生产安全淘汰制度

PAGE生产安全淘汰制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，及时淘汰不符合安全生产要求的设备、工艺、技术、人员等，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，促进公司可持续发展，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产经营活动的部门、车间、班组及相关人员。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵循国家安全生产法律法规、行业标准及相关政策要求，确保淘汰制度合法合规。2.安全第一原则：始终将保障生产安全放在首位，优先淘汰对安全构成重大威胁的因素。3.科学合理原则：依据科学评估和分析，确保淘汰决策科学合理，符合公司实际生产情况。4.持续改进原则：根据公司发展和安全生产形势变化，不断完善生产安全淘汰制度。二、设备淘汰（一）淘汰标准1.国家明令淘汰的设备：凡列入国家淘汰目录的生产设备，如落后的耗能高、安全性差的锅炉、压力容器等，必须立即停止使用，并进行报废处理。2.超过使用年限且存在严重安全隐患的设备：经专业评估机构鉴定，设备使用年限已超过规定，且存在严重影响安全运行的缺陷，如关键部件严重磨损、腐蚀无法修复等，应予以淘汰。3.技术落后、安全性能低下的设备：与同行业先进水平相比，设备技术明显落后，安全防护装置不完善，无法满足现行安全生产标准的，应进行淘汰。（二）淘汰程序1.设备使用部门提出申请：使用部门对符合淘汰标准的设备进行清查核实，填写《设备淘汰申请表》，详细说明设备名称、型号、购置时间、淘汰原因等信息，并提交至设备管理部门。2.设备管理部门审核：设备管理部门接到申请后，组织专业技术人员对设备进行评估审核，核实设备淘汰的必要性和可行性。如审核通过，报公司主管领导审批。3.主管领导审批：主管领导根据设备管理部门的审核意见，对设备淘汰申请进行审批。审批通过后，下达设备淘汰指令。4.淘汰实施：设备管理部门根据主管领导的审批意见，组织相关人员对淘汰设备进行拆除、清理，并妥善处理设备报废后的资产处置等事宜。（三）淘汰设备的处置1.报废处理：对于已无使用价值的淘汰设备，经公司资产管理部门批准后，进行报废处理。报废设备应按照国家有关规定进行拆解、销毁或回收利用，防止其流入非法渠道造成安全隐患。2.转让或调剂：对于部分尚可使用但公司不再需要的淘汰设备，在确保安全的前提下，可按照公司资产管理制度进行转让或调剂给有需求的单位，但必须签订相关协议，明确设备的安全责任和后续使用要求。三、工艺淘汰（一）淘汰标准1.国家明令淘汰的工艺：凡被国家列入淘汰目录的生产工艺，如落后的化工生产工艺、高耗能的冶炼工艺等，禁止在公司内继续使用。2.存在重大安全风险且无法有效管控的工艺：经风险评估，工艺过程中存在易燃易爆、有毒有害等重大安全风险，且现有安全技术措施无法有效降低风险的，应予以淘汰。3.能耗高、环境污染严重且不符合产业政策的工艺：对于能耗过高、对环境造成严重污染，且不符合国家产业政策导向的工艺，应逐步淘汰。（二）淘汰程序1.工艺使用部门提出申请：使用部门对拟淘汰的工艺进行全面分析评估，填写《工艺淘汰申请表》，说明工艺名称、应用范围、淘汰原因、替代工艺方案等内容，并提交至技术部门。2.技术部门审核：技术部门组织相关专家对工艺淘汰申请进行审核，评估替代工艺的可行性和安全性。审核通过后，报公司主管领导审批。3.主管领导审批：主管领导根据技术部门的审核意见，对工艺淘汰申请进行审批。审批通过后，下达工艺淘汰指令。4.淘汰实施：工艺使用部门按照主管领导的审批意见，组织实施工艺淘汰工作。在淘汰过程中，要做好员工培训、设备改造、生产衔接等工作，确保生产活动平稳过渡。（三）工艺淘汰后的衔接措施1.技术培训：对涉及工艺调整的员工进行针对性技术培训，使其掌握新的生产工艺和操作技能，确保员工能够安全、熟练地进行生产作业。2.设备改造：根据新的工艺要求，对相关生产设备进行必要的改造和调试，确保设备与新工艺相匹配，满足安全生产和质量控制要求。3.生产计划调整：合理调整生产计划，确保在工艺淘汰过程中，产品产量、质量不受影响，同时避免因生产衔接不畅导致的安全事故。四、技术淘汰（一）淘汰标准1.国家禁止使用的技术：凡国家明确禁止使用的安全生产技术，如落后的电气安全技术、危险化学品储存技术等，必须立即淘汰。2.被行业先进技术替代且无应用价值的技术：随着行业技术的不断发展，出现了更先进、更安全、更高效的替代技术，原有的技术已不再具有应用价值的，应予以淘汰。3.存在严重安全缺陷且无法改进的技术：经专业技术评估，某项安全生产技术存在严重安全缺陷，且通过技术改进无法消除安全隐患的，应淘汰该技术。（二）淘汰程序1.技术使用部门提出申请：使用部门对拟淘汰的技术进行评估，填写《技术淘汰申请表》，详细说明技术名称、应用领域、淘汰原因、替代技术方案等，并提交至技术研发部门。2.技术研发部门审核：技术研发部门组织内部专家或邀请外部专家对技术淘汰申请进行审核，评估替代技术的先进性、安全性和可行性。审核通过后，报公司主管领导审批。3.主管领导审批：主管领导根据技术研发部门的审核意见，对技术淘汰申请进行审批。审批通过后，下达技术淘汰指令。4.淘汰实施：技术使用部门按照主管领导的审批意见，负责具体实施技术淘汰工作。在淘汰过程中，要妥善处理与技术相关的知识产权、技术资料等问题。（三）技术淘汰后的技术资料管理1.资料归档：对淘汰技术的相关资料，如技术文件、操作规程、维护记录等，进行整理归档，确保资料的完整性和可追溯性。2.资料保管：指定专人负责技术资料的保管工作，按照公司档案管理制度要求，妥善保管淘汰技术资料，防止资料丢失或损坏。3.资料处置：对于已无保存价值的淘汰技术资料，经公司档案管理部门批准后，按照规定程序进行销毁处理。五、人员淘汰（一）淘汰标准1.严重违反安全生产规章制度的人员：对于多次违反公司安全生产规章制度，屡教不改，如未经许可擅自操作设备、违规冒险作业等，对安全生产构成严重威胁的人员，予以淘汰。2.不具备相应安全资质或能力的人员：从事特种作业、危险作业等岗位的人员，未取得相应的安全资质证书，或经考核不能胜任本职工作，无法满足安全生产要求的，应进行淘汰。3.因工作失误导致重大安全事故的人员：对于因工作失误、失职等原因，直接导致发生重大生产安全事故的人员，依法依规予以淘汰，并追究其相应责任。（二）淘汰程序1.部门提出淘汰建议：员工所在部门对符合淘汰标准的人员进行调查核实，收集相关证据材料，填写《人员淘汰建议表》，说明人员姓名、岗位、淘汰原因等，并提交至人力资源部门。2.人力资源部门审核：人力资源部门接到部门淘汰建议后，对相关材料进行审核，核实情况属实后，报公司主管领导审批。3.主管领导审批：主管领导根据人力资源部门的审核意见，对人员淘汰建议进行审批。审批通过后，下达人员淘汰通知。4.淘汰实施：人力资源部门按照主管领导的审批意见，办理人员离职手续，并做好相关后续工作，如工作交接、档案管理等。（三）人员淘汰后的培训与再就业指导1.培训：对于因不具备安全资质或能力而被淘汰的人员，根据其实际情况，组织针对性的安全培训和技能培训，帮助其提升自身素质，为重新就业创造条件。2.再就业指导：为被淘汰人员提供再就业指导和咨询服务，帮助其了解就业市场需求，调整就业心态，提高就业竞争力，促进其顺利实现再就业。六、监督与检查（一）监督部门职责公司安全管理部门负责对生产安全淘汰制度的执行情况进行全面监督检查，定期组织开展专项检查活动，确保淘汰工作按制度要求落实到位。（二）检查内容1.设备淘汰情况：检查设备使用部门是否及时将符合淘汰标准的设备进行申请、审核和处置，是否存在应淘汰未淘汰的设备继续使用的情况。2.工艺淘汰情况：查看工艺使用部门工艺淘汰工作的实施进度，是否按要求完成员工培训、设备改造、生产衔接等工作，新工艺是否正常运行。3.技术淘汰情况：检查技术使用部门技术淘汰申请、审核及实施过程是否合规，淘汰技术资料是否妥善管理。4.人员淘汰情况：核实人员淘汰程序是否规范，淘汰人员是否按规定办理离职手续，相关后续工作是否落实。（三）检查方式1.定期检查：安全管理部门每月组织一次全面的生产安全淘汰制度执行情况检查，对各部门进行现场检查和资料查阅。2.不定期抽查：根据公司生产经营实际情况，不定期对重点部门、关键环节进行抽查，及时发现和纠正存在的问题。3.专项检查：针对特定的设备、工艺、技术或人员淘汰项目，开展专项检查，确保淘汰工作质量。（四）问题整改1.建立问题台账：安全管理部门对检查中发现的问题进行详细记录，建立问题台账，明确问题所在部门、问