冲床安全生产管理制度

PAGE冲床安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司冲床作业的安全管理，预防和减少冲床事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有使用冲床进行生产作业的部门和人员。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《冲压车间安全生产规范》4.相关行业安全标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保冲床作业过程中的安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查等措施，预防冲床事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面加强冲床安全生产管理。二、冲床设备管理（一）设备选购1.采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、符合国家安全标准的冲床设备供应商。2.所采购的冲床设备应具备安全防护装置，如紧急停止按钮、双手操作按钮、光电保护装置等。（二）设备安装与调试1.冲床设备应由专业人员按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装牢固、水平度符合要求。2.设备安装完成后，必须进行调试，调试过程中应严格按照操作规程进行，确保设备各项性能指标达到要求。3.调试合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备维护保养1.建立冲床设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。2.日常维护保养由设备操作人员负责，主要内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查设备运行状况等。3.一级保养由设备维修人员负责，每月进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。4.二级保养由设备维修人员和操作人员共同进行，每季度进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。5.设备维护保养应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。（四）设备检查与维修1.设备管理部门应定期组织对冲床设备进行检查，检查内容包括设备的安全防护装置、电气系统、机械传动系统、润滑系统等。2.对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.设备维修人员应按照维修操作规程进行设备维修，确保维修质量。维修完成后，应进行试运转，确认设备正常后方可交付使用。4.对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析，制定改进措施，防止类似故障再次发生。（五）设备报废1.冲床设备符合下列条件之一时，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产要求的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。国家明令淘汰或禁止使用的设备。2.设备报废由使用部门提出申请，经设备管理部门、财务部门和公司领导审核批准后，办理报废手续。3.报废设备应及时清理，妥善处理，防止造成环境污染和安全隐患。三、人员安全管理（一）人员招聘与培训1.招聘冲床操作人员时，应严格审查其身体健康状况和操作技能水平，确保其具备从事冲床作业的能力。2.新员工入职后，必须进行三级安全教育培训，培训内容包括公司安全规章制度、冲床操作规程、安全事故案例分析等。3.冲床操作人员必须经过专门的技能培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。（二）人员资质管理1.建立冲床操作人员资质档案，记录操作人员的基本信息、培训情况、操作资格证书等。2.定期对冲床操作人员的资质进行审核，确保其资质符合要求。3.对于资质不符合要求的操作人员，应及时停止其作业，并安排培训或调整工作岗位。（三）人员操作规范1.冲床操作人员必须严格遵守冲床操作规程，严禁违章作业。2.操作人员在操作前应检查设备的安全防护装置是否齐全有效，设备运行状况是否正常。3.操作过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离岗。如需离开，必须停机并切断电源。4.严禁操作人员在冲床运行时进行清理、调整模具等操作。5.操作人员应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。（四）人员安全监督1.安全管理部门应加强对冲床作业现场的安全监督检查，及时发现和纠正操作人员的违章行为。2.对于违反安全操作规程的操作人员，应视情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处罚。3.鼓励员工对冲床作业中的安全问题进行举报，对于举报属实的，给予举报人一定的奖励。四、作业环境管理（一）作业场地布局1.冲床作业场地应保持整洁、通道畅通，不得堆放杂物。2.冲床设备应合理布局，确保操作人员有足够的操作空间和安全距离。3.作业场地应设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”、“注意安全”等。（二）通风与照明1.冲床作业场地应具备良好的通风条件，防止粉尘、油污等积聚。2.作业场地应配备充足的照明设施，确保操作人员能够看清作业环境和设备运行状况。（三）噪声与振动控制1.采取有效的降噪、减振措施，降低冲床作业过程中产生的噪声和振动，减少对操作人员的危害。2.为操作人员配备必要的心防用品，如耳塞、耳罩等，降低噪声对听力的影响。（四）物料与模具管理1.冲床作业所需的物料应摆放整齐，不得妨碍操作和通行。2.模具应妥善保管，定期进行检查和维护，确保模具的精度和安全性。3.更换模具时，应严格按照操作规程进行，确保更换过程安全可靠。五、安全检查与隐患排查（一）安全检查制度1.建立冲床安全检查制度，明确安全检查的责任人和周期。2.安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由设备操作人员负责，每天进行一次，主要检查设备的运行状况、安全防护装置等。定期检查由设备管理部门组织，每周进行一次，主要检查设备的维护保养情况、安全管理制度执行情况等。专项检查根据实际情况不定期组织，如在设备大修后、新设备投入使用前等，主要检查设备的性能、安全防护装置等是否符合要求。（二）隐患排查与治理1.安全检查人员应认真填写安全检查记录，对检查中发现的问题进行详细记录。2.对于检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改，整改完成后，应向安全管理部门提交整改报告。4.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底治理。（三）安全检查报告1.定期对安全检查情况进行总结分析，形成安全检查报告。2.安全检查报告应包括检查时间、检查人员、检查范围、检查发现的问题及整改情况等内容。3.将安全检查报告提交公司领导和相关部门，为公司安全管理决策提供依据。六、安全事故应急管理（一）应急救援预案制定1.制定冲床安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序等。2.应急救援预案应定期进行修订和演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.成立冲床安全事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。2.应急救援领导小组的职责是：负责组织、指挥和协调应急救援工作；制定应急救援决策；向上级主管部门报告事故情况等。3.设立应急救援办公室，负责应急救援预案的日常管理工作，收集、整理和传递应急救援信息等。4.组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等，明确各小组的职责和任务。（三）应急救援程序1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如切断电源、疏散人员等。2.部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援办公室，并组织现场人员进行自救互救。3.应急救援办公室接到报告后，应立即启动应急救援预案，通知应急救援队伍赶赴现场进行救援。4.应急救援队伍到达现场后，应按照各自的职责分工，迅速开展抢险救援工作，抢救受伤人员，控制事故扩大。5.医疗救护组应及时将受伤人员送往附近医院进行救治。6.后勤保障组应做好应急救援物资的供应和保障工作。7.在应急救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援。（四）应急救援演练1.定期组织冲床安全事故应急救援演练，演