生产工时定额管理制度

PAGE生产工时定额管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，合理控制生产成本，特制定本生产工时定额管理制度。本制度旨在明确生产工时定额的制定、执行、调整及考核等相关流程，使生产活动更加规范化、标准化、科学化，以适应公司发展的需要。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的部门及岗位，包括但不限于生产车间、装配车间、加工车间、辅助生产部门等直接参与生产作业的部门，以及与生产相关的技术部门、质量部门、物流部门等间接支持生产的部门。（三）基本原则1.科学性原则：工时定额的制定应基于对生产工艺、设备性能、人员技能水平等多方面因素的科学分析和准确评估，确保定额合理反映生产实际情况。2.合理性原则：工时定额要充分考虑不同产品、不同工序的特点和难度，既要保证生产效率，又要保障员工的合理收入，做到公平合理。3.动态性原则：随着公司生产技术的不断进步、设备的更新换代、人员技能的提升以及生产管理水平的提高，工时定额应适时进行调整，保持其科学性和合理性。4.严肃性原则：工时定额一经确定，各部门和人员应严格执行，确保生产活动按照既定的标准和流程进行，维护制度的严肃性和权威性。二、生产工时定额的制定（一）制定依据1.生产工艺文件：详细分析产品的生产工艺流程，包括每个工序的操作步骤、技术要求、质量标准等，确定各工序的作业内容和时间消耗。2.设备性能参数：考虑生产设备的型号、规格、自动化程度、生产速度等因素，评估设备对生产效率的影响，从而确定在不同设备条件下的工时定额。3.人员技能水平：结合公司现有员工的技能状况，参考同类企业同工种人员的平均技能水平，确定完成各项生产任务所需的合理劳动强度和时间。4.历史生产数据：收集和分析以往生产过程中的工时消耗记录，总结经验教训，找出影响工时的主要因素，为制定新的工时定额提供参考。（二）制定流程1.成立工时定额制定小组：由生产部门负责人担任组长，成员包括技术骨干、质量管理人员、一线班组长等。小组负责对各类产品进行工时定额的制定工作。2.工序分解与分析：对产品生产工艺流程进行详细分解，明确每个工序的具体操作内容和质量要求。分析各工序的操作难度、劳动强度、所需设备及工具等，确定影响工时消耗的关键因素。3.工时测定：采用现场观测、动作分析、工时统计等方法，对各工序的实际工时进行测定。观测人员应选择具有代表性的数据样本，确保数据的准确性和可靠性。4.定额计算与审核：根据测定的工时数据，结合制定依据中的各项因素，计算每个工序的工时定额。定额计算完成后，提交工时定额制定小组进行审核，确保定额合理、准确。5.定额发布：经审核通过的工时定额，由生产部门以正式文件的形式发布实施，并发放至各相关部门和岗位。同时，将工时定额纳入公司生产管理信息系统，便于查询和使用。（三）工时定额的构成生产工时定额由作业时间、准备与结束时间、布置工作地时间和休息与生理需要时间四部分构成。1.作业时间：指直接用于完成生产任务，实现工艺过程所消耗的时间。作业时间又可分为基本作业时间和辅助作业时间。基本作业时间：是使劳动对象直接发生物理或化学变化的时间，如机械加工中的切削时间、装配作业中的安装时间等。辅助作业时间：是为保证基本作业顺利进行而进行的各种辅助操作所消耗的时间，如装卸工件、测量尺寸、调整设备等时间。2.准备与结束时间：指在一批产品投产前进行准备工作和在一批产品加工完后进行结束工作所消耗的时间。如熟悉图纸、领取工具、调整设备、清理工作场地等时间。准备与结束时间与产品批量大小无关，以一批产品为计算单位。3.布置工作地时间：指为了使工作地保持正常工作状态，便于进行生产活动而用于组织和维持工作地的时间。如清扫工作地、擦拭设备、更换刀具、整理工具等时间。布置工作地时间按一个工作班计算，以占作业时间的百分比表示。4.休息与生理需要时间：指劳动者在工作过程中为恢复体力和满足生理需要所必须的休息时间。如工间休息、喝水、上厕所等时间。休息与生理需要时间按一个工作班计算，以占作业时间的百分比表示。三、生产工时定额的执行（一）培训与宣传1.在工时定额发布后，组织相关人员进行培训，使员工了解工时定额的制定依据、构成内容、计算方法以及对生产和个人收入的影响等，确保员工熟悉并掌握工时定额管理制度。2.通过内部宣传栏、公司内部网络、班前会等多种形式，广泛宣传工时定额管理制度，提高员工对制度的认知度和执行意识，营造良好的执行氛围。（二）生产任务安排与调度1.生产计划部门根据工时定额和生产任务总量，合理安排各车间、各工序的生产任务，确保生产任务均衡分配，避免出现任务过度集中或不均衡的情况。2.在生产调度过程中，严格按照工时定额控制生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，确保生产活动顺利进行。对于因设备故障、原材料供应不足等原因导致的工时延误，要及时记录并分析原因，采取相应的措施进行调整。（三）现场执行监督1.生产车间设立工时定额管理员，负责对本车间的工时定额执行情况进行日常监督和检查。管理员要定期深入生产现场，观察员工的操作过程，核实实际工时消耗是否符合工时定额标准。2.对于发现的工时偏差情况，要及时与相关员工沟通，分析原因并提出改进建议。对于违反工时定额规定的行为，要及时制止并进行纠正，确保生产活动严格按照工时定额执行。（四）数据记录与统计1.各生产岗位员工要如实记录自己在生产过程中的工时消耗情况，包括作业开始时间、结束时间、准备与结束时间、休息与生理需要时间等，并及时上报给工时定额管理员。2.工时定额管理员负责对收集到的工时数据进行整理、统计和分析，定期编制工时定额执行情况报表，上报给生产部门负责人和公司管理层。报表内容应包括各车间、各工序的工时完成情况、工时偏差分析、影响工时的主要因素等，为工时定额的调整和生产管理决策提供依据。四、生产工时定额的调整（一）调整条件1.生产工艺变更：当产品的生产工艺发生重大变化，如采用新的加工方法、增加或减少工序、更换生产设备等，导致工时定额需要重新评估和调整时。2.设备更新换代：随着公司设备的不断更新升级，设备性能和生产效率发生显著变化，原有的工时定额已不能准确反映实际生产情况，需要进行调整。3.人员技能提升：经过培训或实践锻炼，员工的技能水平有了明显提高，能够在更短的时间内完成相同的生产任务，此时应根据实际情况对工时定额进行调整。4.生产管理优化：通过实施生产管理创新措施或引入先进的管理理念，生产流程得到优化，生产效率大幅提升，工时定额也应相应调整。5.其他因素：如原材料质量变化、工作环境改善等因素对工时定额产生较大影响时，也应考虑进行调整。（二）调整流程1.提出调整申请：由生产车间、技术部门、质量部门等相关部门根据调整条件，填写工时定额调整申请表，详细说明调整的原因、涉及的产品或工序、预计调整幅度等内容，并提交给工时定额制定小组。2.调查与分析：工时定额制定小组接到调整申请后，组织相关人员进行调查和分析。通过现场观察、数据统计、与员工沟通等方式，收集与调整相关的信息和数据，评估调整的必要性和可行性。3.定额修订：根据调查分析结果，工时定额制定小组对需要调整的工时定额进行修订。修订过程中要充分考虑各种因素的影响，确保调整后的工时定额更加科学合理。4.审核与批准：修订后的工时定额提交给公司管理层进行审核和批准。审核过程中要严格把关，确保调整后的工时定额符合公司的利益和发展战略，同时也要兼顾员工的合理诉求。经批准后的工时定额调整方案以正式文件的形式发布实施。（三）调整幅度的确定工时定额调整幅度应根据实际情况进行合理确定，既要考虑生产效率的提高或降低程度，又要考虑员工的承受能力和公司的经济效益。一般来说，调整幅度不宜过大或过小，以确保调整后的工时定额既能反映生产实际情况，又能激励员工提高工作效率。对于因生产工艺变更、设备更新换代等原因导致工时定额大幅下降的情况，可适当考虑给予员工一定的奖励，以鼓励员工积极适应新的生产要求。五、生产工时定额的考核（一）考核目的通过对生产工时定额执行情况的考核，激励员工提高工作效率，确保生产任务按时完成，保证产品质量，降低生产成本，促进公司生产管理水平的不断提升。（二）考核主体生产部门负责对各车间、各工序的工时定额执行情况进行考核，人力资源部门负责对考核结果进行审核和备案，并将考核结果与员工的绩效奖金、晋升、岗位调整等挂钩。（三）考核指标1.工时完成率：计算公式为：工时完成率=（实际完成工时÷定额工时）×100%。工时完成率是考核工时定额执行情况的核心指标，反映了员工实际完成生产任务的效率与定额标准的符合程度。2.产品质量合格率：产品质量合格率是指合格产品数量占总产品数量的比例。在考核工时定额执行情况时，要将产品质量因素纳入考核指标体系，确保员工在追求生产效率的同时，保证产品质量。3.工时偏差率：工时偏差率=（实际工时定额工时）÷定额工时×100%。工时偏差率反映了实际工时与定额工时之间的差异程度，用于分析工时定额执行过程中存在的问题和原因。（四）考核周期考核周期分为月度考核和年度考核。月度考核以自然月为单位，每月末对各车间、各工序的工时定额执行情况进行统计和考核；年度考核在每年年末进行，综合全年各月的考核结果，对各部门和员工的工时定额执行情况进行全面评价。（五）考核结果应用1.绩效奖金发放：根据月度考核结果，按照公司绩效奖金分配制度，对员工的绩效奖金进行调整。工时完成率高、产品质量合格率高、工时偏差率低的员工，可获得较高的绩效奖金；反之，则相应扣减绩效奖金。2.晋升与岗位调整：年度考核结果作为员工晋升、岗位调整的重要依据之一。对于工时定额执行情况优秀、工作表现突出的员工，在晋升、岗位调整等方面给予优先考虑；对于连续多次未完成工时定额或工作表现不佳的员工，可进行降职、调岗等处理。3.培训与改进：通过对考核结果的分析，找出工时定额执行过程中存在的问题