冲压生产管理制度

PAGE冲压生产管理制度一、总则（一）目的为了规范冲压生产作业流程，确保冲压生产过程的安全、高效、稳定，保证产品质量符合标准要求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有冲压生产车间及相关作业人员。（三）基本原则1.遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保冲压生产活动合法合规。2.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障员工生命安全和身体健康。3.以提高生产效率、保证产品质量为核心，优化生产流程，降低生产成本。二、生产安全管理（一）安全操作规程1.冲压设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，经考试合格后方可上岗操作。2.开机前应检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否良好，确认无误后方可开机。3.设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，严禁手入模具危险区域，严禁两人或多人同时操作一台冲压设备。4.严禁设备带病运行，发现设备故障应立即停机，并报告维修人员进行检修。5.工作结束后，应关闭设备电源，清理设备及工作场地，将模具擦拭干净，涂油防锈，并做好设备运行记录。（二）安全防护措施1.在冲压设备上应安装必要的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮装置、栅栏式防护装置等，确保操作人员的人身安全。2.对冲压模具应进行定期检查和维护，确保模具的安全性和可靠性。模具的安装、拆卸应严格按照操作规程进行，防止模具坠落伤人。3.冲压车间应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“有人工作”“注意安全”等，提醒员工注意安全。4.车间应配备必要的消防器材，并定期进行检查和维护，确保消防器材完好有效。（三）安全培训与教育1.公司应定期组织冲压生产人员进行安全培训和教育，培训内容包括安全操作规程、安全防护知识、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。2.新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。3.对从事冲压作业的特种作业人员，如冲压设备操作人员、模具维修人员等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。（四）安全检查与隐患排查1.车间应建立安全检查制度，定期对冲压设备、安全防护装置、模具等进行检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查应包括日常检查、定期检查、专项检查等。日常检查由操作人员负责，每天开机前、停机后进行；定期检查由车间管理人员组织，每周或每月进行一次；专项检查根据实际情况，针对特定设备、特定作业环节或季节性特点进行。3.对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。能立即整改的，要当场整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时消除。三、生产质量管理（一）质量控制标准1.制定冲压产品的质量控制标准，明确产品的尺寸精度、表面质量、物理性能等各项质量指标要求。2.质量控制标准应符合国家相关标准和行业规范，同时结合公司实际情况进行细化和完善。（二）原材料检验1.原材料进厂时，必须进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求。检验内容包括原材料的规格、型号、尺寸、外观质量、物理性能等。2.原材料检验合格后方可入库，并做好标识和记录。对检验不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）生产过程质量控制1.冲压生产过程中，应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，确保产品质量稳定。2.加强对冲压模具的管理，定期对模具进行维护和保养，确保模具的精度和使用寿命。模具的维修和调整应做好记录，确保模具状态可追溯。3.对生产过程中的关键工序和质量控制点，应进行重点监控。操作人员应严格按照质量控制要求进行操作，检验人员应加强巡检和抽检，确保产品质量符合标准要求。4.做好生产过程中的质量记录，包括原材料检验记录、模具维修记录、生产过程参数记录、产品检验记录等。质量记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。（四）成品检验1.冲压产品生产完成后，必须进行成品检验。成品检验应按照质量控制标准进行，检验内容包括产品的尺寸精度、表面质量、物理性能等。2.成品检验合格后方可入库或发货。对检验不合格的产品，应进行返工或报废处理，并做好记录。（五）质量改进1.建立质量改进机制，定期对冲压生产过程中的质量问题进行分析和总结，制定改进措施，不断提高产品质量。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效改进建议和措施的员工给予奖励。3.关注行业内的新技术、新工艺、新材料，及时引进和应用，提高公司冲压生产的质量水平。四、生产设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需求，合理规划冲压设备的采购计划。采购设备时，应选择具有良好信誉和质量保证的供应商，确保设备的性能和质量符合要求。2.设备到货后，应组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术参数、随机附件等。验收合格后方可办理入库手续，并做好记录。（二）设备安装与调试1.按照设备安装说明书的要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。设备安装应牢固、平稳，符合安全要求。2.设备调试过程中，应严格按照调试程序进行操作，确保设备各项性能指标达到规定要求。调试合格后，应进行试生产，试生产合格后方可正式投入使用。（三）设备日常维护与保养1.制定设备日常维护保养制度，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。操作人员应按照设备维护保养制度的要求，做好设备的日常维护保养工作。2.设备日常维护保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。定期对设备进行检查，及时发现和处理设备故障隐患。3.做好设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、维修更换的零部件等信息。设备维护保养记录应保存完整，以便查询和追溯。（四）设备维修与改造1.建立设备维修管理制度，及时处理设备故障。设备维修应按照维修程序进行，维修人员应具备相应的专业知识和技能，确保维修质量。2.对设备维修过程中更换的零部件，应做好记录，并建立零部件库存管理制度，确保零部件的质量和供应。3.根据生产发展和技术进步的需要，适时对冲压设备进行技术改造，提高设备的性能和生产效率。设备改造应制定详细的改造方案，经论证后组织实施。（五）设备报废管理1.对已达到使用年限、技术性能落后、维修成本过高且无法改造的冲压设备，应及时办理报废手续。2.设备报废应填写报废申请单，经相关部门审核批准后进行处理。报废设备的处理应符合国家有关规定，防止环境污染和资源浪费。五、生产现场管理（一）现场布局规划1.合理规划冲压生产车间的现场布局，确保生产流程顺畅，物料搬运方便，设备摆放整齐。2.划分不同的功能区域，如生产区、物料存放区、模具存放区、维修区、办公区等，并设置明显的标识。（二）物料管理1.冲压生产所需的原材料、半成品、成品等物料应分类存放，并有明显的标识。物料存放应符合安全、防潮、防火、防盗等要求。2.建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续。物料出入库时，应进行清点、核对，并做好记录。3.加强对物料库存的管理，定期进行盘点，确保物料账实相符。对积压物料、过期物料等应及时进行处理。（三）模具管理1.冲压模具应分类存放，并做好标识。模具存放应设置专门的模具架，模具应摆放整齐，防止模具碰撞和损坏。2.建立模具台账，记录模具的型号、规格、使用情况、维修记录等信息。模具的使用、维修、保养等应严格按照规定进行，并做好记录。3.模具的搬运、安装、拆卸应使用专用工具，防止模具损坏。模具在使用过程中出现故障，应及时维修，维修后应进行试模，确保模具正常使用。（四）现场环境卫生管理1.保持冲压生产车间的环境卫生整洁，定期进行清扫和消毒。地面应无杂物、无积水，设备、模具等应擦拭干净。2.对生产过程中产生的废料、边角料等应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理。3.加强对车间通风、照明等设施的管理，确保车间环境符合生产要求。六、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据冲压生产岗位需求，制定人员招聘计划。招聘人员应具备相应的专业知识和技能，经面试、考核合格后方可录用。2.对新入职员工进行入职培训，培训内容包括公司概况、冲压生产工艺流程、安全操作规程、质量控制要求等。培训合格后方可上岗实习，实习期满经考核合格后正式定岗。3.定期组织冲压生产人员进行技能培训和岗位练兵，提高员工的业务水平和操作技能。鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身素质。（二）绩效考核1.建立冲压生产人员绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核周期。考核指标应包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。2.定期对冲压生产人员进行绩效考核，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。对考核优秀的员工给予表彰和奖励，对考核不合格的员工进行辅导和培训，连续考核不合格的予以辞退。（三）员工激励1.建立