门窗生产设计管理制度

PAGE门窗生产设计管理制度一、总则（一）目的为加强公司门窗生产设计管理，规范生产设计流程，确保门窗产品质量，提高生产效率，降低成本，满足客户需求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司门窗生产设计的全过程管理，包括设计策划、方案设计、图纸绘制、样品制作、审核批准、生产实施及后续服务等环节。（三）基本原则1.合法性原则：门窗生产设计活动必须遵守国家相关法律法规，符合行业标准和规范要求。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，通过科学合理的设计确保门窗产品的性能和品质。3.效率优先原则：优化设计流程，提高工作效率，缩短设计周期，确保按时交付产品。4.创新发展原则：鼓励创新设计理念和技术应用，不断提升公司门窗产品的市场竞争力。二、职责分工（一）设计部门1.负责门窗产品的设计策划，根据市场需求、客户要求及公司发展战略制定设计任务书。2.进行门窗方案设计，包括结构设计、外观设计、性能设计等，绘制详细的设计图纸。3.制作门窗样品，进行性能测试和优化改进，确保样品符合设计要求和相关标准。4.配合其他部门进行技术交底和技术支持，解决生产过程中的设计问题。（二）生产部门1.根据设计图纸和生产计划组织门窗生产，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。2.负责生产设备的维护和管理，保证设备正常运行，提高生产效率。3.对生产过程中的质量问题进行反馈，协助设计部门进行改进。（三）质量部门1.制定门窗产品质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行质量检验。2.参与设计评审和样品检验，提出质量改进意见和建议。3.对质量问题进行统计分析，制定改进措施，跟踪改进效果。（四）销售部门1.收集市场信息和客户需求，及时反馈给设计部门，为设计提供依据。2.协助设计部门与客户沟通，了解客户对门窗产品的具体要求，确保设计方案满足客户期望。3.负责产品销售过程中的技术支持，解答客户关于门窗产品设计和性能的疑问。（五）采购部门1.根据设计要求和生产计划，采购合格的原材料和零部件，确保物资供应及时、质量可靠。2.对采购物资进行质量检验和验收，对不合格物资及时处理。3.与供应商建立良好的合作关系，定期评估供应商的供货能力和质量水平。三、设计策划（一）市场调研1.销售部门定期收集市场信息，包括行业动态、竞争对手产品情况、客户需求变化等，形成市场调研报告。2.设计部门根据市场调研报告，分析市场趋势和客户需求，确定门窗产品的设计方向和重点。（二）设计任务书编制1.设计部门根据市场调研结果和公司发展战略，编制门窗产品设计任务书。2.设计任务书应明确产品名称、规格型号、设计依据、性能要求、外观要求、目标成本、交付时间等内容。3.设计任务书经部门负责人审核后，报公司主管领导批准。（三）团队组建1.根据设计任务书要求，组建设计团队，明确团队成员的职责分工。2.设计团队应具备相关专业知识和技能，包括门窗设计、结构力学、材料科学、工艺技术等。3.定期对设计团队进行培训和考核，提升团队整体素质和业务能力。四、方案设计（一）结构设计1.根据门窗的使用功能和性能要求，进行结构设计，确定门窗的框架结构、开启方式、五金配件配置等。2.结构设计应考虑力学性能、安全性、密封性、保温性、隔音性等因素，确保门窗结构合理、坚固耐用。3.绘制结构设计草图，进行初步计算和分析，验证结构的可行性和合理性。（二）外观设计1.结合产品定位和市场需求，进行门窗外观设计，注重造型美观、线条流畅、色彩协调。2.外观设计应符合建筑整体风格和环境要求，同时考虑门窗的加工工艺和安装便利性。3.制作外观设计效果图，直观展示门窗的外观效果，征求客户和相关部门的意见。（三）性能设计1.根据设计任务书和相关标准要求，进行门窗性能设计，包括气密性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、隔音性能、采光性能等。2.采用先进的设计软件和计算方法，对门窗性能进行模拟分析和优化设计，确保产品性能达到或优于标准要求。3.制定门窗性能检测计划，委托有资质的检测机构进行检测，出具检测报告。五、图纸绘制（一）图纸规范1.设计图纸应符合国家相关制图标准和行业规范要求，采用统一的图纸格式和编号规则。2.图纸内容应完整、准确、清晰，包括门窗的尺寸标注、节点详图、材料明细表、技术要求等。3.图纸绘制应使用专业的绘图软件，确保图纸质量和精度。（二）绘制流程1.设计人员根据方案设计结果，进行图纸绘制，先绘制草图，经审核无误后再绘制正式图纸。2.图纸绘制完成后，由设计人员进行自审，检查图纸的准确性和完整性。3.设计部门负责人组织相关人员进行会审，对图纸进行全面审查，提出修改意见和建议。4.设计人员根据会审意见对图纸进行修改完善，确保图纸符合要求。（三）图纸发放1.图纸经审核批准后，由设计部门统一发放给生产部门、质量部门、采购部门等相关部门。2.发放图纸时应填写图纸发放记录，注明发放部门、图纸名称、编号、份数等信息。3.相关部门收到图纸后，应妥善保管，不得擅自修改或转借他人。六、样品制作（一）制作计划1.根据设计图纸和生产计划，制定门窗样品制作计划，明确制作工艺、制作时间、质量要求等。2.样品制作计划应合理安排制作进度，确保按时完成样品制作任务。（二）原材料采购1.采购部门根据样品制作计划和设计要求，采购所需的原材料和零部件。2.采购的原材料和零部件应具有质量证明文件，经检验合格后方可用于样品制作。（三）制作过程控制1.生产部门按照样品制作计划和工艺要求组织样品制作，严格控制制作过程中的每一道工序。2.质量部门对样品制作过程进行全程监督，确保制作质量符合要求。3.制作过程中如发现问题，应及时反馈给设计部门，共同协商解决。（四）样品检验1.样品制作完成后，质量部门按照质量检验标准对样品进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。2.对样品进行性能测试，如气密性能、水密性能、抗风压性能等，出具测试报告。3.根据检验和测试结果，对样品进行评估，如样品不符合要求，应分析原因，提出改进措施，重新制作样品。七、审核批准（一）设计评审1.在设计过程中，组织相关部门和人员对设计方案进行评审，包括设计部门、生产部门、质量部门、销售部门等。2.设计评审应重点关注设计方案的可行性、合理性、安全性、经济性等方面，提出评审意见和建议。3.设计人员根据评审意见对设计方案进行修改完善，确保设计方案满足各方面要求。（二）审核1.设计图纸和样品制作完成后，分别由设计部门负责人、生产部门负责人、质量部门负责人进行审核。2.审核内容包括图纸的准确性、完整性、规范性，样品的质量和性能等。3.审核人员应填写审核意见，对不符合要求的地方提出修改意见，设计人员进行修改后重新提交审核。（三）批准1.经审核通过的设计图纸和样品，报公司主管领导批准。2.公司主管领导应对设计方案的整体情况进行评估，做出批准或不批准的决定。3.批准后的设计图纸和样品作为正式生产和交付的依据。八、生产实施（一）生产计划制定1.生产部门根据设计图纸、订单数量和交货期要求，制定门窗生产计划。2.生产计划应明确各工序的生产时间、产量、质量要求等，合理安排生产进度。（二）生产准备1.根据生产计划，准备所需的原材料、零部件、生产设备、工装夹具等。2.对生产设备进行调试和维护，确保设备正常运行。3.组织生产人员进行技术交底和培训，使其熟悉生产工艺和质量要求。（三）生产过程控制1.生产部门按照生产计划和工艺要求组织生产，严格执行操作规程，确保生产过程的稳定性和一致性。2.质量部门对生产过程进行巡检，及时发现和纠正质量问题。3.生产过程中如出现设备故障、原材料短缺等异常情况，应及时采取措施解决，确保生产进度不受影响。（四）产品检验1.质量部门按照质量检验标准对门窗产品进行检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。2.对产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等进行全面检验，出具检验报告。3.对检验合格的产品进行标识和包装，不合格产品应及时隔离和处理。九、售后服务（一）客户反馈处理1.销售部门负责收集客户对门窗产品的反馈信息，包括质量问题、使用问题、改进建议等。2.将客户反馈信息及时传递给设计部门和生产部门，共同分析原因，制定解决方案。3.对客户反馈的问题进行跟踪处理，及时回复客户，确保客户满意度。（二）产品维修与保养1.建立产品维修与保养服务体系，为客户提供及时、有效的维修与保养服务。2.制定产品维修与保养流程和标准，培训维修人员，提高维修服务质量。3.定期回访客户，了解产品使用情