生产安全事检查制度

PAGE生产安全事检查制度一、总则（一）目的为了加强公司生产安全管理，及时发现和消除生产安全事故隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本生产安全事检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动及相关场所、设备设施、人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将生产安全放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全不受威胁。2.预防为主原则：通过定期检查、隐患排查等手段，提前预防生产安全事故的发生。3.综合治理原则：综合运用各种管理方法和技术措施，全面治理生产安全隐患。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《消防法》4.《危险化学品安全管理条例》5.相关行业安全生产标准和规范二、检查职责与分工（一）安全管理部门职责1.负责制定年度、季度、月度生产安全事检查计划，并组织实施。2.组织各部门开展定期安全检查、专项安全检查和季节性安全检查等工作。3.对检查中发现的安全隐患进行汇总、分析，提出整改意见，并跟踪整改落实情况。4.建立健全生产安全检查档案，记录检查情况、隐患整改情况等。（二）各部门职责1.按照安全管理部门的要求，组织本部门员工开展日常安全自查工作。2.对本部门存在的安全隐患进行及时整改，并将整改情况上报安全管理部门。3.配合安全管理部门开展各类安全检查工作，提供相关资料和信息。（三）各级管理人员职责1.公司主要负责人对本公司生产安全检查工作全面负责，定期组织召开安全检查工作会议，研究解决安全检查中存在的问题。2.各级管理人员在各自职责范围内，负责组织实施本区域内的安全检查工作，督促员工遵守安全规定，及时发现和处理安全隐患。三、检查类型及内容（一）日常检查1.员工每日上岗前对工作区域进行安全自查，包括设备设施是否正常运行、防护用品是否佩戴齐全、作业环境是否安全等。2.班组长在每班工作前、工作中、工作后对本班组作业现场进行巡查，及时发现和纠正员工的不安全行为，处理现场安全问题。（二）定期检查1.公司每周组织一次全面的安全检查，由安全管理部门牵头，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全管理制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工安全培训教育情况等。2.每月由公司分管安全领导带队进行一次安全检查，重点检查安全管理措施落实情况、重大安全隐患整改情况、安全投入使用情况等。（三）专项检查1.根据季节特点和生产实际，开展专项安全检查。如春季防火检查、夏季防暑降温检查、秋季安全生产大检查、冬季防寒保暖及防火防爆检查等。2.针对危险化学品、特种设备、电气设备、消防设施等重点领域或关键环节，定期组织专项安全检查，确保其安全运行。（四）季节性检查1.春季检查重点关注电气设备、消防设施、防雷防静电设施等的完好情况，防止因春季气候干燥引发火灾和电气事故。2.夏季检查着重检查防暑降温措施落实情况、设备设施的防暑降温性能、危险化学品储存和使用的安全状况等，预防中暑和火灾爆炸事故。3.秋季检查主要检查设备设施的运行状况、安全防护装置的有效性、作业现场的环境卫生等，确保秋季安全生产。4.冬季检查重点检查防寒保暖措施落实情况、消防设施的防冻措施、电气设备的防寒性能等，防止因寒冷天气引发各类安全事故。（五）节假日检查在元旦、春节、五一、国庆等重大节假日前后，组织开展安全检查，重点检查值班人员安排、安全防范措施落实情况、设备设施的维护保养情况等，确保节假日期间安全生产。检查内容1.安全生产责任制落实情况：检查各级管理人员和员工是否明确各自的安全职责，是否严格履行安全责任。2.安全管理制度执行情况：查看各项安全管理制度是否得到有效执行。如安全操作规程、设备维护保养制度、危险作业审批制度等。3.设备设施运行状况：检查生产设备、电气设备、消防设备、特种设备等是否正常运行，有无故障和隐患。4.作业环境安全状况：检查作业现场的通风、照明、噪声、粉尘等是否符合安全标准，通道是否畅通，物料堆放是否整齐。5.员工安全培训教育情况：查看员工是否经过安全培训，是否熟悉安全操作规程和应急处置方法，是否具备必要的安全知识和技能。6.危险化学品管理情况：检查危险化学品的储存、使用是否符合安全规定，有无泄漏、中毒等风险。7.消防设施配备及完好情况：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，消防水源是否充足。8.电气安全情况：检查电气线路是否完好，有无过载、短路、漏电等现象，电气设备的接地、接零是否可靠。四、检查流程与方法（一）检查流程1.检查准备：安全管理部门根据检查类型和内容，制定检查方案，明确检查人员、检查时间、检查范围和检查重点等。准备检查所需工具、表格、文件等资料。2.实施检查：检查人员按照检查方案，采用现场查看、查阅资料、询问员工等方式，对生产经营活动的各个环节进行全面检查。3.记录问题：检查人员对检查中发现的安全问题进行详细记录，包括问题描述、发现地点、责任人等。4.汇总分析：安全管理部门对检查记录进行汇总，分析安全问题的性质、严重程度和产生原因。5.提出整改意见：根据分析结果，安全管理部门提出整改意见，明确整改措施、整改期限和责任人。6.整改落实：责任部门按照整改意见，组织实施整改工作，确保安全隐患得到及时消除。7.复查验收：安全管理部门对整改情况进行复查验收，验证整改效果。对整改不到位的，责令继续整改，直至达到安全要求。（二）检查方法1.现场观察：检查人员直接到作业现场，观察设备设施运行状况、作业环境、员工操作行为等，发现安全问题。2.查阅资料：查阅安全生产责任制、安全管理制度、安全检查记录、设备维护保养记录、员工培训档案等资料，了解安全管理工作的开展情况。3.问卷调查：向员工发放安全生产调查问卷，了解员工对安全知识的掌握程度、对安全管理工作的意见和建议等。4.仪器检测：使用专业仪器设备，对电气设备、消防设施、特种设备等进行检测，确保其性能符合安全标准。五、隐患排查与整改（一）隐患排查1.安全检查过程中，检查人员要认真细致地排查各类安全隐患，做到不留死角。2.对排查出的安全隐患，要按照一般隐患和重大隐患进行分类登记。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）隐患整改1.对于一般隐患，责任部门要立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。2.对于重大隐患，公司要成立专门的隐患整改领导小组，制定详细的整改方案，明确整改措施、整改资金、整改期限、整改责任人等。整改方案要经公司主要负责人批准后实施，并及时向员工公布。3.在重大隐患整改期间，要采取有效的防范措施，确保安全生产。整改完成后，要组织相关部门和专家进行验收，验收合格后方可恢复生产经营活动。4.安全管理部门要对隐患排查与整改情况进行跟踪管理，建立隐患排查治理台账，记录隐患排查时间、隐患内容、整改措施、整改责任人、整改期限、整改完成情况等信息。六、检查结果处理（一）通报表扬对在安全检查工作中表现突出，及时发现并消除重大安全隐患，避免生产安全事故发生的部门和个人，给予通报表扬，并给予一定的奖励。（二）批评教育对安全检查中发现的一般性安全问题，责令责任部门限期整改，并对责任部门负责人进行批评教育，督促其加强安全管理。（三）经济处罚对违反安全管理制度，存在严重安全隐患或屡查屡犯的部门和个人，按照公司相关规定给予经济处罚。（四）行政处分对因工作不力，导致发生生产安全事故的部门负责人和相关责任人，给予相应的行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。七、培训与教育（一）培训目的提高员工的安全意识和安全技能，使其熟悉生产安全事检查制度和相关操作规程，能够正确识别和处理安全隐患。（二）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准。2.公司生产安全事检查制度。3.安全操作规程和应急处置方法。4.典型生产安全事故案例分析。（三）培训方式1.定期组织安全培训课程，邀请安全专家或内部安全管理人员进行授课。2.开展安全知识竞赛、演讲比赛等活动，增强员工学习安全知识的积极性。3.利用班前会、班后