生产部5s管理制度

PAGE生产部5s管理制度一、总则（一）目的为了加强生产部现场管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于生产部全体员工及相关工作区域。（三）5S定义1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2.整顿（SEITON）：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）工作内容1.全面检查工作场所，包括设备、工具、物料、文件等。2.区分要与不要的物品，例如：已使用完毕、不再使用的设备、工具、材料等。报废的产品、半成品。过期的文件、资料。多余的办公用品。3.将不要的物品清理出工作场所，可根据实际情况进行分类处理，如报废、变卖、捐赠等。（二）实施步骤1.成立整理工作小组，由生产部主管担任组长，各车间负责人为成员。2.制定整理计划，明确整理的范围、时间节点和责任人。3.对工作场所进行全面盘点，填写物品清单，标注要与不要的物品。4.按照计划逐步清理不要的物品，确保清理工作彻底、无遗漏。5.建立物品清理记录档案，记录清理的物品名称、数量、处理方式等信息。（三）注意事项1.整理过程中要注意区分真正需要和不需要的物品，避免误判。2.对于暂时无法确定是否需要的物品，可以设立专门的存放区域，标注清楚，定期进行复查。3.员工要积极配合整理工作，不得私自保留不要的物品。三、整顿（一）工作内容1.对整理后留下的必需品进行定位摆放。2.根据使用频率和功能，合理规划物品的放置区域，如常用工具放在操作台上，不常用的工具放在工具柜中。3.为每个存放区域和物品设置明确的标识，包括名称、规格、数量、责任人等信息。4.确保物品摆放整齐有序，易于取用和归还。例如，工具要分类放置，并有专门的插槽或挂钩；物料要堆放整齐，有固定的堆放方式和高度限制。（二）实施步骤1.绘制工作场所布局图，标注各个物品存放区域的位置。2.根据布局图，对必需品进行定位摆放，并使用定位线、标识牌等进行标识。3.制定物品摆放规范，明确各类物品的摆放方式和要求。4.组织员工进行培训，使其熟悉物品的摆放位置和规范。5.定期检查物品的摆放情况，对不符合要求的及时进行纠正。（三）注意事项1.标识要清晰、准确、持久，易于识别。2.物品的摆放要便于操作和提高工作效率，避免频繁走动和寻找物品。3.随着工作的变化和物品的增减，要及时调整物品的摆放位置和标识。四、清扫（一）工作内容1.清扫工作场所内的设备、工具、地面、桌面、门窗等。2.清除灰尘、油污、杂物等污垢，保持工作场所干净整洁。3.检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障和隐患。4.对清扫过程中发现的问题进行记录和反馈，以便及时解决。（二）实施步骤1.制定清扫责任区域划分表，明确各区域的清扫责任人。2.规定清扫时间，如每天下班前进行一次全面清扫，每班工作过程中进行随时清扫。3.准备清扫所需的工具和清洁剂，确保工具完好、清洁剂适用。4.按照责任区域和时间要求进行清扫工作，做到无死角、无遗漏。5.对设备进行日常保养和检查，填写设备清扫及检查记录。（三）注意事项1.清扫过程中要注意安全，避免因使用工具不当或接触危险物品而造成伤害。2.对于油污、化学物质等特殊污垢，要使用合适的清洁剂进行清理，防止对设备和环境造成损害。3.员工要养成随时清扫的习惯，保持工作场所的即时整洁。五、清洁（一）工作内容1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁标准和检查表，明确各区域和项目的清洁要求和检查方法。3.定期对工作场所进行检查和评估，确保5S工作持续有效执行。4.对违反5S规定的行为进行纠正和处罚，对表现优秀的个人和团队进行表彰和奖励。（二）实施步骤1.制定清洁管理制度，明确清洁工作的流程、标准和责任。2.根据整理、整顿、清扫的成果，制定详细的清洁标准和检查表。3.成立清洁检查小组，定期对工作场所进行检查，填写检查表。4.对检查结果进行分析和总结，针对存在的问题制定改进措施，并跟踪改进效果。5.建立5S工作绩效评估机制，将5S工作纳入员工绩效考核体系。（三）注意事项1.清洁标准要具体、可操作，检查表要客观、公正。2.检查过程中要严格按照标准进行，不得走过场。3.对发现的问题要及时整改，整改情况要进行跟踪和验证。4.奖励和处罚措施要公平、合理，起到激励员工积极参与5S工作的作用。六、素养（一）工作内容1.加强员工5S知识培训，提高员工对5S管理的认识和理解。2.培养员工良好的工作习惯和职业素养，如遵守规章制度、按时上下班、爱护公物等。3.鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进意见和建议。4.营造5S管理的企业文化氛围，使5S理念深入人心。（二）实施步骤1.制定5S培训计划，定期组织员工进行培训，培训内容包括5S定义、实施方法、标准要求等。2.在工作中不断强调5S管理的重要性，引导员工养成良好的工作习惯。3.设立5S意见箱，鼓励员工提出合理化建议，并对有价值的建议给予奖励。4.通过宣传标语、宣传栏、内部刊物等形式，宣传5S管理的成果和经验，营造良好的企业文化氛围。（三）注意事项1.培训要注重实用性和针对性，结合实际工作案例进行讲解。2.管理人员要以身作则，带头遵守5S规定，为员工树立榜样。3.对员工提出的建议要及时给予回应和处理，保护员工的积极性。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.成立5S管理监督小组，由生产部主管担任组长，各车间班组长为成员。2.监督小组定期对工作场所进行巡查，发现问题及时督促整改。3.设立5S管理举报电话和邮箱，鼓励员工对违反5S规定的行为进行举报。（二）考核办法1.制定5S管理考核标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面进行量化考核。2.考核周期为每月一次，由监督小组根据考核标准对各车间、各班组进行评分。3.将考核结果与员工绩效奖金挂钩，对表现优秀的车间和班组给予奖励，对不达标的进行处罚。