6s生产制度流程

PAGE6s生产制度流程一、总则（一）目的本制度旨在通过实施6S生产管理方法，优化生产现场环境，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升公司整体形象和竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门、车间及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清除现场。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理流程（一）实施步骤1.全面检查由生产主管组织，各生产小组组长参与，对生产现场进行全面检查，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。制定详细的检查清单，明确各类物品的检查标准和要求。2.区分要与不要的物品根据物品的使用频率、使用期限、质量状况等因素，区分要与不要的物品。对于不再使用的设备、工具、原材料、半成品、成品等，以及过期、损坏、无用的文件资料等，均列为不要的物品。3.清理不要的物品对于不要的物品，填写《物品清理申请表》，注明物品名称、数量、清理原因等，经生产主管审核后，按照规定进行处理。对于可回收利用的物品，交至公司指定的回收地点；对于不可回收利用的物品，按照环保要求进行妥善处理，如报废、焚烧、填埋等。（二）注意事项1.整理过程中要注意区分物品的重要性和必要性，避免误判。2.对于暂时不需要但可能在未来使用的物品，应妥善保管，做好标识和记录。3.清理不要的物品时，要严格按照规定的程序进行，确保处理过程安全、环保。三、整顿流程（一）实施步骤1.规划物品放置区域根据生产流程和操作习惯，规划各类物品的放置区域，如设备区、工具区、原材料区、半成品区、成品区、文件资料区等。在每个区域设置明显的标识牌，标明区域名称和存放物品的类别。2.定位放置物品将留下来的必要用的物品按照规划的区域和位置进行摆放，确保物品放置整齐、有序。对于常用的设备、工具等，应固定放置位置，并做好标识，便于员工快速取用。3.标识管理为每个物品或区域制作标识牌，标明物品名称、规格型号、数量、责任人等信息。标识牌应清晰、醒目、牢固，易于识别和查看。（二）注意事项1.整顿过程中要充分考虑操作的便利性和安全性，合理规划物品放置位置。2.标识应准确、规范，与物品或区域一一对应，避免混淆。3.定期检查物品的放置位置是否符合规定，如有变动应及时调整标识。四、清扫流程（一）实施步骤1.制定清扫计划各生产小组组长根据本小组的工作内容和区域范围，制定详细的清扫计划，明确清扫的对象、时间、责任人等。清扫计划应涵盖生产现场的所有区域，包括设备、地面、墙壁、门窗、货架等。2.实施清扫工作按照清扫计划，组织员工对各自负责的区域进行清扫。清扫过程中要使用合适的工具和清洁剂，确保清扫效果。对于设备的清扫，应按照设备维护保养要求进行操作，避免损坏设备。3.检查清扫结果清扫完成后，由生产主管或班组长对清扫结果进行检查，确保清扫质量符合要求。对于不符合要求的区域和部位，应及时通知责任人进行重新清扫，直至达到标准。（二）注意事项1.清扫工作要做到全面、彻底，不留死角。2.注意清扫工具的正确使用和维护保养，避免因工具使用不当造成安全事故或设备损坏。3.对于清扫过程中发现的设备故障、安全隐患等问题，应及时报告并进行处理。五、清洁流程（一）实施步骤1.制定清洁标准根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准，明确各区域、各物品的清洁频率、清洁方法、清洁质量标准等。清洁标准应具体、量化，便于员工执行和检查。2.培训员工组织员工学习清洁标准，使其熟悉清洁工作的要求和方法。通过现场演示、操作练习等方式，确保员工能够正确地进行清洁工作。3.监督检查设立专门的清洁监督小组，定期对生产现场的清洁情况进行检查，确保清洁工作按照标准执行。将检查结果进行记录和公示，对清洁工作做得好的部门和个人进行表扬和奖励，对不符合要求的进行督促整改。4.持续改进根据清洁检查结果和实际工作情况，及时总结经验教训，对清洁标准和工作流程进行优化和完善。鼓励员工提出改进建议，不断提高清洁工作的质量和效率。（二）注意事项1.清洁标准要保持相对稳定，避免频繁变动，以利于员工熟悉和执行。2.监督检查要严格、公正，确保清洁工作真正落到实处。3.持续改进是清洁工作的关键，要不断探索新的方法和措施，提高清洁工作的水平。六、素养流程（一）实施步骤1.制定员工行为规范结合6S管理的要求，制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、职业素养等方面的要求。员工行为规范应涵盖公司的各项规章制度、职业道德、团队协作等内容。2.培训教育通过组织培训、会议、宣传等方式，向员工宣传6S管理的理念和要求，使员工了解6S管理对个人和公司的重要性。对员工行为规范进行详细讲解，确保员工熟悉并遵守规范。3.日常监督各级管理人员要加强对员工日常工作行为的监督，及时发现和纠正员工不符合行为规范的情况。建立员工行为记录档案，对员工的行为表现进行跟踪和评价。4.激励措施设立6S管理奖励制度，对在6S管理工作中表现突出的员工给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等。通过激励措施，激发员工参与6S管理的积极性和主动性，形成良好的工作氛围。（二）注意事项1.员工行为规范要符合公司的文化和价值观，具有可操作性和指导性。2.培训教育要注重实效，采用多种形式和方法，确保员工真正理解和接受。3.监督要及时、有效，对违规行为要严肃处理，同时要注重引导和教育，帮助员工认识错误并改正。4.激励措施要公平、公正，充分发挥激励的作用，提高员工的工作积极性和责任感。七、安全流程（一）实施步骤1.安全培训教育制定安全培训计划，定期组织员工参加安全培训，包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等内容。新员工入职时，必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。通过安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，使其熟悉安全操作规程，掌握安全事故的预防和应急处理方法。2.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，包括设备设施、电气线路、消防器材、防护用品等方面。鼓励员工积极参与安全隐患排查，对发现的安全隐患及时报告，并采取有效的措施进行整改。对安全检查和隐患排查的结果进行记录和分析，制定针对性的改进措施，不断完善安全管理工作。3.安全设施与防护用品管理配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、通风设备、防护手套、安全帽等，并确保其完好有效。建立安全设施和防护用品的管理制度，定期进行检查、维护和更新，确保其正常运行和使用。4.应急管理制定应急预案，明确各类安全事故的应急处置流程和责任分工。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。确保应急救援物资和设备的充足、完好，随时处于备用状态。（二）注意事项1.安全培训教育要注重针对性和实用性，根据不同岗位和人员的特点进行培训。2.安全检查和隐患排查要做到全面、细致，不留盲区和死角，对发现的安全隐患要及时整改，确保