电子厂生产部管理制度

PAGE电子厂生产部管理制度一、总则（一）目的为了加强电子厂生产部的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于电子厂生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规，严格执行行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。5.鼓励员工积极参与，持续改进生产管理工作。二、生产计划与调度（一）生产计划制定1.市场部根据客户订单和市场需求，制定年度、季度、月度生产计划草案，提交给生产部。2.生产部结合公司产能、设备状况、人员配备等因素，对市场部提交的生产计划草案进行审核和调整，制定正式的生产计划。3.生产计划应明确产品型号、数量、交货日期、生产批次等详细信息。（二）生产调度安排1.根据生产计划，生产部调度员合理安排生产任务，明确各生产线、各工序的生产顺序和时间节点。2.调度员应及时协调解决生产过程中出现的设备故障、物料短缺、人员调配等问题，确保生产计划的顺利执行。3.对于紧急订单或临时变更的生产任务，调度员应迅速做出反应，调整生产计划和调度安排，并及时通知相关部门和人员。三、物料管理（一）物料采购1.采购部根据生产计划和物料库存情况，制定物料采购计划，明确采购物料的种类、数量、规格、交货日期等。2.采购人员应选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物料的质量、价格和交货期符合要求。3.采购部应及时跟踪物料采购进度，协调解决采购过程中出现的问题，确保物料按时、按质、按量供应到生产现场。（二）物料入库1.物料到货后，仓库管理人员应及时组织验收，核对物料的品种、数量、规格、质量等是否与采购合同一致。2.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，注明物料名称、规格、数量、入库日期等信息，并将物料存放到指定的仓库区域。3.验收不合格的物料应及时通知采购部，由采购部与供应商协商处理，如退货、换货等。（三）物料存储1.仓库应设置合理的存储区域，按照物料的类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。2.仓库管理人员应定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。对于盘盈、盘亏的物料，应及时查明原因，办理相关手续。3.仓库应保持良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保物料存储安全。（四）物料发放1.生产部门根据生产计划和实际需求，填写物料领料单，注明物料名称、规格、数量、用途等信息，经部门负责人审核签字后，到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照物料领料单的要求，及时发放物料，并做好发放记录，注明领料日期、领料人、物料名称、规格、数量等信息。3.对于贵重物料、危险物料等，应严格执行审批制度，确保物料发放的准确性和安全性。四、生产过程管理（一）生产准备1.生产车间接到生产任务后，应组织相关人员进行生产准备工作，包括设备调试、工装夹具准备、物料摆放、人员培训等。2.设备操作人员应按照操作规程对设备进行调试，确保设备正常运行。对于新设备或经过大修的设备，应进行试生产，检验设备性能是否符合要求。3.工装夹具管理人员应根据生产工艺要求，准备好所需的工装夹具，并确保其精度和可靠性。4.物料管理人员应按照生产计划和调度安排，将物料及时、准确地发放到各生产线、各工序，并摆放整齐。5.生产部门应组织相关人员进行技术培训，使员工熟悉生产工艺、操作规程、质量标准等要求，确保员工能够熟练操作设备，生产出合格产品。（二）生产操作1.员工应严格按照操作规程进行生产操作，并佩戴好必要的劳动防护用品。2.在生产过程中，员工应认真做好生产记录，包括产品型号、数量、生产时间、质量检验情况等信息，确保生产记录真实、准确、完整。3.生产现场应保持整洁、有序，物料、工具、设备等应摆放整齐，不得随意堆放。4.员工应爱护设备和工装夹具，定期进行维护保养，发现设备故障或工装夹具损坏时，应及时报告维修人员进行处理。（三）质量控制1.在生产过程中，应严格执行质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量符合标准要求。2.质量检验人员应按照质量检验标准和检验流程，对产品进行检验，并做好检验记录。对于检验不合格的产品，应及时标识、隔离，并通知相关部门进行处理。3.生产部门应建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料、零部件、生产设备、操作人员等信息进行记录，以便在产品出现质量问题时能够及时追溯原因，采取措施进行改进。4.鼓励员工积极参与质量管理，发现质量问题及时报告，并提出改进建议。对于在质量管理工作中表现突出的员工，应给予表彰和奖励。（四）设备管理1.设备管理部门应建立设备台账，对设备的型号、规格、数量、购置日期、使用部门、维修记录等信息进行详细记录。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养工作应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。3.设备维修人员应及时处理设备故障，制定设备维修计划，对设备进行定期检修和预防性维护。对于重大设备故障，应及时组织相关人员进行抢修，并做好维修记录。4.设备管理部门应定期对设备进行检查和评估，根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备更新计划，及时淘汰老旧设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。（五）安全生产管理1.生产部应建立健全安全生产管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.生产现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施和消防器材。3.员工应严格遵守安全生产操作规程，不得违规操作设备和进行危险作业。在进行高处作业、电气作业、动火作业等危险作业时，应严格执行审批制度，确保作业安全。4.生产部门应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。对于安全事故，应按照“四不放过”原则进行处理，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。五、人员管理（一）员工招聘与培训1.根据生产需要，人力资源部制定员工招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等信息。2.招聘人员应通过多种渠道招聘合适的员工，对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核，选拔出优秀的员工。3.新员工入职后，生产部应组织进行入职培训，培训内容包括公司概况介绍、生产工艺流程、操作规程、质量标准、安全生产知识等，使新员工尽快熟悉工作环境和工作要求。4.定期组织员工进行岗位技能培训和业务培训，不断提高员工的业务水平和综合素质。对于特殊工种操作人员，应按照国家相关规定进行专门培训，取得相应的资格证书后，方可上岗操作。（二）员工绩效考核1.人力资源部制定员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期等内容。2.生产部根据员工绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核，考核结果分为优秀、良好和平、差四个等级。3.对于考核结果优秀的员工，应给予表彰和奖励；对于考核结果差且经培训仍不能胜任工作的员工，应按照公司相关规定进行处理，如调岗、辞退等。4.员工绩效考核结果应与员工的薪酬调整、晋升、培训等挂钩，充分发挥绩效考核的激励作用。（三）员工奖惩1.对于在生产工作中表现突出、为公司做出重大贡献的员工，应给予表彰和奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等。2.对于违反公司规章制度、违反操作规程、工作失误给公司造成损失的员工，应给予批评教育、警告、罚款、降职、辞退等处罚。3.员工奖惩情况应及时记录在员工档案中，作为员工绩效考核和职业发展的重要依据。六、现场5S管理（一）整理（SEIRI）1.区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。不要的物品包括报废的设备、工装夹具、物料、文件等。2.定期对生产现场进行检查，及时清理不要的物品，保持生产现场整洁、有序。（二）整顿（SEITON）1.将需要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。标识应清晰、准确，包括物品名称、规格、型号、数量等信息。2.生产现场的工具、设备、物料等应定置摆放，不得随意挪动。对于常用的工具和物料，应放在易于取用的位置。（三）清扫（SEISO）1.对生产现场进行清扫，保持设备、工装夹具、地面、墙面等清洁卫生。2.定期对设备进行清扫和维护保养，清除设备表面的灰尘、油污等，检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。（四）清洁（SEIKETSU）1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查制度