生产巡视检查制度

PAGE生产巡视检查制度一、总则（一）目的为加强公司生产管理，确保生产活动的正常运行，及时发现和解决生产过程中的问题，保障产品质量，提高生产效率，特制定本生产巡视检查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产部门以及与生产相关的辅助部门和岗位。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对生产全过程进行全面巡视检查，包括生产设备、工艺流程、人员操作、物料供应、环境安全等各个方面。2.及时发现原则：巡视检查人员应定期、定时对生产现场进行巡查，及时发现潜在问题和异常情况。3.高效解决原则：对于发现的问题，应及时采取有效措施进行解决，避免问题扩大化，影响生产正常进行。4.责任明确原则：明确各巡视检查人员的职责和权限，确保问题能够得到及时、准确的处理。二、巡视检查职责与分工（一）生产部门负责人1.全面负责本部门生产巡视检查工作的组织、协调和监督。2.定期对生产现场进行巡查，及时发现和解决生产过程中的重大问题。3.对巡视检查中发现的问题进行分析和总结，提出改进措施和建议，不断完善生产管理。（二）车间主任1.负责本车间生产巡视检查工作的具体实施。2.每日定时对车间进行巡查，检查生产设备运行情况、工艺流程执行情况、人员操作规范情况等。3.及时处理车间内出现的一般性问题，并将重大问题及时上报生产部门负责人。4.组织车间员工对巡视检查中发现的问题进行整改，跟踪整改效果。（三）班组长1.在生产过程中随时对本班组的工作进行巡视检查。2.检查班组员工的操作是否符合规范，设备使用是否正常，物料使用是否合理等。3.及时纠正班组员工的违规行为，解决本班组内出现的问题，并向车间主任汇报。（四）质量检验人员1.对生产过程中的产品质量进行巡视检查。2.按照质量标准和检验规范，对产品进行抽检和检验，确保产品质量符合要求。3.及时发现质量问题，并反馈给相关部门进行处理，跟踪质量问题的整改情况。（五）设备维护人员1.负责对生产设备进行定期巡视检查。2.检查设备的运行状况、润滑情况、零部件磨损情况等，及时发现设备故障隐患。3.对设备进行日常维护和保养，确保设备正常运行，延长设备使用寿命。（六）安全管理人员1.对生产现场的安全情况进行巡视检查。2.检查安全设施是否完好，安全规章制度是否执行到位，员工是否遵守安全操作规程等。3.及时发现安全隐患，督促相关部门和人员进行整改，确保生产安全。三、巡视检查内容（一）生产设备1.设备运行状况：检查设备是否正常运行，有无异常声音、振动、发热等现象。2.设备润滑情况：查看设备的润滑部位是否有足够的润滑油，润滑油的质量是否符合要求。3.设备零部件磨损情况：检查设备的关键零部件是否有磨损、变形、松动等情况。4.设备防护装置：检查设备的防护装置是否齐全、有效，能否起到保护操作人员的作用。5.设备清洁情况：设备表面是否清洁，有无油污、灰尘等。（二）工艺流程1.工艺执行情况：操作人员是否严格按照工艺流程进行操作，有无违规操作现象。2.工艺参数控制：检查工艺参数是否符合规定要求，如温度、压力、速度、时间等。3.在制品质量：查看在制品的质量状况，是否符合工艺要求，有无质量缺陷。4.工艺文件执行：工艺文件是否齐全、准确，是否放置在规定位置，员工是否能够正确理解和执行。（三）人员操作1.操作规范：员工是否按照操作规程进行操作，操作动作是否熟练、准确。2.劳动纪律：员工是否遵守劳动纪律，有无迟到、早退、旷工等现象，工作时间内是否从事与工作无关的事情。3.安全意识：员工是否具备安全意识，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。4.工作态度：员工的工作态度是否积极主动，有无消极怠工、敷衍了事等情况。（四）物料供应1.原材料质量：检查原材料的质量是否符合要求，有无不合格原材料进入生产现场。2.原材料库存：查看原材料的库存数量是否充足，能否满足生产需求，有无积压或短缺现象。3.物料发放：物料发放是否按照规定程序进行，发放记录是否完整、准确。4.在制品流转：在制品在各工序之间的流转是否顺畅，有无停滞、积压等情况。（五）环境安全1.工作环境：生产现场的温度、湿度、通风等环境条件是否符合要求，是否有利于员工工作。2.环境卫生：生产现场是否整洁，物料摆放是否整齐，通道是否畅通。3.安全设施：安全设施如消防器材、安全警示标志等是否完好、有效。4.安全制度执行：员工是否遵守安全规章制度，有无违规行为，安全检查记录是否齐全。四、巡视检查频率与时间安排（一）生产部门负责人每周至少对生产现场进行一次全面巡查，每次巡查时间不少于[X]小时。（二）车间主任每日定时对车间进行巡查，上午和下午各巡查一次，每次巡查时间不少于[X]小时。在生产过程中，根据实际情况随时进行不定期巡查。（三）班组长在生产过程中随时对本班组进行巡视检查，确保生产过程的正常进行。（四）质量检验人员按照质量检验计划对生产过程中的产品进行抽检和检验，每[X]小时至少抽检一次。（五）设备维护人员每日对生产设备进行巡视检查，检查时间不少于[X]小时。对于重点设备，每周进行一次全面检查。（六）安全管理人员每日对生产现场的安全情况进行巡视检查，检查时间不少于[X]小时。在特殊时期或重要活动期间，增加巡查频率。五、巡视检查记录与报告（一）巡视检查记录1.巡视检查人员应认真填写巡视检查记录，记录内容包括巡视检查时间、地点、检查项目、发现的问题及处理情况等。2.巡视检查记录应使用统一的表格形式，确保记录内容完整、准确、清晰。3.巡视检查记录应妥善保存，保存期限为[X]年。（二）巡视检查报告1.对于巡视检查中发现的重大问题或普遍性问题，巡视检查人员应及时撰写巡视检查报告。2.巡视检查报告应包括问题描述、原因分析、处理建议、整改措施及整改期限等内容。3.巡视检查报告应及时上报给相关部门和领导，以便及时采取措施进行处理。六、问题处理与整改（一）问题分类1.一般问题：指在巡视检查中发现的不影响生产正常进行，但需要及时纠正的问题，如员工操作不规范、设备轻微故障等。2.重大问题：指在巡视检查中发现的可能影响生产安全、产品质量或导致生产停滞的问题，如设备严重故障、工艺失控、安全事故隐患等。（二）问题处理流程1.一般问题：巡视检查人员发现一般问题后，应及时向相关责任人指出，并要求其立即整改。责任人整改完成后，巡视检查人员应进行复查，确保问题得到彻底解决。2.重大问题：巡视检查人员发现重大问题后，应立即报告给车间主任或生产部门负责人。车间主任或生产部门负责人应组织相关人员进行分析和研究，制定整改措施，并明确整改责任人及整改期限。整改责任人应按照整改措施进行整改，整改完成后，由车间主任或生产部门负责人组织验收，确保问题得到彻底解决。（三）整改跟踪与反馈1.对于问题的整改情况，巡视检查人员应进行跟踪检查，确保整改措施得到有效执行。2.整改责任人应定期向车间主任或生产部门负责人汇报整改进展情况，直至问题整改完毕。3.对于整改不力或未能按时完成整改任务的责任人，应按照公司相关规定进行处罚。七、监督与考核（一）监督机制1.公司设立专门的生产管理监督小组，负责对生产巡视检查制度的执行情况进行监督检查。2.监督小组定期对巡视检查记录、报告及问题处理情况进行检查，发现问题及时督促相关部门和人员进行整改。（二）考核办法1.将生产巡视检查制度的执行情况纳入员工绩效考核体系，对巡视检查人员、车间主任、班组长等相关人员进行