怎样管理生产制度

PAGE怎样管理生产制度一、总则（一）目的本生产制度旨在规范公司生产活动，确保生产过程的高效、有序、安全进行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司市场竞争力，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产相关的部门、车间、班组及全体员工。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，以最快的速度满足客户需求。3.质量至上原则：树立质量意识，强化质量管理，确保产品质量符合标准和客户要求。4.安全第一原则：把安全生产放在首位，建立健全安全管理制度，保障员工生命安全和公司财产安全。5.持续改进原则：不断总结经验，发现问题及时整改，持续优化生产制度和流程，提升公司整体运营水平。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场部门应及时收集市场需求信息，包括订单数量、交货期、产品规格等，并定期与生产部门沟通。2.生产部门根据市场需求、库存状况、设备产能等因素，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。3.在制定生产计划时，要充分考虑原材料供应情况，确保原材料的及时采购和供应，避免因原材料短缺影响生产进度。（二）计划执行1.各生产车间应严格按照生产计划组织生产，合理安排人员、设备和物料，确保生产任务按时完成。2.生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，必须经过相关部门的审批，并及时通知受影响的部门和人员。3.生产部门应建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和评估，及时发现和解决生产过程中出现的问题。（三）计划调整1.当市场需求发生重大变化、原材料供应出现严重问题、设备故障等原因导致原生产计划无法执行时，生产部门应及时提出计划调整申请。2.计划调整申请应包括调整原因、调整内容、预计影响等详细信息，并提交给相关部门进行审批。3.相关部门在接到计划调整申请后，应组织相关人员进行评估和审核，根据实际情况决定是否批准调整申请。如批准调整申请，应及时下达调整后的生产计划，并通知各相关部门和人员。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，保持现场整洁有序。2.整顿（SEITON）：把必需品依规定位置摆放整齐，并明确标识，便于取用。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境清洁，及时发现和消除安全隐患。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。5.素养（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定，形成团队精神。（二）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场的设备、工具、物料、半成品等进行合理定置，绘制定置图。2.明确各区域的功能和用途，设置明显的标识牌，使员工能够快速准确地找到所需物品。3.定期对定置情况进行检查和调整，确保定置管理的有效性。（三）设备管理1.建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维修记录等信息。2.制定设备操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。3.定期对设备进行维护保养，包括日常保养、一级保养、二级保养等，确保设备正常运行。4.建立设备维修制度，及时处理设备故障，缩短设备维修时间，减少对生产的影响。5.对设备进行定期盘点，核实设备数量和状态，确保设备资产的安全完整。（四）物料管理1.设立专门的物料仓库，对原材料、半成品、成品等进行分类存放，并做好标识。2.建立物料出入库管理制度，严格执行物料出入库手续，确保物料数量准确、质量合格。3.定期对物料进行盘点，及时发现和处理物料短缺、积压等问题。4.加强对物料的存储管理，做好防潮、防火、防盗等工作，确保物料安全。四、质量管理（一）质量目标1.公司应制定明确的质量目标，包括产品合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.质量目标应具有可衡量、可实现、有时限等特点，确保质量目标的有效实施。（二）质量控制1.建立质量管理体系，按照ISO9001等质量管理标准的要求，制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等。2.加强对原材料、零部件的检验，确保原材料和零部件的质量符合要求。3.在生产过程中，严格执行质量检验制度。设置首件检验、巡检、成品检验等环节，对产品质量进行全程监控。4.对检验中发现的不合格品，应按照不合格品控制程序进行处理，严禁不合格品流入下道工序或出厂。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因和影响因素。2.针对质量问题，组织相关人员进行质量改进活动，制定改进措施并跟踪实施效果。3.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进有突出贡献的员工给予奖励。五、安全生产管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的安全职责。2.制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为，防止因操作不当引发安全事故。3.建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施等进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。（二）安全教育培训1.对新员工进行三级安全教育培训，包括公司级、部门级和班组级安全教育，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（三）安全事故处理1.制定安全事故应急预案，明确事故报告程序、应急处置措施等内容。2.一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级主管部门报告。3.对安全事故进行调查分析，查明事故原因，分清事故责任，提出处理意见和防范措施。对事故责任人员，按照有关规定给予相应的处罚。六、人员管理（一）人员招聘与配置1.根据生产计划和岗位需求，制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等。2.通过多种渠道进行人员招聘，如招聘网站、人才市场、校园招聘等，选拔符合岗位要求的人员。3.对新员工进行入职培训，使其尽快熟悉公司环境、规章制度和工作流程，适应工作岗位。4.根据员工的技能水平、工作能力和岗位需求，进行合理的人员配置，做到人尽其才。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标、考核标准和考核方法。2.定期对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行考核评价，考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.加强对绩效考核结果的反馈和沟通，帮助员工了解自己的工作表现，发现问题及时改进。（三）员工培训与发展1.制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和个人发展意愿，提供多样化的培训课程，如技能培训、管理培训、职业素养培训等。2.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，不断提升员工的综合素质和业务能力。3.建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和发展空间，激励员工不断努力工作。七、成本管理（一）成本预算1.生产部门应根据生产计划和历史成本数据，制定年度、季度、月度成本预算，明确各项成本费用的控制目标。2.成本预算应包括原材料采购成本、人工成本、设备折旧、水电费、管理费等内容，并进行详细的分解和细化。（二）成本控制1.加强对原材料采购成本的控制，通过招标采购、比价采购等方式，降低原材料采购价格。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和能源消耗。3.严格控制各项费用支出，加强对费用报销的审核和管理，杜绝不合理的费用开支。（三）成本分析与考核1.定期对成本预算执行情况进行分析，找出成本偏差的原因和影响因素。2.根据成本分析结果，采取针对性的措施进行成本