电缆着火：切断上级电源，用干粉灭火器灭火，设警戒防瓦斯积聚；人员触电：绝缘杆挑开电缆，移伤者至安全区，实施心肺复苏（提前培训急救技能）；瓦斯超限：停非本质安全型设备，断电撤离；瓦斯≤1%后，专职电工检查送电条件。四、考核评价标准（一）实操考核（80%权重）规范性：操作流程是否符合《煤矿安全规程》（如断电验电、防爆工具使用、接地保护）；故障处理：故障定位准确率（3类故障需排查出2类及以上）、修复时长（单故障≤50分钟）、修复后稳定性；安全意识：作业中是否违规（带电作业、隔爆面划伤等），应急处置是否合规。（二）日常表现（20%权重）团队协作：是否主动分享经验、协助组员；学习态度：对复杂故障的钻研精神、实操记录完整性。五、安全注意事项1.环境安全：实操前确认通风良好、瓦斯≤0.5%，穿戴防静电工服、绝缘靴、安全帽；2.设备安全：实操设备可靠接地，故障设置由教员完成，学员禁改参数；3.工具安全：防爆工具专人专用，绝缘工具定期检测（绝缘电阻≥2MΩ）；4.应急准备：现场配急救箱、灭火器、应急通道指示牌，熟记逃生路线与急救电话。六、培训资料与工具支持资料：《煤矿机电设备检修质量标准》《综采电气原理图集》《矿山电气安全规程》；工具：防爆万用表、摇表、绝缘电阻仪、防爆工具箱（含铜扳手、绝缘螺丝刀、塞尺）；模拟设备：综采电控箱模拟台（内