生产设备使用管理制度

PAGE生产设备使用管理制度一、总则1.目的为了加强公司生产设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的使用管理，包括但不限于生产线上的各类机械设备、电气设备、自动化设备等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产设备使用管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录、运行状况等。定期组织设备巡检，及时发现和解决设备故障及安全隐患。负责设备操作人员的培训和考核工作。生产部门负责合理安排设备的使用，根据生产任务制定设备使用计划。督促设备操作人员严格按照操作规程使用设备，确保设备的正常运行。协助设备管理部门做好设备的日常维护和保养工作。设备操作人员负责设备的日常操作，严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等维护工作，及时发现并报告设备故障。配合设备管理部门和生产部门完成设备的维修、保养及验收工作。二、设备的选型与采购1.选型原则根据公司的生产工艺和产品需求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的设备。优先选用具有良好售后服务和技术支持的设备供应商。考虑设备的通用性、兼容性和可扩展性，便于今后的设备升级和改造。2.采购流程需求申请：生产部门根据生产计划和设备现状，提出设备采购需求申请，详细说明设备的名称、规格型号、数量、技术要求、采购理由等。可行性评估：设备管理部门对采购需求进行可行性评估，包括技术可行性、经济可行性、安全可行性等。评估通过后，编制设备采购预算。采购招标：按照公司的采购管理制度，进行设备采购招标工作。选择合适的供应商，签订采购合同。到货验收：设备到货前，设备管理部门通知相关人员做好验收准备工作。设备到货后，按照合同要求进行验收，包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术性能等方面的检查。验收合格后，办理入库手续。三、设备的安装与调试1.安装要求设备的安装必须由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行操作。安装现场应具备良好的通风、照明、消防等条件，确保安装工作的安全进行。设备安装过程中，要注意设备的水平度、垂直度、同心度等安装精度，保证设备的正常运行。2.调试程序设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试工作。调试前，调试人员应熟悉设备的工作原理、操作规程和调试要求，制定调试方案。按照调试方案逐步进行设备的空载调试、负载调试等工作，检查设备的运行状况，测试设备的各项性能指标，确保设备达到设计要求。调试过程中，要做好调试记录，包括调试时间、调试内容、调试结果等。调试合格后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。四、设备的使用与操作1.操作规程制定设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容。操作规程应经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后发布实施。2.操作培训新设备投入使用前，设备管理部门应组织设备操作人员进行操作培训。培训内容包括操作规程、设备性能、安全知识等方面。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员熟悉设备的操作方法和注意事项。操作人员培训合格后，应取得设备操作资格证书，方可独立操作设备。3.操作要求操作人员必须严格按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。如遇紧急情况，应立即停机，并采取相应的措施进行处理。操作人员应做好设备运行记录，记录设备的运行时间、运行参数、生产产量等信息。运行记录应真实、准确、完整，并存档保管。4.设备的日常维护设备操作人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。每日开机前，操作人员应检查设备的外观、连接部位、润滑情况等，确认设备正常后方可开机运行。设备运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状况，如发现设备有异常声音、振动、发热等情况，应及时停机检查，并报告设备管理部门。设备停机后，操作人员应及时清理设备表面的油污、灰尘等杂物，对设备进行必要的润滑和紧固工作。5.设备的定期维护设备管理部门应制定设备定期维护计划，明确设备定期维护的内容、时间间隔、维护人员等。定期维护工作应由专业的维修人员按照维护计划进行操作，维护内容包括设备的全面检查、调整、维修、保养等。设备定期维护完成后，维修人员应填写维护记录，记录维护时间、维护内容、更换的零部件等信息。维护记录应存档保管，作为设备管理的重要依据。五、设备的维修与保养1.维修流程故障报告：设备操作人员发现设备故障后，应立即停机，并报告设备管理部门。报告内容包括设备名称、故障现象、故障发生时间等。故障诊断：设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对设备故障进行诊断，确定故障原因和维修方案。维修实施：维修人员按照维修方案进行设备维修工作，更换损坏的零部件，修复设备故障。维修过程中，要做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换的零部件等信息。维修验收：设备维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行维修验收。验收内容包括设备的运行状况、性能指标、安全性能等方面。验收合格后，设备方可重新投入使用。2.保养分类及内容日常保养：由设备操作人员负责，每日开机前、运行中、停机后对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。一级保养：以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度对设备进行一次一级保养。保养内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查电气系统等。二级保养：以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年对设备进行一次二级保养。保养内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，修复电气系统等。三级保养：根据设备的实际运行状况和使用寿命，由设备管理部门组织专业人员对设备进行全面的技术鉴定和维修保养。三级保养的内容包括设备的整体修复、改造、升级等，以恢复设备的性能和精度，延长设备的使用寿命。3.维修保养记录设备管理部门应建立设备维修保养档案，记录设备的维修保养情况。维修保养记录应包括维修保养时间、维修保养内容、更换的零部件、维修保养人员等信息。维修保养记录应及时、准确、完整地填写，并妥善保管。设备管理部门应定期对维修保养记录进行整理和分析，总结设备维修保养的经验教训，为设备的管理和维护提供参考依据。六、设备的安全管理1.安全操作规程设备管理部门应根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。安全操作规程应明确设备操作过程中的安全注意事项，如设备的启动、运行、停止操作顺序，设备的安全防护装置的使用方法，紧急情况的处理措施等。安全操作规程应经设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后发布实施。2.安全培训设备管理部门应组织设备操作人员进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等方面。安全培训应定期进行，确保操作人员熟悉设备的安全操作要求，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。操作人员培训合格后，应取得设备安全操作资格证书，方可独立操作设备。3.安全检查设备管理部门应定期组织设备安全检查，检查内容包括设备的安全防护装置是否齐全、有效，设备的接地、接零是否良好，设备的运行是否符合安全要求等。安全检查应采用定期检查和不定期抽查相结合的方式进行，对检查中发现的安全隐患，应及时下达整改通知书，责令相关部门或人员限期整改。设备操作人员在设备运行过程中，应随时注意设备的安全状况，发现安全隐患应及时报告并采取相应的措施进行处理。4.事故处理设备发生安全事故后，设备操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和公司安全管理部门。报告内容包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、人员伤亡情况等。设备管理部门和公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴事故现场，进行事故调查和处理。事故调查应查明事故原因、事故性质和事故责任，提出事故处理意见和防范措施。事故处理完成后，设备管理部门应组织相关人员对事故进行分析总结，吸取教训，采取有效措施防止类似事故的再次发生。七、设备的报废管理1.报废条件设备已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要。设备因意外事故或自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复或修复成本过高。设备的能耗过高，环境污染严重，不符合国家相关法律法规和行业标准的要求。设备的技术性能已被新技术、新设备所替代，继续使用会影响产品质量和生产效率。2.报废申请设备使用部门或设备管理部门根据设备的实际情况，填写设备报废申请表，详细说明设备的名称、规格型号、购置时间、使用年限、报废原因等。设备报废申请表应经设备使用部门负责人、设备管理部门负责人审核，公司主管领导批准后，方可提交设备报废申请。3.报废鉴定公司主管领导批准设备报废申请后，设备管理部门应组织相关人员对报废设备进行技术鉴定。鉴定人员应包括设备管理部门的技术人员、维修人员以及相关的专业技术人员。报废鉴定应根据设备的实际情况，对设备的技术性能、使用状况、维修价值等进行全面评估，确定设备是否符合报废条件。4.报废处理经鉴定符合报废条件的设备，设备管理部门应按照公司的