生产物料保管管理制度

PAGE生产物料保管管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产物料的保管管理，确保物料的安全、完整，保证生产的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产物料的保管管理，包括原材料、零部件、半成品、成品等。（三）基本原则1.物料保管应遵循安全、有序、高效的原则，确保物料质量不受损，数量准确无误。2.严格执行国家相关法律法规及行业标准，确保物料保管过程合法合规。3.实行岗位责任制，明确各岗位在物料保管中的职责和权限。二、物料入库管理（一）入库申请1.生产部门根据生产计划和实际需求，提前填写《物料入库申请表》，详细注明物料名称、规格型号、数量、预计到货时间等信息。2.《物料入库申请表》经部门负责人审核签字后，提交至采购部门。（二）采购到货1.采购部门按照采购合同要求，及时跟踪物料到货情况。2.物料到货前，采购人员应通知仓库管理人员做好收货准备。（三）入库验收1.仓库管理人员在物料到货时，应依据采购订单、送货单等相关凭证，对物料的名称、规格型号、数量、质量等进行仔细核对。2.对于外观有明显缺陷、数量不符等问题的物料，仓库管理人员应及时与采购人员沟通，并做好记录。3.对需要进行质量检验的物料，仓库管理人员应及时通知质量检验部门进行检验。只有检验合格的物料才能办理入库手续。（四）入库手续1.经检验合格的物料，仓库管理人员应按照规定的存储区域和仓位进行存放，并填写《物料入库单》。2.《物料入库单》应详细记录物料名称、规格型号、数量、入库日期、供应商名称等信息，并由仓库管理人员、送货人员签字确认。3.仓库管理人员应及时将《物料入库单》的一联交至采购部门，一联交至财务部门，一联留存仓库作为物料保管的依据。三、物料存储管理（一）存储区域规划1.仓库应根据物料的类别、特性、用途等进行合理的存储区域规划，设置原材料区、零部件区、半成品区、成品区等。2.不同存储区域应设置明显的标识牌，注明区域名称、物料类别等信息。（二）仓位划分1.在每个存储区域内，应根据物料的规格型号、尺寸大小等进行仓位划分，并设置仓位标识牌。2.仓位标识牌应注明仓位编号、物料名称、规格型号、最大存储量等信息。（三）物料存放1.物料应按照仓位标识牌的要求进行存放，做到分类存放、整齐有序。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并按照相关安全规定进行存放和管理。3.物料存放应遵循先进先出的原则，避免物料积压过期。（四）库存盘点1.仓库管理人员应定期对物料进行库存盘点，确保账实相符。2.库存盘点分为月度盘点、季度盘点和年度盘点。月度盘点由仓库管理人员自行组织，季度盘点和年度盘点由财务部门会同仓库管理部门共同组织。3.库存盘点时，仓库管理人员应认真核对物料的名称、规格型号、数量、质量等信息，并填写《库存盘点表》。4.如发现账实不符的情况，仓库管理人员应及时查明原因，并填写《盘盈盘亏报告表》，经部门负责人审核签字后，提交至财务部门进行处理。四、物料发放管理（一）发放申请1.生产部门根据生产计划和实际需求，填写《物料发放申请表》，详细注明物料名称、规格型号、数量、用途等信息。2.《物料发放申请表》经部门负责人审核签字后，提交至仓库管理部门。（二）发放审批1.仓库管理人员接到《物料发放申请表》后，应根据库存情况进行审核。2.对于库存充足的物料，仓库管理人员应及时办理发放手续；对于库存不足的物料，仓库管理人员应及时通知采购部门进行采购，并告知生产部门预计到货时间。3.《物料发放申请表》经仓库管理部门负责人审核签字后，方可进行发放。（三）物料发放1.仓库管理人员应按照《物料发放申请表》的要求，准确发放物料，并填写《物料发放单》。2.《物料发放单》应详细记录物料名称、规格型号、数量、发放日期、领用部门等信息，并由仓库管理人员、领用人员签字确认。3.在发放物料时，仓库管理人员应认真核对物料的名称、规格型号、数量等信息，确保发放的物料准确无误。（四）发放记录1.仓库管理人员应及时将《物料发放单》的一联交至财务部门，一联交至生产部门，一联留存仓库作为物料发放的依据。2.仓库管理人员应定期对物料发放记录进行整理和归档，以便查询和统计。五、物料搬运与装卸管理（一）搬运要求1.物料搬运过程中，应轻拿轻放，避免物料受到碰撞、挤压、损坏等。2.对于易碎、易损、贵重等物料，应采取专门的防护措施进行搬运。（二）装卸工具选择1.根据物料的特性和重量，选择合适装卸工具，如叉车、吊车、托盘等。2.装卸工具应定期进行检查和维护，确保其安全性能良好。（三）装卸操作规范1.在装卸物料时，应严格按照操作规程进行操作，确保装卸过程安全、有序。2.对于危险物料的装卸，应严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施。（四）搬运与装卸记录1.仓库管理人员应记录物料搬运与装卸的时间、地点、物料名称、规格型号、数量等信息。2.搬运与装卸记录应作为物料保管管理的重要资料，妥善保存。六、物料报废管理（一）报废申请1.当物料出现损坏、变质、过期等情况，无法继续使用时，使用部门应填写《物料报废申请表》，详细注明物料名称、规格型号、数量、报废原因等信息。2.《物料报废申请表》经部门负责人审核签字后，提交至仓库管理部门。（二）报废鉴定1.仓库管理部门接到《物料报废申请表》后，应组织相关人员对报废物料进行鉴定。2.对于价值较高的报废物料，应邀请专业技术人员进行鉴定，并出具鉴定报告。（三）报废审批1.经鉴定确需报废的物料，仓库管理部门应填写《物料报废审批表》，详细注明物料名称、规格型号、数量、报废原因、鉴定情况等信息。2.《物料报废审批表》经仓库管理部门负责人、财务部门负责人、公司主管领导审核签字后，方可进行报废处理。（四）报废处理1.对于已批准报废的物料，仓库管理人员应按照规定进行处理，如变卖、销毁等。2.在报废处理过程中，仓库管理人员应做好记录，包括报废物料的名称、规格型号、数量、处理方式、处理时间等信息。3.报废物料处理后的收入应及时上缴财务部门。七、物料保管人员职责（一）仓库主管职责1.负责仓库的全面管理工作，制定和完善物料保管管理制度。2.组织仓库人员进行物料的入库、存储、发放、盘点等工作，确保物料保管工作的顺利进行。3.定期对仓库人员进行培训和考核，提高仓库人员的业务水平和工作责任心。4.协调与采购部门、生产部门、财务部门等相关部门的工作关系，确保物料供应与生产需求的平衡。（二）仓库管理员职责1.负责物料的入库验收、存储保管、发放等具体工作。2.严格按照物料保管管理制度的要求，做好物料的分类存放、标识管理等工作。3.定期对物料进行盘点，确保账实相符。4.及时反馈物料保管过程中出现的问题，并协助相关部门进行处理。（三）搬运装卸人员职责1.负责物料的搬运与装卸工作，确保物料在搬运与装卸过程中的安全。2.按照操作规程进行物料的搬运与装卸操作，避免物料受到损坏。3.协助仓库管理人员做好物料的入库、存储、发放等工作。八、物料保管环境与安全管理（一）保管环境要求1.仓库应保持清洁、干燥、通风良好，温度、湿度应符合物料保管的要求。2.仓库内应有防火、防盗、防潮、防虫、防鼠等设施，并定期进行检查和维护。（二）安全管理制度1.建立健全物料保管安全管理制度，加强对仓库人员的安全教育和培训。2.仓库人员应严格遵守安全操作规程，严