坚果食品生产管理制度

PAGE坚果食品生产管理制度一、总则1.目的为加强公司坚果食品生产管理，确保产品质量安全，规范生产流程，提高生产效率，保障消费者健康，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司坚果食品生产的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存、质量检验等环节。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》、《食品生产通用卫生规范》等相关法律法规以及坚果食品行业标准制定。二、生产环境与设施1.生产场所公司应具备与生产的坚果食品品种、数量相适应的生产场所，保持清洁卫生，布局合理，防止交叉污染。生产车间应划分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区，各区域之间应有效分隔。清洁作业区应安装空气净化设施，保持空气清洁。2.设施设备配备与生产能力相匹配的生产设备，定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备应符合食品安全要求，易于清洁、消毒或灭菌。生产车间应具备完善的通风、照明、排水、防虫、防鼠等设施，确保生产环境符合卫生标准。储存仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合坚果食品储存要求。仓库应分类存放原料、半成品和成品，并有明显标识。三、人员管理1.人员健康与卫生从事坚果食品生产的人员应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、洗澡、换衣，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽，不得佩戴首饰。进入生产车间前应更换工作服、鞋，洗手消毒。2.培训与教育公司应制定人员培训计划，定期组织生产人员进行食品安全知识、生产技能、质量管理等方面的培训，提高人员素质。培训内容应包括相关法律法规、行业标准、生产操作规程、食品安全事故应急处置等，确保人员熟悉并掌握生产要求和食品安全知识。对新入职人员应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。四、原料采购与验收1.供应商选择建立合格供应商名录，选择具有合法资质、信誉良好、生产能力和质量保证能力的供应商采购坚果原料。对供应商进行实地考察和评估，了解其生产环境、质量管理体系、原料来源等情况，确保供应商提供的原料符合食品安全要求。2.采购要求采购的坚果原料应符合国家相关标准和公司规定的质量要求，不得采购变质、霉变、虫蛀等不合格原料。采购合同应明确原料的品种、规格、数量、质量要求、价格、交货期、验收标准等条款，确保采购过程规范、有序。3.验收管理原料到货后，应及时组织验收。验收人员应按照合同要求和相关标准对原料的感官指标、理化指标、微生物指标等进行检验。验收合格的原料应办理入库手续，入库时应分类存放，并做好标识。验收不合格的原料应及时通知供应商处理，不得投入生产。五、生产过程控制1.生产工艺规程制定详细的坚果食品生产工艺规程，明确各工序的操作要求、工艺参数、质量标准等内容。生产工艺规程应符合食品安全要求和行业标准。生产人员应严格按照生产工艺规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。如因工艺改进等原因需要调整工艺规程，应经相关部门批准，并做好记录。2.操作规范各生产工序应制定具体的操作规范，包括原料预处理、炒制、烘烤、调味、包装等环节。操作规范应明确操作步骤、操作方法、注意事项等内容，确保生产过程规范、统一。生产人员在操作过程中应严格遵守操作规范，确保产品质量稳定。如发现异常情况，应及时报告并采取相应措施。3.卫生管理生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。生产设备、工具、容器等应定期清洗、消毒，确保无污垢、无异味、无微生物污染。生产过程中产生的废弃物应及时清理，妥善处理，防止污染环境。4.过程检验建立过程检验制度，对生产过程中的半成品进行检验。检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保半成品质量符合要求。过程检验应由专人负责，检验记录应真实、完整、可追溯。对检验不合格的半成品应及时返工或报废处理，不得流入下道工序。六、包装与储存1.包装材料选择选用符合食品安全标准的包装材料，如塑料薄膜、玻璃瓶罐、纸盒等。包装材料应具有良好的密封性、防潮性、遮光性等性能，确保坚果食品在储存和运输过程中的质量安全。对包装材料供应商进行评估和选择，索取供应商的资质证明文件和产品合格证明文件，确保包装材料质量可靠。2.包装过程控制包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期清洗、消毒。包装过程应严格按照操作规程进行，确保包装质量。包装标识应符合国家相关标准和规定，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等内容。3.储存管理成品应存放在干燥、通风良好的仓库内，仓库温度、湿度应符合坚果食品储存要求。仓库应分类存放不同品种、规格、批次的产品，并有明显标识。定期对仓库进行检查，确保产品储存条件符合要求，防止产品受潮、发霉、变质等情况发生。对超过保质期或变质的产品应及时清理，不得销售。七、质量检验与管理1.质量检验机构与人员公司应设立独立的质量检验机构，配备专业的质量检验人员，负责产品质量检验工作。质量检验机构应具备相应的检验设备和场地，能够满足产品质量检验的需要。质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉食品安全标准和检验方法，经培训考核合格后上岗。2.检验制度建立完善的质量检验制度，对原料、半成品、成品进行逐批检验。检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等，确保产品质量符合国家相关标准和公司规定的质量要求。质量检验应按照规定的检验方法和标准进行，检验记录应真实、完整、可追溯。对检验不合格的产品应及时采取措施进行处理，不得出厂销售。3.不合格品管理对检验不合格的产品应进行标识、隔离和记录，分析不合格原因，采取相应的纠正措施。不合格品应按照规定的程序进行返工、报废或降级处理，确保不合格品得到有效控制。定期对不合格品进行统计分析，总结不合格原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。八、食品安全事故应急管理1.应急管理机构与职责成立食品安全事故应急管理领导小组，负责组织、协调、指挥食品安全事故应急处置工作。领导小组下设办公室，负责日常工作。明确各部门在食品安全事故应急处置中的职责，确保应急处置工作有序进行。2.应急预案制定与演练制定食品安全事故应急预案，明确应急处置的程序、措施、责任等内容。应急预案应根据国家相关法律法规和公司实际情况制定，并定期进行修订完善。定期组织食品安全事故应急演练，提高应急处置能力。演练内容应包括事故报告、现场处置、调查取证、原因分析、整改措施等环节，确保演练效果。3.事故报告与处置发生食品安全事故后，应立即停止生产经营活动，及时报告当地食品药品监督管理部门和相关部门。报告内容应包括事故发生的时间、地点、涉及产品、中毒人数、症状等情况。积极配合相关部门进行调查处理，提供事故发生的相关信息和资料。对事故原因进行分析，采取相应的整改措施，防止类似事故再次发生。九、文件与记录管理1.文件管理建立文件管理制度，对公司生产管理过程中涉及的法律法规、标准规范、生产工艺规程、操作规范、质量检验制度、食品安全事故应急预案等文件进行分类管理。文件应定期进行评审和修订，确保文件的有效性和适用性。文件的发放、回收、借阅等应进行登记，确保文件的妥善保管。2.记录管理建立记录管理制度，对生产过程中的各