生产公司工作制度

PAGE生产公司工作制度一、总则1.目的本工作制度旨在规范公司生产运营活动，确保生产工作的高效、有序进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强公司市场竞争力，实现公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内参与生产活动的所有部门、车间、班组及员工。3.基本原则遵守国家法律法规及行业标准，依法依规组织生产经营活动。以客户需求为导向，注重产品质量，追求卓越品质。优化生产流程，提高生产效率，合理配置资源，降低生产成本。强化安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，确保生产环境安全稳定。鼓励创新，持续改进生产工艺和管理方法，提升公司整体运营水平。二、生产计划与调度1.生产计划制定市场部门应及时收集客户订单信息，并与生产部门进行沟通协调，确保订单需求明确、准确。生产部门根据市场订单、库存情况、产能状况等因素，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等详细内容，并报公司管理层审批。在制定生产计划过程中，应充分考虑设备维护、人员培训、原材料供应等因素，确保计划的可行性和合理性。2.生产调度安排生产调度部门负责根据生产计划，合理安排生产任务，协调各车间、班组之间的生产衔接。每日召开生产调度会议，通报生产进度，解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时、按质、按量完成。生产调度人员应实时监控生产现场，及时调整生产节奏，应对突发情况，确保生产的连续性和稳定性。3.计划变更管理如因市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等原因需要变更生产计划，相关部门应及时提出申请，说明变更原因、变更内容及对生产进度的影响。生产计划变更申请经相关部门负责人审核后，报公司管理层审批。审批通过后，生产调度部门应及时调整生产安排，并通知相关部门做好相应准备。三、生产现场管理1.5S管理整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。各车间、班组应建立5S管理责任制，明确责任人，定期进行检查和考核，确保5S管理工作落到实处。2.定置管理根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料等进行定置定位管理，绘制定置图，明确各区域的功能和物品摆放要求。生产现场的物品应按照定置图摆放整齐，不得随意挪动，确保生产现场秩序井然。3.设备管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用状况等信息。制定设备操作规程，操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养应包括日常维护、一级保养、二级保养等，明确保养内容、保养周期和责任人。对设备故障应及时进行维修，维修记录应详细完整。对于关键设备，应制定应急预案，确保在设备突发故障时能够迅速恢复生产。4.物料管理建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续。物料入库时，应进行验收，确保物料数量、质量符合要求；物料出库时，应根据生产计划进行发放，做到账物相符。物料应分类存放，标识清晰，便于识别和取用。易燃易爆、有毒有害等危险物料应按照相关规定进行特殊管理，确保储存安全。加强物料库存管理，定期进行盘点，及时清理积压物料，减少库存占用资金。四、质量管理1.质量方针与目标公司制定明确的质量方针，如“质量第一,客户至上,持续改进,追求卓越”，并确保全体员工理解和贯彻执行。根据质量方针，制定年度质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门、车间、班组，确保质量目标的实现。2.质量管理体系建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，确保质量管理工作有章可循。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现问题并采取措施加以改进，确保质量管理体系的有效运行。3.质量控制措施原材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。原材料检验应包括外观检验、理化性能检验等，检验合格后方可投入使用。过程检验：在生产过程中，按照工艺要求和质量标准进行过程检验，及时发现和纠正质量问题。过程检验应包括首件检验、巡检、成品检验等，确保每道工序的产品质量符合要求。成品检验：产品生产完成后，进行全面的成品检验，确保产品质量符合客户要求。成品检验应按照相关标准和检验规范进行，检验合格后方可入库或发货。质量问题处理：对于出现的质量问题，应及时进行调查分析，找出问题原因，采取有效的纠正措施和预防措施，防止问题再次发生。质量问题处理应形成记录，并存档保存。4.质量改进鼓励员工积极参与质量改进活动，提出合理化建议。对于能够有效提高产品质量、降低成本的建议，给予相应的奖励。定期召开质量分析会议，对产品质量状况进行分析总结，针对存在的问题制定质量改进计划，并跟踪改进效果。关注行业质量动态和新技术发展，积极引进先进的质量管理理念和方法，不断提升公司质量管理水平。五、安全生产管理1.安全生产方针与目标公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保安全生产工作始终处于首要位置。制定年度安全生产目标，如事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等，并将安全生产目标分解到各部门、车间、班组，确保安全生产目标的实现。2.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确公司各级管理人员、各部门、车间、班组及员工的安全生产职责，做到责任到人。签订安全生产责任书，将安全生产责任落实到每个岗位、每个员工，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。3.安全管理制度制定安全生产规章制度，如安全生产操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等，确保安全生产工作有章可循。严格执行安全生产规章制度，加强对制度执行情况的监督检查，对违反制度的行为进行严肃处理。4.安全培训教育对新员工进行三级安全教育培训，即公司级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全培训教育，培训内容应包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。5.安全检查与隐患排查治理建立安全检查制度，定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。安全检查应做到全面、细致、深入，及时发现安全隐患。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保安全隐患得到及时整改。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现安全隐患排查治理的闭环管理。6.事故应急管理制定事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等，明确事故应急处置的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。定期组织事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。发生事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况，并配合有关部门进行事故调查处理。六、员工管理1.员工招聘与入职根据公司生产经营需要，制定员工招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等内容。通过多种渠道进行员工招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘等，吸引优秀人才加入公司。对应聘人员进行面试、笔试、体检等环节的考核，择优录用。新员工入职时，应办理入职手续，签订劳动合同，明确双方权利义务。2.员工培训与发展制定员工培训计划，根据员工岗位需求和职业发展规划，提供多样化的培训课程，包括岗位技能培训、质量管理培训、安全生产培训、职业素养培训等。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，拓宽员工视野，提升员工综合素质。建立员工培训档案，记录员工培训情况，为员工职业发展提供参考依据。关注员工职业发展，为员工提供晋升机会和职业发展通道，激励员工不断成长进步。3.员工绩效考核建立员工绩效考核制度，明确考核指标、考核标准、考核周期等内容。绩效考核指标应包括工作业绩、工作能力、工作态度等方面。定期对员工进行绩效考核，考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。对绩效考核结果不理想的员工，应进行绩效面谈，帮助员工分析原因，制定改进计划，促进员工绩效提升。4.员工薪酬福利制定合理的薪酬体系，根据员工岗位、工作业绩、工作能力等因素确定薪酬水平，确保薪酬具有竞争力。按时足额发放员工工资，依法缴纳社会保险、住房公积金等福利费用，保障员工合法权益。根据公司经营状况和员工贡献，适时调整员工薪酬福利，激励员工为公司发展做出更大贡献。5.员工奖惩建立员工奖惩制度，对在工作中表现优秀、为公司做出突出贡献的员工给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升等。对违反公司规章制度、工作失误给公司造成损失的员工给予批评教育、警告、