生产部门6s管理制度

PAGE生产部门6s管理制度一、总则（一）目的为了规范生产部门的工作现场，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门全体员工及相关工作区域。（三）6S定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、材料、文件等。2.区分必需品和非必需品，例如近期使用的设备、工具为必需品，长期闲置且无用的设备、过期文件等为非必需品。3.清除非必需品，对于非必需品，如报废设备、无用材料等，根据相关规定进行报废处理、变卖或捐赠等。（二）具体要求1.生产现场只保留必需的设备、工具、原材料和半成品，多余的设备应及时清理出生产现场，存放到指定的仓库或闲置区域。2.办公区域只保留当前工作所需的文件、资料和办公用品，过期的文件、不再使用的表格模板等应及时销毁或存档。3.对于原材料和半成品，应根据生产计划和库存情况，合理控制数量，避免积压。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所，根据物品的使用频率和功能，划分不同的区域，如设备操作区、原材料存放区、半成品加工区等。2.规定物品的放置方法，例如设备应按照操作流程摆放，工具应分类存放在工具柜中，原材料应按照类别和规格整齐堆放。3.进行标识，对放置场所和物品进行明确标识，标识应清晰、准确、易懂。（二）具体要求1.设备应摆放整齐，保持清洁，设备上不得堆放杂物，设备周围应预留足够的操作空间。2.工具应分类存放，并有明确的标识，如扳手、螺丝刀等工具应放在对应的工具格中，工具使用后应及时归位。3.原材料和半成品应按照规定的区域和方式堆放，并有明显的标识牌，注明名称、规格、数量等信息。4.办公区域的文件、资料应分类存放，并建立相应的索引目录，便于查找。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区，将生产现场和办公区域划分成若干个清扫责任区，明确各责任区的清扫责任人。2.执行例行扫除，对责任区内的设备、地面、桌面等进行定期清扫，清扫过程中要注意检查设备的运行状况和安全隐患。3.调查污染源，分析污染产生的原因，采取有效的措施加以解决，如对产生粉尘的设备安装吸尘装置，对产生油污的区域加强清洁等。（二）具体要求1.生产现场每天下班后应进行全面清扫，包括设备表面、地面、工作平台等，确保无灰尘、无油污、无杂物。2.办公区域每天上班前和下班后应进行清扫，保持桌面、地面、文件柜等干净整洁。3.设备的清扫应按照操作规程进行，避免因清扫不当造成设备损坏，清扫过程中发现设备故障应及时报告维修人员。4.对清扫过程中发现的问题，如跑冒滴漏等，应及时记录并报告相关部门进行处理。五、清洁（一）实施要点1.将前面3S实施做法进行到底且维持其成果，制定清洁检查表，定期对整理、整顿、清扫的执行情况进行检查。2.进行定期检查，由生产部门负责人或指定的检查人员对各区域的6S执行情况进行定期检查，检查结果应记录在检查表中。3.发现问题及时整改，对检查中发现的不符合项，应明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保问题得到及时解决。（二）具体要求1.各区域应保持整理、整顿、清扫的良好状态，不得出现反弹现象。2.清洁检查表应详细记录检查时间、检查区域、检查项目、存在问题及整改情况等信息。3.对于反复出现的问题，应分析原因，采取针对性的措施加以改进，防止问题再次发生。六、素养（一）实施要点1.制定行为规范，明确员工在工作中的行为准则，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。2.开展教育培训，通过内部培训、会议、宣传栏等方式，向员工宣传6S管理知识和行为规范，提高员工的素养。3.推动习惯养成，通过日常监督、激励等方式，引导员工养成良好的工作习惯，自觉遵守6S管理制度。（二）具体要求1.员工应严格遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不迟到、不早退、不旷工。2.工作中应保持良好的工作态度，积极主动，认真负责，不推诿、不扯皮。3.爱护公司的设备、工具和财产，不得随意损坏或丢失，如有损坏应及时报告并照价赔偿。4.保持工作环境的整洁卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不在工作场所吸烟。5.同事之间应团结协作，互相帮助，共同完成工作任务。七,安全（一）实施要点1.建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。2.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等。3.进行安全检查与隐患排查，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，对检查中发现的问题应立即整改。4.制定安全应急预案，针对可能发生的安全事故，制定相应的应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。（二）具体要求1.员工应严格遵守安全操作规程，不得违规操作设备，在操作前应检查设备是否正常，确认安全后方可操作。2.工作场所应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等，员工应正确佩戴和使用。3.对危险区域应设置明显的警示标识，如“高压危险”“注意通风”等，防止人员误操作。4.安全检查应做到全面、细致，不留死角，对检查出的安全隐患应及时记录，并采取有效的措施加以整改，整改完成后应进行复查。5.安全应急预案应包括应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等内容，演练应注重实战性，提高员工的应急处置能力。八、监督与考核（一）监督机制1.成立6S管理监督小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括各车间主任、班组长等，负责对生产部门的6S管理工作进行日常监督检查。2.监督小组应定期对各区域的6S执行情况进行检查，检查结果应及时反馈给相关责任人，并要求其限期整改。3.设立意见箱，鼓励员工对6S管理工作提出意见和建议，监督小组应及时对员工的意见和建议进行处理和回复。（二）考核办法1.制定6S管理考核标准，明确考核内容、考核评分方法和考核周期。2.考核内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等方面的执行情况，考核评分采用百分制。3.根