浅圆仓仓顶顶盖安全专项施工方案2024年

专家论证意见回复单共3页，第1页工程名称中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目方案名称浅圆仓仓顶盖安全专项施工方案序号专家论证意见修改回复补充方案内部编制、审核、审批流程，以及报监理单位、建设单位审查并出具相应意见，经论证修改完善后的方案在实施前，要求对现场1参与仓顶顶盖施工的管理人员和操作人员进行审批流程已完善，详审批表。施工前方案的安全技术交底工作，参加仓顶顶盖施工操作人员必须经过专业培训合格后方能上岗工群吊电动葫芦正式起吊仓顶钢桁架之前必须进2行空载试吊，检查各葫芦运转是否正常，葫芦链条、吊钩等零件是否完好，电动葫芦操作必已补充，详方案第34须由经过培训合格的专业人员专人操作。3仓壁混凝土强度达到设计强度的75%以上才能开始起吊钢桁架作业。施工时将严格按专家要求执行。电动葫芦每分钟提升钢桁架的行程距离控制在460cm-80cm已补充，详方案第35升，严禁斜拉。5细化钢桁架提升架防倾覆措施。已补充，详方案第35钢桁架下悬架处钢牛腿材质及厚度等需满足受6钢桁架与牛腿采用高强度螺栓连接，桁架与仓钢桁架和牛腿采用焊接，桁架和仓壁间隙采用木楔楔紧。详方案第29壁之间缝隙采用木楔楔紧。共3页，第2页序号专家论证意见修改回复7补充细化钢桁架提升过程中的安全监测措施。已补充，详方案第75按规范要求做好钢桁架的临边安全防护及兜底安全网设置，钢桁架提升过程中仓内桁架下方施工时严格按照规范要求做好钢桁架的临8严禁人员作业，周围设置警戒区，警戒线至建边防护及兜底安全网，施工时严禁交叉作筑物边缘距离不小于高度的1/10,且不小于仓顶顶盖混凝土施工应遵循由外到内、由下到9上，均匀、对称布料，分层浇筑、分层振捣原按要求执行，详方案第49~50则，控制好浇筑厚度，严禁混凝土集中堆积。根据方案中关于钢桁架材料自重计算应为25T,10修正部分表格中与此不相符的数据，同步对计已补充，详方案第22算书进行核对。为减小单个提升架局部受力，减小钢桁架提升经计算，10个电动葫芦能满足施工以及安11过程中变形，建议提升架和电动葫芦数量设置10个优化到16电动葫芦进行施工。12细化钢桁架拆除方案及安全措施。已补充，详方案第52页~5413补充方案中单个钢牛腿受力计算取值227KN的依据。已补充，详方案第139~14014细化仓顶支模架钢管与钢梁连接防滑移措施。已补充，详方案第42~43页.共3页，第3页序号专家论证意见修改回复仓顶顶盖施工中的现场管理、劳动保护、通信

施工时将严格按照JGJ65-2013的要求进行15与信号、防雷、消防等要求，应符合现行行业现场管理，严格保证劳动保护、通信与信标准《液压滑动模板施工安全技术规程》号、防雷、消防等措施。JGJ65-2013的有关规定。分公司意见：签字：年月日中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目浅圆仓仓顶顶盖安全专项施工方案（论证后）编制单位：广西建工第一建筑工程集团有限公司编制人：蔡鹏翔、王一民编制日期：2024年6月18日目录第一章、工程概况--------------------------------------------------------------11.1工程建设概况-----------------------------------------------------------11.2工程建设设计概况-------------------------------------------------------11.2超过一定规模危险性较大模板工程概况及特点-------------------------------21.3浅圆仓施工段布置图、立面图及剖面图-------------------------------------31.4施工要求---------------------------------------------------------------61.5技术保证条件-----------------------------------------------------------71.5.1施工要求----------------------------------------------------------71.5.2技术保证条件------------------------------------------------------91.6风险识别与分级--------------------------------------------------------101.7施工地的气候特征和季节性天气------------------------------------------13第二章、编制依据-------------------------------------------------------------132.1工程项目有关图纸------------------------------------------------------132.1相关部门管理规定及其他文件--------------------------------------------132.2施工主要规范----------------------------------------------------------142.3相关文件--------------------------------------------------------------15第三章、施工计划-------------------------------------------------------------153.1进度计划--------------------------------------------------------------153.2人员配置准备（每仓）--------------------------------------------------193.3材料机具准备----------------------------------------------------------193.3.1建筑材料的准备---------------------------------------------------193.4机械设备准备----------------------------------------------------------203.5材料构配件尺寸要求----------------------------------------------------22第四章、施工工艺技术---------------------------------------------------------234.1浅圆仓仓顶钢桁架施工工艺----------------------------------------------234.1.1钢桁架提升施工工艺流程-------------------------------------------234.2技术参数--------------------------------------------------------------244.2.1仓锥顶钢桁架主要技术参数一览表（单个）---------------------------244.2.2仓锥顶支模参数---------------------------------------------------244.3吊装钢桁架施工方法----------------------------------------------------254.3.1仓壁钢筋绑扎施工-------------------------------------------------254.3.2预埋件的安装-----------------------------------------------------264.3.3仓壁混凝土浇筑施工-----------------------------------------------274.3.4锥形桁架施工-----------------------------------------------------284.3.5安装牛腿---------------------------------------------------------304.3.6钢桁架组装-------------------------------------------------------314.3.7钢桁架提升-------------------------------------------------------334.3.8搭设模板支撑架---------------------------------------------------354.3.9安装板、梁模板---------------------------------------------------354.3.10挑檐三角平台架安装----------------------------------------------454.3.11顶板钢筋施工----------------------------------------------------474.3.12顶板混凝土浇筑施工----------------------------------------------494.3.13内外平台及门架拆除施工------------------------------------------514.3.9钢桁架拆除-------------------------------------------------------524.3.10仓顶挑檐及仓壁顶环梁施工措施------------------------------------554.3.11特殊状况的处理--------------------------------------------------584.3.12施工难点分析----------------------------------------------------594.3.13群仓标高控制----------------------------------------------------594.4仓壁、仓顶混凝土抗裂预防保证措施--------------------------------------59第五章、施工安全保证措施-----------------------------------------------------615.1组织措施--------------------------------------------------------------615.1.1安全管理体系-----------------------------------------------------615.1.2项目安全管理组织机构---------------------------------------------615.1.3项目组织机构安全管理职责-----------------------------------------625.1.4安全教育制度-----------------------------------------------------675.1.5安全检查制度-----------------------------------------------------685.1.6安全保证措施-----------------------------------------------------685.2技术措施--------------------------------------------------------------685.2.1安全管理措施-----------------------------------------------------695.2.2质量技术保证措施-------------------------------------------------705.2.3施工现场管理措施-------------------------------------------------735.2.4文明施工及环保措施-----------------------------------------------735.2.5季节性安全措施---------------------------------------------------735.2.6平台安全检查-----------------------------------------------------755.2.7钢桁架提升施工安全技术措施---------------------------------------755.2.8顶板施工安全技术措施---------------------------------------------755.2.9钢桁架拆除安全技术措施-------------------------------------------765.2.10外挑模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施--------------------------765.2.11预防高空坠落事故安全技术措施------------------------------------785.2.12模板支撑架搭设和拆除临时用电安全技术措施------------------------785.3季节施工--------------------------------------------------------------805.3.1雨季施工措施-----------------------------------------------------805.3.2夏季施工---------------------------------------------------------815.3.3高温季节施工措施-------------------------------------------------815.4监测监控--------------------------------------------------------------835.4.1监测制度---------------------------------------------------------845.4.2监测监控小组建立-------------------------------------------------845.4.3监测目的---------------------------------------------------------845.4.4变形监测---------------------------------------------------------845.4.5观测方法---------------------------------------------------------855.4.6观测频率---------------------------------------------------------855.4.7沉降预警值-------------------------------------------------------855.4.8达报警值措施-----------------------------------------------------855.4.9监测工具---------------------------------------------------------865.4.10监测过程控制要求------------------------------------------------865.4.11监测控制值、预警值----------------------------------------------865.4.12监测、监控要求--------------------------------------------------86第六章、施工管理及作业人员配备和分工-----------------------------------------876.1-------------------------------------------------------87---------------------------------------------------876.1.2专业分包管理人员-------------------------------------------------886.2安全管理人员----------------------------------------------------------886.3特种作业人员及其他作业人员--------------------------------------------896.3.1特种作业人员名单证书---------------------------------------------89第七章、验收要求-------------------------------------------------------------917.1验收标准--------------------------------------------------------------917.2验收程序--------------------------------------------------------------917.3验收人员--------------------------------------------------------------917.4验收内容--------------------------------------------------------------92第八章、应急处理措施---------------------------------------------------------958.1应急处置基本原则------------------------------------------------------95---------------------------------------------------------958.3应急救援小组成员及相关部门联系电话------------------------------------96-------------------------------------------------------------98-------------------------------------------------------98---------------------------------------------------------98---------------------------------------------------------------998.5.1响应分级---------------------------------------------------------998.5.2响应程序---------------------------------------------------------998.5.3处置措施--------------------------------------------------------100----------------------------------------------------1058.7应急抢险程序---------------------------------------------------------1068.8应急救援-------------------------------------------------------------1078.8.1倒塌事故--------------------------------------------------------1078.8.2高处坠落事故----------------------------------------------------1078.8.3物体打击事故----------------------------------------------------1078.8.4触电事故--------------------------------------------------------1088.8.5火灾事故--------------------------------------------------------1088.8.6机械伤害事故----------------------------------------------------1098.9应急培训和演习-------------------------------------------------------109第九章、计算书及相关图纸----------------------------------------------------1109.1浅圆仓仓顶支撑桁架计算书---------------------------------------------1109.1.1筒仓仓顶支撑桁架计算说明----------------------------------------1109.1.2桁架计算--------------------------------------------------------1239.1.3牛腿计算--------------------------------------------------------1399.1.4模板支架计算----------------------------------------------------1469.1.5提升架计算------------------------------------------------------1649.1.6、挑檐支模计算--------------------------------------------------1729.2滑车式吊篮及挑檐承载能力计算-----------------------------------------1869.3贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法----------------------------------1979.8附图-----------------------------------------------------------------1999.8.1现场平面布置图--------------------------------------------------1999.8.3浅圆仓仓顶剖面图------------------------------------------------2029.8.4浅圆仓剖面图----------------------------------------------------2039.8.5浅圆仓仓顶钢桁架设计施工图--------------------------------------2089.9施工进度计划---------------------------------------------------------209第一章、工程概况1.1工程建设概况表1.1-1工程概况表序号项目内容1工程名称中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目2建设单位中央储备粮黄冈直属库有限公司3勘察单位湖北省神龙地质工程勘察院有限公司4设计单位国粮武汉科学研究设计院有限公司5监理单位中韬华胜工程科技有限公司6总包单位广西建工第一建筑工程集团有限公司7专业施工单位河南滑模建筑工程有限公司本工程主要建筑内容为：浅圆仓组占地面积为14613.76m2，建筑层数为地上一层，建筑高度为34.10m，装粮高度为181总仓容18万吨，呈3*6方式排列。8工程主要内容、功能用途构，结构混凝土强度等级C35P6。设计使用年限为50震设防烈度为6度,设计基本地震加速值0.05g,设计地震分筑物。浅圆仓储存物料为粮食，火灾危险性分类为丙（2）类，建筑耐火等级为二级。9工期要求工期510日历天，计划开工日期2023年12月20日，计划浅圆仓主体完工日期2024年12月29日。1.2工程建设设计概况本工程基础形式为桩基础。主体结构形式为钢筋砼筒体结构。基础垫层采用C20C35P6混凝土，混凝土均采用商品混凝土，水泥采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。滑模施工时，混凝土骨料应连续级配，其最大粒径不应超过30mm。所有预埋件锚筋应采用HRB400E或HPB300，不应采用冷加工钢筋。第1页共210页1.2超过一定规模危险性较大模板工程概况及特点表1.1-2浅圆仓概况表序号分项参数1浅圆仓数量18座2结构层数地上一层3结构形式钢筋混凝土4浅圆仓内壁直径25.00m5仓壁厚度280mm6建筑高度34.1m7檐口标高29.60m(挑出700mm，高度500mm)8仓顶下环梁顶标高+29.60m：500x12009仓顶上环梁顶标高+33.80m：650x70010仓壁高度（范围）29.20m（-0.80～+28.40）11仓顶板钢筋混凝土的锥壳顶，锥壳板：200mm，仓顶：200mm12混凝土强度C35P613保护层厚度仓壁30mm到标高令37有关问题的通知（建质办[2018]31号)的相关规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程施工，需要专家评审合格后方可施工；本方案需经过专家论证后方可实施。中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目单体个数为21个，其中包含1827.2m，檐口标高为1750kg/m共计18万吨。所有筒仓均采用滑模进行施工，仓顶钢结构不采用拖带模式。本工程仓顶盖施工采用钢桁架施工，项目部为了更加有效的保证施工进度及质量要求，项目部组织技术人员，认真研究该工程特点及工期要求，制定了本仓顶专项施工方案。本工程设计使用年限50烈度为8度，项目涉及18座浅圆仓，采用钢筋混凝土结构。第2页共210页1.3浅圆仓施工段布置图、立面图及剖面图第3页共210页第4页共210页浅圆仓立面及仓顶顶盖示意图为仓顶盖区域第5页共210页浅圆仓仓顶盖剖面图本方案涉及建筑信息详见下表：表1.2-1浅圆仓仓顶顶盖工程参数表楼栋名称建筑高度m涉及标高范围内半径mm锥顶斜板厚度mm仓顶平台厚度mm备注浅圆仓34.1m29.6~33.812500200120mm根据2018年3月20部令第37号）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知中规定“包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程的各类工具式模板工程”方案并进行专家论证实施。1.4施工要求1.质量目标合同约定：合格；创优目标：无；公司质量管理目标要求的创优奖项：无；顾客满意度不低于100%；重大质量事故为零；新增质量不良记录为零；2.安全及职业健康目标有责死亡事故为零；有责重伤事故为零；有责火灾事故为零；重大险肇事件为零；食物中毒事件为零；新增职业病发生率为零；新增安全不良记录为零；争湖北省安全生产标准化工地。3.环保目标第6页共210页有毒有害废弃物、土壤保护、建筑垃圾达标排放；突发环境事件为零；新增环境不良记录为零；节能减排达标；项目年度能耗和水资源指标达标。1.5技术保证条件1.5.1施工要求本工程18筒壁滑模时预埋的暗隼，在仓壁顶安装龙门架及电动葫芦，提升钢桁架到预定标高，然后在桁架进行上部顶板进行模板支架搭设。表1.3-1浅圆仓仓顶板支模参数截面尺寸模板架子高钢桁架环梁钢桁架辐射大

部位名称下弦拉杆（mm）度（m）梁量仓径米+29.6m~+33.8m仓仓顶板厚200mm32根HN250×1.3~1.5mD32mm,HPB400D159×6吨1252、操作平台系统分项施工要求平台本工程平台系统主要分为操作平台和下部粉刷平台（吊脚手架）二个主要部分组成，详系见滑模平台图。统施工操40×70作直接铺设12mm1.5m平高栏杆，栏杆用钢管，顺着圆周设置3道,外侧满挂挂安全网。台内、外操作平台下各设Ф12钢筋制作的内外吊脚手架。在吊脚手架的外侧设置3道16吊16脚并在外侧和底部满挂安全网保证安全。喷水养护砼时，喷水管附在吊脚手架上。手2.0架0.7质量缺陷，清理出预留、预埋件、原浆抹光等，故要求其装卸灵活，安全可靠。第7页共210页3、液压系统序号项施工要求1组成用的装置有支撑杆、液压千斤顶、主油管、分油器、液压控制装置和阀门等。支承杆为φ48×3.5支承杆一端压缩到外径φ38承插方式连接，支承杆接头尽量错开（支承杆接头间距大于1m，接头率不大于25%。支承杆标准长度宜为6.0m，配合使用1.5m与3m、4.5m都在同一平面。支承杆埋入库壁的砼内，不取出。38mm,长50mm。刚好可插入φ48×3.5的钢管内，再满焊连接，打磨平顺，利于滑升。支撑杆共56根，支撑杆中线线弦长为1.42m，沿着圆周等间距布置。2支撑在水平向用φ16杆除弯曲部分，再用钢筋绑条焊接。液压系统千斤顶使用GYD60为20-30mm，额定顶推力60KN。

千GYD60滚珠式千斤顶其主要技术参数

3斤理论行程实际工作行程最大工作压力油缸容积最大起重量工作起重量

顶35mm20-30mm8MPa0.35L60KN30KN第8页共210页液压控制装置即液压控制台，是整套滑模装置中的控制中心，本工程采用HKY-564液压控制柜油压消失，千斤顶内弹簧回弹，使千斤顶内液压油流出，油液流回油泵的油箱内。液压动力使用HKY-56型型控制台，油压机试验压力为15MPa，施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。油路长短尽量一致。5路布为16mm高压橡胶管，分油管和支油管则采用内径为8mm高压橡胶管，输油管采用置高压橡胶软管，其耐压力不低于10MPa。芯子连成一体，然后再用接头芯子与其它油管或部件连接。1.5.2技术保证条件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈漆。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，组装的偏差应符合规定。2、仓壁施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5㎜。25%；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。第9页共210页4、钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5㎜，间距的误差不得超过±20㎜。模板的下缘，应同下一节砼搭接约100㎜，以防漏浆或错台。算，在任意3m高度内不得超过30㎜，全高范围内不得超过200㎜。7、滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。8、仓壁内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应70%后方可拆除。修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。10、浇筑仓壁时，混凝土试块留置应根据规范GBT50107规定按浇筑方量留置。1.6风险识别与分级危险源风险4和事故后果严重性的程度等因素划分的。一级为事故发生潜在危险性很大，并难以控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故地方；二级为事故发生潜在危险性较大，并较难控制，容易发生伤亡或多人伤害的地方；三级为虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏有发生事故可能性较大的地方；四级为具有一定的危险陛，有可能发生一般伤害事故的地方。序可能导致风险备

作业活动潜在的危险源控制措施号的事故等级注1模板及支架安装三进行安全交底，检查

不符合要求顶部荷载超过规2模板及支架安装安装二或操作规程，检查混凝土浇筑顺序3模板及支架安装安装二未按方案执行或操作规程，检查4模板拆除拆除顺序不当三进行安全交底，检查执行专项施工方案和技术规砼未达到强度提5模板拆除二前拆模交底，检查第10页共210页执行专项施工方案或技术规脚手架搭设不符6脚手架搭设（安装）三合专项方案要求交底，组织检查验收执行专项施工方案或技术规脚手架架体构造7脚手架搭设（安装）三不符合要求交底，组织检查验收执行专项施工方案或技术规立杆搭设不符合8脚手架搭设（安装）三交底，组织检查验收脚手架搭拆前未进行技术交底，脚手架搭拆前进行安全交底，

架子工没有配备9脚手架搭设（拆除）工具袋；存在钢高空坠物四

警戒区域并有安全员进行警工具等物件高空坠落隐患执行专项施工方案和技术规未采用TN-S10接地接零二五线制系统

交底，检查11配电箱开关箱配电箱无隔离开关四进行安全交底，检查电缆线敷设不符12配电线路三合要求或操作规程，检查两台以上塔吊作进行安全交底，编制专项方

13多塔作业起重伤害三业无防碰撞措施案，遵守操作规程，检查起重机械设备自身的安装、拆卸14起重吊装起重伤害二未编制专项施工规程，进行安全交底悬空作业未设置15悬空作业高处坠落三进行安全交底，检查

防护栏杆未按方案作业或1、施工作业前，了解施工作脚手架倾倒、失稳、编制方案不符合业现场，安要求编制。

16高处坠落四要求；脚手架钢2、编制完成后，经项目负责管，扣件，脚手人审批。第11页共210页板，密目网材质不符合要求，材4、严格控制材料来源，进行料无合格证产品招标。验收合格后方可使用。吊件、吊物发生1、严格检验工属具的质量，

挂擦碰撞；钢丝验收合格后发可使用。绳不符合要求或2、安排人员进行监督警戒，

17物体打击高空坠物三吊物超重；钢丝禁止坠落范围内站人。绳吊物时捆绑不3、信号工进行指挥，确保吊

物过程不与建筑物摩擦。

1、提高职工的安全意识，加作业过程中动火强安全教育工作；不按规定进行防2、制定作业程序，规范操作

18一护；明火作业没行为；有防范措施3、制定火灾防范措施；

4、有针对性的进行应急演练1、明确异常天气发生时抢险人员的任务；2全力以赴做好防汛防台风防雷自然灾害工临时施工用电和防台突发自然灾害、19三风、防汛异常气候3及时组织现场抢险救灾，千方百计把自然灾害造成的影响和损失降到最低，液压柜故障、千斤顶不工作、高管20液压滑模系统压油管漏油或爆一裂，滑升期间临

有一台50千瓦的发电机

时停电滑模安装、拆除1、对施工班组及时进行安全过程中不按照规技术交底，明确操作流程；

21滑模安拆高处坠落三定顺序和规定要2、派专门的管理人员对滑模求进行操作22筒壁的收光及修饰作施工机具检查不高处坠落四1、按时进行对施工设备和材第12页共210页业到位；施工时安料的检查全意识不到位，2、定时对施工作业人员进行未佩戴安全防护安全教育培训1、加强特种人员的专业技能仓顶钢桁架施工培训教育。

23浅圆仓仓顶施工高处坠落一发生高坠或坍塌2、对施工操作人员的持证上岗情况进行不定期抽查。1.7施工地的气候特征和季节性天气本工程位于湖北黄冈市武穴市石佛寺镇，武穴市地处长江中部北岸，属亚热带季风气候区，四季分明，冬冷夏热，春暖秋爽。武穴属亚热带季风性湿润气候。气候的主要特点，一年内日均温等于或大于103始在5月下旬，秋季开始在10月上旬，冬季开始在11月下旬。夏季炎热，梅雨明显，秋高气爽，冬季较暖，气候温和湿润，是适宜于农、林、牧、渔全面发展的多宜地区。境内日照年辐射的总量多年平均值为106.799125.4为1913.518.3239.81278.7--1442.6毫米；降雪一般初日出现在12月，终日一般在3月，年平均降雪7.3天。初霜日期多出现在113262.3月份平均湿度为80%，7、8月份为78%。年平均气压100.8kPa。第二章、编制依据本工程首先执行与业主方签订的主合同中列明的标准、规范和法律、法规及相关的政府命令。同时严格按照施工图纸、技术交底等有关技术说明进行施工。依据设计文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到(但不限于)国家及行业现行工程建设标准、规范的要求。2.1工程项目有关图纸本公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件和工程管理手册相关内容。2.1相关部门管理规定及其他文件序号类别名称1《中华人民共和国安全生产法》2《中华人民共和国建筑法》

法律法规3相关部门393）管理规定4166号令）5号文）第13页共210页6住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）7号8《湖北省建筑起重机械“一体化”管理规定》9《湖北省安全生产条例》10关于印发《湖北省房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》通知（鄂建办[2018]343号文）11《房屋建筑和市政基础设施工程安全生产事故隐患排查与治理要求》DB42/T1651-20212.2施工主要规范序号类别名称1《房屋建筑工程建设标准强制性条文》20222《工程结构通用规范》GB55001-20213《施工脚手架通用规范》GB55023-20224《混凝土结构通用规范》GB55008-20215《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB550323-20226《钢结构通用规范》GB55006-20217《工程测量标准》GB50026-20208《起重机械安全规程》GB6067.1-20109《建筑结构荷载规范》GB50009-201210《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019标准规范11《木结构设计标准》GB50005-201712《钢结构设计标准》GB50017-201713《组合钢模板技术规范》GB/T50214-201314《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201115《建筑地基基础设计规范》GB50007-201116《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201517《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-201118《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202019《直缝电焊钢管》GB/T13793-201620《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201321《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201122《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第14页共210页23《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-201324《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-201325《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201126《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范27《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201228《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-201629《建筑施工手册第四版》2.3相关文件序号类别名称1中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目施工合同文件2项目文件中央储备粮黄冈直属库有限公司武穴分公司仓储物流项目施工图纸、图纸会审及设计变更等3建筑施工计算手册

验算软件4MidasGen计算软件，广联达施工安全设施计算软件V3.0第三章、施工计划3.1进度计划滑模开工日期初步确定为2024年6月15日，共安排两个班组同时进行滑模施工，计划2024年12月29日完成18座仓的封顶施工。主体仓顶顶盖施工顺序（1）本工程为钢筋混凝土浅圆仓，共18个。本方案针对18座浅圆仓进行编制，18座浅圆仓结构形式一致。经过综合考虑，18个浅圆仓分2个班组施工，每个班组每次仓顶顶盖施工3个浅圆仓，分六个施工段流水作业施工。33.8m仓顶支撑桁架，再进行解体。63个浅圆仓同时仓顶顶盖使用。计划按两个施工段同时进行施工，浅圆仓施工流水分组如下：表3.1浅圆仓施工流水段划分及滑模施工工艺选择施工段（一）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组10425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组10525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第15页共210页第3组10625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（二）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组20425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组20525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组20625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（三）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组30425m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组30525m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组30625m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（四）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组10125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组10225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组10325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（五）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组20125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组20225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组20325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架施工段（六）流水编组仓体内径仓壁厚度采用施工工艺备注第1组30125m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第2组30225m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第3组30325m280mm先滑模仓壁、后整体吊装钢桁架第16页共210页详见施工进度计划表。实际工期按照项目部施工组织设计的总进度计划要求进行控制。第17页共210页第18页共210页表3.2单组浅圆仓施工工期进度计划单组仓计划工期（58天）序号施工内容天数（d）1基础施工62滑模设备组装53-0.80m~+28.4m标高仓壁滑模施工84安装挑檐外挑三脚架35滑模设备拆除36钢桁架组装及吊装67仓顶环梁施工58仓顶施工159钢桁架设备拆除、清理73.2人员配置准备（每仓）工种人数职责任务管理人员8组织协调此项工程能安全顺利进行。滑模工40负责滑膜组装、施工及拆除。力工10负责施工过程中材料的供给与搬运。电焊工3负责焊接作业钢筋工40负责钢筋制作、绑扎作业木工30负责模板的安装、加固等操作。测量放线工3负责本工程的定位、放线等工作。塔吊司机6正确地操作使用塔吊吊装模板，并负责机械操作和观察机械运转情况及进行维修保养。信号工6指挥吊车进行安全操作。电工2检修电缆及配电箱气焊工1负责切割作业3.3材料机具准备3.3.1建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，组织材料按计划进场，在施工其间提前储备，满足每天能够滑升3米的施工要求，并做好保管工作。第19页共210页操作平台系统包括施工操作内外平台、内外吊脚手架。内外操作平台采用钢管桁架组成的外悬梁环形平台(挑钢管桁架材料选用D48钢管焊接制做)，内外平台宽1.8m，用4㎝×74cm×7装1.5m铺设操作平台材料计划（每座浅圆仓）名称规格数量木方4cm×7cm×350cm160支木方4cm×7cm×400cm160支木胶板1.5cm×90cm×180cm180张钢跳板300cm×25cm×5cm224块3.4机械设备准备安排下,需要的主要施工机具、设备的要求和数量如下：机械设备清单序号机械设备名称单位数量型号备注1塔吊台44台QZT802车载式混凝土输送泵台467m3电锯台2MJ1044钢筋剥肋滚轧直螺纹机台4Z28550型振捣棒根3050含备用6钢筋弯曲机台4GW407钢筋切断机台4GQ408钢筋调直机台212D-49电焊机台10BX410木工多用机台2MB510A2、液压滑动模板机具为保证施工工期和施工质量，根据本工程的施工工程量和进度安排，我单位拟投入6座仓的液压滑动模板设备，包括滑升平台，模板、液压系统，主要设备用量如下：滑模设备表（18座筒仓）项目名称规格及型号单位数量说明操作平台提升架[12-[14榀936每仓56榀第20页共210页钢桁架H型250×125×6×9榀535每仓28榀

内平台1800㎜付936

外平台1800㎜付936

内外围圈[8#米5350

中心盘[10#500×500付18

拉盘钢筋Φ12㎜m11232

花栏螺丝Φ20㎜付936

内吊架Φ12付936

外吊架Φ12付936

模板200×1200块695模板500×1200块2675

模板系统模板3000×1200张452U型卡个11700

液压控制柜HKY-56台11

千斤顶GYD-60台1008含备用Φ8*4根1158油管Φ16*4根1158

液压设备切割设备套6电焊机台20切割机台2校围圈架子台23、仓顶钢桁架施工设备表（单仓设备可流转使用）单个浅圆仓施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1钢管φ48.0×3.0t102木模板14mmm²1400顶板模板3扣件铸铁个4500支撑架4钢跳板50*250*3000块1005木方40*70*3000m³19第21页共210页7安全网钢板网网眼10*10cmm²1400防坠8钢桁架内径25m副123.5材料构配件尺寸要求材料构配件尺寸允许偏差项目允许偏差值钢管外径钢管外径±0.5mm壁厚±0.36方木长±20mm宽±3mm厚±3mm翘曲5mm覆面木胶合板长±5宽±5mm厚±0.5mm单仓钢桁架材料表截面名称材料长度m重量Kg中心盘间斜撑:Φ89x4Q235132.01087.00中心盘外圈立柱:100*100方钢Q23577.001710.4内环立柱:100*100方钢Q23538.50855.20中心盘中部辐射梁:[12Q23547.88574.6中部内外环梁:[20aQ23527.40990.40中心盘顶底部辐射梁∠150*100Q23595.761364.00幅射梁:HN250x125x6/9Q34536210303.00顶部内环梁:T260*240*16Q2358.34785.10底部内环梁:T260*240*16Q2358.34785.10中心盘支撑:D16Q345127.6482.00下拉杆:D32Q235293.51817.00顶部外环梁:T260*240*16Q23519.062250.00底部外环梁:T260*240*16Q23519.062250.00合计25253.8各种材料按计划分批进场，分类堆码。检查尺等。第22页共210页第四章、施工工艺技术4.1浅圆仓仓顶钢桁架施工工艺4.1.1钢桁架提升施工工艺流程图4.1-1施工工艺流程第23页共210页4.2技术参数4.2.1仓锥顶钢桁架主要技术参数一览表（单个）钢区直桁域径仓顶板模板架子上环梁截部位名称钢桁架辐射大梁下弦拉杆架名尺高度（m）面重称寸

量无缝钢约

筒仓锥顶板32榀H型250×Φ

25m2001.3-2.0m650×700管D13325

仓29.6~33.8m125×6×932mmHRB400

×5吨4.2.2仓锥顶支模参数弯强度、抗剪强度，可按下表进行取值）40mm×70mm木枋弹性模量E9350N/mm2惯性矩I1143330mm4截面模量W32667mm3抗弯强度设计值fw15.444N/mm2顺纹抗剪强度设计值fv1.782N/mm2Φ48×3.0钢管截面积A4.24cm2惯性矩I10.78cm4截面模量W4.49cm3回转半径i1.59cm每米质量3.33kg/m弹性模量E2.06×105N/mm2抗拉、抗压、抗弯强度设计值f205N/mm2抗剪强度设计值fv125N/mm22、梁板支模设计参数模计算，设计参数如下：扣件式钢管脚手架支模形式立杆底支模形式底模材料侧模材料及布置次龙骨布置主龙骨布置支撑体系布置部双立杆支模40×70木枋双钢管立杆纵向间距≤1000mm，横向厚200mm锥壳板（可14mm厚建筑钢桁架@200mm，跨度Φ48×3.0mm间距≤1200mm，纵横水平拉杆按照230mm计算）夹板平台1000mm。@1000mm，跨度步距≤1.0m；可调支托的上托第24页共210页1200mm。出长度不大于200mm。双钢管40×70木枋14mm厚建筑Φ48×3.0mm钢桁架

厚200mm平板@200mm，跨度≤1.0m；可调支托的上托伸出夹板@900mm，跨度平台1000mm。900mm。度不大于200mm。14mm厚建筑夹板，20mm厚直边板压立杆纵向间距≤1000mm，横向双钢管40×70mm木枋40×70木枋14mm厚建筑Φ48×钢桁架上环梁650×700@200mm，跨度距≤1.0m；可调支托的上托伸夹板平台撑紧。700mm以上400mm。度1000mm。梁高，梁中设1排长度不大于200mm。φ12@600mm对拉螺栓。4.3吊装钢桁架施工方法4.3.1仓壁钢筋绑扎施工25%，在滑模正常滑升阶段，每提升一次，便要进行筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设计及规范要求。水平钢筋采用绑扎连接接头，搭接长度不应小于50d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于一个搭接长度，也不应小于筋允许有一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。仓壁钢筋的混凝土保护层为30mm。4.5m左右，351/4内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋在同一截面上每隔3根钢筋允许有一个接头。竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架等临时固定。水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，严禁焊接，绑扎丝头应背向模板面。在仓壁全高范围内，应在水平和竖向两个方向内外两层的钢筋之间，每隔500~700mm，设置一根Ф6联系筋。滑环中心即为每根竖筋所在位置，焊接时按滑环位置接长竖筋。注意所接竖筋的下端应在滑第25页共210页环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距。为了控制好钢筋保护层厚度，采用圆钢（直径等于保护层厚度）烧焊固定在滑升模板的上部，在模板滑升过程中有效地固定了钢筋保护层厚度。钢筋绑扎应与砼浇筑反向作业，并应保证砼浇筑完成后模板上口不少于两道绑扎完成的当钢筋直径大于25时绑扎不少于4道。钢筋骨架应改为在门架顶焊定位圈，控制竖筋和水平筋及保护层。图4.3.1-1竖向钢筋骨架定位图4.3.1-1定位筋现场照片筒壁环向钢筋的接头，按图纸搭接，并且接头应错开，满足设计及规范搭接要求。钢筋网片外侧纵筋倾斜度必须与仓壁一致，才能确保外壁的钢筋保护层。4.3.2预埋件的安装浅圆仓的预埋件主要是通风口、低位卸粮孔、高位卸粮孔、挡粮大门、回风管、沉降观第26页共210页对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。现场施工员随时关注滑模高度，并在支撑管做出明显标记，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，上下、左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件固定在绑完成后的钢筋，用电焊点焊于梁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。当由于钢筋过密的缘故（尤其是挡粮门、上环梁和下环梁等处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在多个埋件连接线方向上挪动。滑模露出埋件或拆模后应在立即将拆模部位预埋件找出并将表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应会同相关单位提出补设方案加后置埋件代替。4.3.3仓壁混凝土浇筑施工滑模工艺对混凝土的特殊要求：用于滑模施工的混凝土早期强度增长速度应满足滑升速度的要求。滑模施工前，应根据季节性施工等因素进行混凝土配合比的试配，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，并应符合下列规定：a混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制;b在混凝土中掺入的外加剂或掺合料应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013和有关环境保护标准的规定，其品种和掺量应通过试验确定;C工程施工规范》GB50666-2011的有关规定。本工程设计混凝土强度为C35析，混凝土入模塌落度控制在180mm左右，配合比塌落度控制在200mm；混凝土的初凝时间控制在6小时，终凝时间控制在10小时。混凝土的浇筑方式采用汽车泵泵送浇筑，钢筋采用塔吊运输，每班吊够一个班用的料，在滑模平台上分散码放，汽车泵够不到部位用塔吊吊斗浇筑，仓壁每层浇筑300mm高、上下66.4m3泵送浇筑时间满足初凝时间要求。根据气候情况拟定每昼夜242塑性状态下滑升，以免拉裂；浇注混凝土应顺时针浇筑一圈，逆时针浇筑一圈交替进行，每

圈的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，防止引起构筑物倾斜。采用第27页共210页插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。的振捣棒且要加强振捣，以保证混凝土密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。R的1.530cm20-30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。且每滑升一次后振捣棒应插入下层混凝土深度不应超过50mm。图4.3.3混凝土浇筑振捣示意图混凝土浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由专人进行操作，以确保混凝土的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.4锥形桁架施工1、钢牛腿安装在滑模滑升至+27.2m6个M241.15m。预埋暗榫螺栓从模板底部漏出时，应及时剔凿，使其从仓壁混凝土漏出。钢牛腿在钢桁架吊升后才可进行安装，钢桁架吊升至高于牛腿安装位置200mm，安装人员站立于挂篮内进行操作，将钢牛腿与仓壁预埋暗榫螺栓固定连接。挂篮由Ф16钢筋制作，第28页共210页尺寸为600×400，上下梯段高1.8m。钢牛腿支座采用H型钢与16mm厚钢板、100方管焊制而成，斜撑为100方管，立柱16mm厚钢板分别与H型钢100方管焊接。筒仓内壁周长为78.5m，钢牛腿共32榀，钢桁架安装后的顶面标高为21.5m，牛腿间距2.45mm。钢牛腿安装后经检查平整度、稳定性符合要求，将钢桁架降落至钢牛腿，拆除钢桁架吊架，完成安装。图4.3.4-1预埋抗剪螺栓构造图2、锥形桁架整体吊装整体吊装流程：在仓内地面拼装锥形钢桁架（拼装中心盘→安装辐射梁→安斜支撑→挂辐射拉杆→锁桁架环形钢管→桁架上挂绑大眼安全网）→在仓壁上每隔2榀桁架位置安装一个吊架→吊架上安装电动倒链共10个吊点→调试电动倒链同步提升至钢牛腿安装位置以上第29页共210页200mm→安装钢牛腿→将钢桁架卸载至钢牛腿校正固定。4.3.5安装牛腿（1）在浅圆仓仓壁上安装挂篮，作业人员利用挂篮，安装通过设计计算的型钢牛腿及10.9（2）仓顶高支模钢桁架牛腿安装位置如下图（图4.3.10-3、图图4.3.10-3钢桁架牛腿安装图4.3.10-4钢桁架牛腿安装及大样图第30页共210页4.3.6钢桁架组装AutoCAD等进行放样控制，数据准确可靠，现场定位点、轴线位置，直接在图中量取，减少计算工作量，保证测量定位精度。组装前检查钢桁架的焊缝有无裂缝、夹碴、末焊透、咬伤等，组装且外露丝口不得少于5丝。组装鼠笼式内腔筒（见图上弦杆件及钢腹杆（见图栓、螺母规格及螺栓外露丝口长度，用40N·m力矩扳手检查螺母的拧紧情况。（3）在空间桁架型钢主梁上窄翼缘H型钢HN250×125×6×9mm（上弦杆件）布置脚手150mm长φ48.5环形钢管与短节φ48.5兜网（见图图4.3.11-1空间桁架鼠笼构造立体图第31页共210页图4.3.11-2空间桁架整体视图图4.3.11-3空间桁架上弦杆结构构造示意图第32页共210页图4.3.11-4空间桁架下弦杆结构构造示意图图4.3.11-5钢桁架安装图4.3.7钢桁架提升第33页共210页滑模施工顶端混凝土浇筑时，现场留置同条件砼试块，经试验室试压砼试块到达90%，在桁架上用Φ20埋M24提升架搁置在浅圆仓仓壁上，其前端用16mm钢板卡在浅圆仓仓壁内侧，其后端用16mm厚钢板贴在浅圆仓仓壁外侧，并用两个M24螺栓固定，使提升架形成稳定的受力结构。沿仓壁圆周共布置1010T100mm后持荷2h，检查没有任何变形后，再升1.5m高，在桁架上弦杆、下弦杆挂好符合要求的安10cm的位置。图4.3.12-1电动葫芦提升吊点布置