制砂安全生产责任制度

PAGE制砂安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强制砂生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产安全，促进公司制砂生产活动的顺利进行，特制定本安全生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有从事制砂生产活动的部门、车间、班组及个人。（三）引用法律法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《职业病防治法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》以及相关行业安全标准，如《制砂行业安全生产规范》等制定。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为制砂生产活动的根本出发点。2.预防为主原则：强化安全风险防控，通过采取有效的预防措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从管理、技术、教育等方面入手，全面加强安全生产工作，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司制砂安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证公司安全生产投入的有效实施，确保制砂生产设备、安全设施等符合安全要求。3.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、标准和公司的安全生产规章制度。2.负责制定公司年度安全工作计划，并组织实施。3.组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。4.定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。5.负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。6.参与生产安全事故的调查处理，负责事故报告、统计分析等工作。7.协调各部门之间的安全生产工作，建立健全安全生产管理档案。（三）生产部门职责1.按照公司安全生产规章制度和操作规程组织生产，确保生产过程安全。2.负责本部门员工的日常安全管理，组织开展班前、班中、班后安全检查。3.对本部门的生产设备、设施进行维护保养，确保其安全运行。4.配合安全管理部门开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工安全操作技能。5.及时向安全管理部门报告本部门存在的安全问题和隐患，积极配合整改。（四）设备部门职责1.负责制定公司制砂生产设备的维护保养计划，并组织实施。2.确保设备的安全防护装置齐全有效，对设备进行定期检查和维修，消除设备安全隐患。3.参与新设备的选型、安装调试工作，确保新设备符合安全要求。4.负责对设备操作人员进行技术培训，使其熟悉设备性能和操作规程。5.配合安全管理部门开展与设备相关的安全检查和隐患排查治理工作。（五）采购部门职责1.采购符合国家安全标准的制砂生产设备、原材料及劳动防护用品。2.对采购的设备、原材料及劳动防护用品的质量负责，确保其质量符合安全要求。3.建立采购物资的安全管理档案，记录物资的名称、规格、型号、供应商等信息。4.配合安全管理部门开展与采购物资相关的安全检查工作。（六）员工职责1.遵守公司的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司组织的安全生产宣传教育和培训活动，提高自身安全意识和技能。3.发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.爱护公司的安全设施设备，不得擅自拆除、损坏或挪用。5.在生产过程中，如发生安全事故，应积极参与救援，配合事故调查处理。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，每年培训时间不得少于规定学时，确保员工及时掌握新的安全知识和技能。3.对从事特种作业的人员，必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对相关人员进行专门的安全生产教育培训。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度。公司每月至少组织一次全面的安全检查，部门每周至少组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全制度执行等方面，检查人员应认真填写检查记录，对发现的安全隐患要详细记录。3.对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。（三）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细登记，包括隐患名称、位置、类型、等级、发现时间、整改情况等。2.对一般隐患，由部门负责人组织制定整改措施，立即进行整改；对重大隐患，应立即停止相关作业，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，确保隐患得到及时有效治理。3.隐患排查治理工作应形成闭环管理，对已整改的隐患要进行销号处理，对未按时完成整改的隐患要进行跟踪督办。（四）安全事故应急预案制度1.制定公司制砂生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，每年至少进行一次综合应急演练，每半年至少进行一次专项应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生安全事故后应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告事故情况。（五）劳动防护用品配备与管理制度1.根据制砂生产特点和员工工作岗位，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的名称、型号、数量、发放时间等信息。3.监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对违反规定的员工进行批评教育和纠正。4.定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其性能良好，对过期或损坏的劳动防护用品及时进行更换。（六）危险作业管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，必须严格执行审批制度，未经审批不得进行作业。2.作业前应制定详细的作业方案，明确安全措施和应急处置措施，对作业人员进行安全交底。3.作业过程中应安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，应对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。四、安全操作规程（一）制砂机操作规程1.开机前检查设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，润滑是否良好。2.启动设备时，应先空载运行23分钟，检查设备运行是否正常，无异响、振动等异常情况后，方可进料生产。3.进料时应均匀给料，避免进料过多或过快，防止设备堵塞。4.运行过程中要密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。5.定期对设备进行维护保养，检查易损件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。6.停机时应先停止进料，待设备内物料排空后，再停机。（二）输送带操作规程1.开机前检查输送带各部件是否正常，传动装置是否灵活，防护装置是否齐全。2.启动输送带时，应先点动启动，观察输送带运行方向是否正确，有无跑偏现象。3.运行过程中要注意输送带的运行情况，及时清理输送带上的杂物，防止杂物卷入滚筒造成设备损坏。4.严禁在输送带上站立、行走或跨越输送带，严禁在输送带上堆放重物。5.定期对输送带进行检查和维护，检查输送带的张紧程度、接头情况等，发现问题及时处理。6.停机时应先停止给料，待输送带上物料排空后，再停机。（三）破碎机操作规程1.开机前检查破碎机各部件是否完好，防护装置是否齐全，润滑是否良好。2.启动破碎机时，应先空载运行12分钟，检查设备运行是否正常。3.进料时应均匀给料，严禁进料过快或过大，防止破碎机过载。4.运行过程中要密切观察破碎机的运行情况，如发现异常振动、响声等，应立即停机检查。5.定期对破碎机进行维护保养，检查破碎机的锤头、衬板等易损件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。6.停机时应先停止进料，待破碎机内物料排空后，再停机。五、安全事故处理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。3.公司安全管理部门接到报告后，应立即报告当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。（二）事故调查1.事故发生后，应立即成立事故调查组，负责事故的调查处理工作。事故调查组应包括安全管理部门人员、生产部门人员、设备部门人员等相关人员。2.事故调查组应按照“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过，对事故进行全面调查。3.事故调查组应通过现场勘查检查、询问相关人员、查阅资料等方式，查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。对事故