生产设施安全制度

PAGE生产设施安全制度一、总则（一）目的为加强公司生产设施的安全管理，确保生产设施的安全运行，保障员工的生命安全和身体健康，防止各类生产安全事故的发生，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设施的规划、设计、采购、安装、调试、运行、维护、检修、改造、报废等全过程的安全管理。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《危险化学品安全管理条例》5.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》6.相关行业的安全技术标准和规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产设施的安全运行是公司生产经营活动的前提。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全检查和隐患排查治理机制等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术等手段，综合施策，全面加强生产设施的安全管理。二、生产设施安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司生产设施安全管理制度，并组织实施。2.保证公司生产设施安全投入的有效实施，提供必要的安全资金和资源支持。3.督促、检查公司生产设施的安全管理工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施公司生产设施安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产设施安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和标准规范，组织制定公司生产设施安全管理制度和操作规程。2.负责公司生产设施安全管理工作的日常监督检查，对发现的安全问题及时督促整改。3.组织开展公司生产设施的安全检查、隐患排查治理工作，建立安全检查和隐患排查治理档案。4.负责公司生产设施安全事故的统计、分析和报告工作，协助有关部门进行事故调查处理。5.组织开展公司员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。6.参与公司新建、改建、扩建项目生产设施的安全设施设计审查和竣工验收工作。（三）生产部门职责1.负责本部门生产设施的日常管理和维护保养工作，确保生产设施的正常运行。2.组织本部门员工学习和遵守公司生产设施安全管理制度和操作规程，对员工的安全行为进行监督检查。3.负责本部门生产设施安全隐患的排查和整改工作，及时向安全管理部门报告安全隐患情况。4.参与本部门生产设施安全事故的应急救援工作。（四）设备管理部门职责1.负责公司生产设施的选型、采购、安装、调试、验收等工作，确保生产设施符合安全要求。2.建立公司生产设施台账，记录生产设施的型号、规格、数量、购置时间、维修保养情况等信息。3.组织制定公司生产设施的维护保养计划和检修计划，并督促实施。4.负责公司生产设施的技术改造和更新工作，提高生产设施的安全性和可靠性。5.参与公司生产设施安全事故的调查分析工作，提出改进措施和建议。（五）员工职责1.遵守公司生产设施安全管理制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全教育培训活动，提高自身安全意识和操作技能。3.发现生产设施存在安全隐患或异常情况时，及时报告本部门负责人或安全管理部门。4.参与公司生产设施安全事故的应急救援工作，服从指挥，积极配合。三、生产设施规划与设计（一）规划原则1.符合国家产业政策和安全生产法律法规的要求，优先采用先进的安全技术和设备。2.充分考虑生产工艺的特点和安全要求，合理布局生产设施，确保生产过程的安全顺畅。3.满足员工的安全操作和职业健康要求，设置必要的安全通道、安全防护设施和应急救援设施。（二）设计要求1.生产设施的设计单位必须具备相应的资质，设计文件应符合国家有关安全技术标准和规范的要求。2.设计过程中应充分考虑各种危险因素，采取有效的安全防范措施，如防火、防爆、防毒、防尘、防噪声、防辐射等。3.对涉及危险化学品、特种设备等的生产设施，应按照相关规定进行专项设计，并通过安全审查。（三）安全设施设计审查1.新建、改建、扩建项目的生产设施安全设施设计完成后，建设单位应组织相关部门和专家进行审查。2.安全设施设计审查应重点审查安全设施是否符合国家有关安全技术标准和规范的要求，是否满足生产工艺的安全要求，是否具备可靠的安全防护措施等。3.对审查中提出的问题，建设单位应及时组织设计单位进行整改，整改完成后重新进行审查，直至通过审查。四、生产设施采购与验收（一）采购要求1.生产设施的采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保采购的生产设施质量可靠、安全性能符合要求。2.采购合同中应明确生产设施的安全技术要求、质量标准、售后服务等条款，确保供应商能够提供符合要求的产品和服务。3.对涉及危险化学品、特种设备等的生产设施，应严格按照相关法律法规的要求进行采购，并索取相应的安全技术文件和资料。（二）验收程序1.生产设施到货后，采购部门应及时通知设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行验收。2.验收人员应按照采购合同和相关标准规范的要求，对生产设施的数量、规格、型号、质量、安全性能等进行全面检查。3.对验收合格的生产设施，验收人员应签署验收报告，并办理入库手续；对验收不合格的生产设施，应及时通知供应商进行整改或退换货。4.对涉及危险化学品、特种设备等的生产设施，验收合格后还应按照相关规定办理使用登记手续。五、生产设施安装与调试（一）安装要求1.生产设施的安装必须由具备相应资质的安装单位进行，安装过程应严格按照安装说明书和操作规程的要求进行。2.安装单位应制定详细的安装方案，明确安装步骤、安全措施和质量要求，并报公司安全管理部门备案。3.安装过程中应设置专人负责安全监督检查，确保安装工作的安全进行。（二）调试要求1.生产设施安装完成后，应进行调试运行，调试过程应按照调试方案和操作规程的要求进行。2.调试人员应熟悉生产设施的性能和操作方法，严格遵守调试程序，确保调试工作的安全进行。3.调试过程中应认真记录各项数据和运行情况，对发现的问题及时进行处理，确保生产设施调试合格。（三）验收与交付1.生产设施安装调试完成后，安装单位应向公司提交安装调试报告，公司组织相关部门和专家进行验收。2.验收内容包括生产设施的安装质量、调试情况、安全性能等，验收合格后方可交付使用。3.对验收不合格的生产设施，安装单位应负责整改，直至验收合格。整改完成后，重新进行验收，验收合格后方可交付使用。六、生产设施运行与维护（一）运行管理1.生产部门应根据生产设施的特点和运行要求，制定完善的操作规程，并严格执行。2.操作人员应经过专业培训，熟悉生产设施的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。3.生产设施运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保设备的安全运行。4.安全管理部门应定期对生产设施的运行情况进行监督检查，对发现的问题及时督促整改。（二）维护保养1.设备管理部门应制定生产设施的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人，并组织实施。2.维护保养人员应按照维护保养计划的要求，对生产设施进行定期维护保养，确保设备的正常运行。3.维护保养过程中应做好记录，对发现的问题及时进行处理，对设备的零部件进行更换或维修时，应选用符合质量要求的产品。4.安全管理部门应定期对生产设施的维护保养情况进行检查，对维护保养不到位的情况及时督促整改。（三）巡检制度1.生产部门应建立生产设施巡检制度，明确巡检的内容、周期和责任人。2.巡检人员应按照巡检制度的要求，定期对生产设施进行巡检，及时发现和处理设备的故障和隐患。3.巡检过程中应做好记录，对发现的问题及时报告本部门负责人或安全管理部门，并采取相应的措施进行处理。（四）设备故障处理1.生产设施发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人或设备管理部门。2.设备管理部门应组织专业技术人员对故障进行分析和诊断，制定维修方案，并组织实施维修工作。3.维修工作完成后，应进行试运转，确保设备恢复正常运行。对故障原因进行分析总结，采取相应的预防措施，防止类似故障再次发生。七、生产设施检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门应根据生产设施的运行状况和使用寿命，制定年度检修计划，并报公司安全管理部门备案。2.检修计划应明确检修的内容、时间、人员、安全措施等，确保检修工作的顺利进行。3.安全管理部门应对检修计划进行审核，对涉及危险作业的检修项目，应督促制定详细的安全作业方案。（二）检修安全措施1.检修前，检修单位应制定详细的检修方案，明确检修步骤、安全措施和质量要求，并报公司安全管理部门审批。2.检修现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。3.检修人员应严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。对涉及危险化学品、特种设备等的检修作业，应按照相关规定办理审批手续，并采取相应的安全防范措施。4.检修过程中，安全管理部门应安排专人进行现场安全监督检查，及时发现和处理安全问题。（三）改造管理1.生产设施的改造应符合国家有关安全技术标准和规范的要求，满足生产工艺的发展和安全管理的需要。2.改造项目应进行可行性研究和安全论证，制定改造方案，并报公司安全管理部门审批。3.改造过程中应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。改造完成后，应组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可投入使用。八、生产设施报废（一）报废条件1.生产设施已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足安全生产和经营需要的。2.生产设施存在严重安全隐患，经维修或改造后仍无法达到安全要求的。3.因自然灾害、事故等原因导致生产设施损坏严重，无法修复的。4.国家明令淘汰或禁止使用的生产设施。（二）报废程序1.设备管理部门应定期对生产设施进行清查，对符合报废条件的生产设施，填写《生产设施报废申请表》，并附上相关证明材料，报公司主管领导审批。2.公司主管领导审批同意后，设备管理部门应组织相关部门和人员对报废生产设施进行评估，确定报废价值。3.报废生产设施的处置应按照国家有关规定进行，可采取拍卖、拆解、捐赠等方式进行处理。处置过程中应做好记录，确保资产的安全和完整。4.设备管理部门应及时更新公司生产设施台账，注销报废生产设施的相关信息。九、培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应根据公司生产设施安全管理的需要，制定年度培训计划，并组织实施。2.培训计划应明确培训的对象、内容、时间、方式等，确保培训工作的针对性和实效性。3.培训内容应包括国家有关安全生产的法律法规、方针政策、标准规范，公司生产设施安全管理制度和操作规程，生产设施的性能、操作方法、维护保养知识等。（二）培训方式1.公司应定期组织内部培训，邀请安全专家、技术人员等进行授课，提高员工的安全意识和操作技能。2.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，拓宽员工的知识面和视野。3.利用安全宣传栏、安全手册、视频资料等形式，开展安全教育宣传活动，营造良好的安全文化氛围。（三）培训效果评估1.安全管理部门应定期对培训效果进行评估，通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训内容的掌握程度和培训后的工作表现。2.根据培训效果评估结果，总结经验教训，及时调整培训计划和内容，提高培训质量。十、应急管理（一）应急预案制定1.公司应根据生产设施的特点和可能发生的事故类型，制定完善的生产设施安全事故应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施、应急物资保障等内容，并定期进行修订和完善。3.应急预案应报当地安全生产监督管理部门备案，并组织员工进行培训和演练。（二）应急救援物资保障1.公司应建立应急救援物资储备制度，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器（器）、消防水带、急救药品、防护用品等。2.应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。3.安全管理部门应定期对应急救援物资储备情况进行检查，对发现的问题及时进行整改。（三）应急演练1.公司应定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。2.应急演练应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故等不同类型的事故演练，演练内容应涵盖应急响应、应急救援、应急疏散等环节。3.演练结束后，应及时对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。十一、监督检查与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对公司生产设施的安全管理情况进行监督检查，对发现的问题及时督促整改。2.监督检查内容包括生产设施的安全管理制度执行情况、操作规程遵守情况、维护保养情况、巡检情况、应急管理情况等。3.对监督检查中发现的安全隐患，应下达《安全隐患整改通知书》，明确整改要